张掖世贸大厦安装工程安装样板引路方案623.doc

甘肃建投张掖市滨河新区世贸大厦城市综合体工程安装工程样板引路方案甘肃建投张掖市滨河新区世贸大厦城市综合体工程样板引路方案编写： 审核： 批准： 甘肃省建设投资（控股）集团总公司张掖市滨河新区世贸大厦城市综合体工程项目部二一五年三月目 录一、工程概况4二、主要施工条件和特点4三、质量目标41、总目标42、分解目标42.1、安全管理目标42.2、质量目标52.3、细化分解目标5四、样板引路施工5五、分项工程实物样板施工部位51、设备安装概况52、电气工程53、给排水、消防管道及采暖管道安装6六、分项工程实物样板施工方案61、设备安装工程概况62、基础接地及防雷73、混凝土结构暗配管84、户内立面砌体结构开槽配线管，安装开关、插座接线盒及分户配电箱105、预埋套管116、 管道及设备安装127、桥架安装138、灯具安装149、地暖安装16七、样板施工质量控制措施20八、相关管理制度及验收表格211、相关管理制度212、实物质量样板验收表22甘肃建投张掖市滨河新区世贸大厦城市综合体工程样板引路方案一、工程概况张掖市滨河新区世贸大厦城市综合体工程位于张掖市甘州区滨河新区南华街与甘泉东路岔路口西北角。该工程总建筑面积约46404.6，共二十九层：地下两层、地上一至二层为商业，三至二十七层为住宅，筑物高度86.3米，属一类高层建筑。安装内容包括：生活给水系统、污废水排水系统、采暖系统、照明系统；动力配电系统；防雷、接地及等电位连接保护系统。二、主要施工条件和特点1、工程于2015年4月开工，2016年7月竣工，总工期507天。施工工期紧，工期控制要求高。2、施工现场甘州区滨河新区，靠近棚户改造区域，由于其他客观原因，部分住户仍未迁移，因此文明施工以及环境保护工作必须作为日常施工管理的主要控制点。 3、本工程需确保打造张掖市滨河新区地标性建筑，因此针对工程特点，必须切实落实样板引路制度，通过精细化、标准化管理手段，强化过程控制，落实工程质量、现场安全管理责任，力争给业主交付一项合格、优良的工程。三、质量目标1、总目标确保合格。2、分解目标2.1、安全管理目标2.1.1、杜绝死亡事故发生。2.1.2、避免重伤、轻伤控制在1。2.1.3、施工现场必须达到建筑施工安全检查标准JGJ592011标准的要求，每次检查得分率均应在85%及以上，评定等级为优良。2.2、质量目标2.2.1、所有检验批、分项工程验收合格率100%。2.2.2、确保本单位工程所有分部均一次验收合格。2.3、细化分解目标2.3.1、所有分部、分项、检验批合格率100；2.3.2、资料整理和编制符合城建档案资料管理规范及甘肃省建设工程资料管理规程要求。四、样板引路施工工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度和职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。特制定样板引路方案如下：五、分项工程实物样板施工部位1、设备安装概况2、电气工程2.1基础接地极防雷引下线：基础筏板BC/2429轴2.2混凝土及砌体结构暗配管：地下二层DF/2429轴剪力墙及梁板2.3户内立面线管，开关、插座底盒及电箱的安装：一层DF/2429轴砌体2.4桥架安装：地下一层DF/2728轴2.5灯具安装：一层DF/2429轴顶板3、给排水、消防管道及采暖管道安装3.1预埋套管：地下一层DF/2728轴剪力墙3.2管道及设备安装：一层EF/2229轴砌体3.3地暖安装：一层DF/2429轴地面六、分项工程实物样板施工方案1、设备安装工程概况 序号项目设计要求做法1给水排水系统室内给水PPR管热熔连接室内排水立管：UPVC空壁螺旋消声排水管；横干管：UPVC给水管溶剂粘接承插胶圈连接室内热水PPR管热熔连接室外给水管网DN200衬塑镀锌钢管法兰或丝扣连接室外排水管网PVC-U型双壁波纹管承插胶圈连接自动喷水灭火系统镀锌钢管丝扣连接2通风空调系统空调按图纸要求预留插座和空调孔预留空调插座和冷凝水管通风利用车道出入口进行自然进风，其他防火分区利用风机进行补风3电气系统电气动力采用树干式和放射式混合配电低压电源由变电所提供；柴油发电机组提供一、二级电气负荷用电。电气照明安装日光灯采用电子节能灯泡、灯管日光灯吸顶安装节能灯采用灯体自带拉链安装接地采用接地保护TN-S系统利用两根16的钢筋和扁铁连接4设备安装电梯由甲方指定品牌和安装队伍配电柜由供电所负责安装5防雷本工程属于第二类防雷建筑物突出屋面的金属物体与就近的避雷带相连，突出屋面的非金属物体，应加装独立小针，并与就近避雷带相连。2、基础接地及防雷2.1基础筏板BC/2429轴部位待基础筏板钢筋绑扎完成后，选一处同时有基础接地及防雷引下线部位进行样板施工。2.2 现场施工员对安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。2.3 在实施部位选定两根大于16（实际为28）的基础钢筋，用12的圆钢对上述两根钢筋的螺纹连接部位、转角部位及防雷引下线部位进行跨接焊接连接，并于基础井桩的两根大于16钢筋（不少于四处）焊接连接，以使这两根钢筋形成一个20m*20m闭合环形回路，焊接时应严格按照GB50303-2011规范24.2.1条规定，在无法双面焊接时采取单面焊接，焊接长度大于15cm,焊缝圆润饱满、无夹渣、咬肉现象且不损伤其他钢筋，并对这两根钢筋在水平及垂直方向用黄色油漆进行标记。2.4 安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见及时整改，验收合格后填写好验收合格牌及相关验收记录（见附表），标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。3、混凝土结构暗配管3.1地下一层DF/2728轴部位待剪力墙及梁板钢筋绑扎完成后，进行混凝土暗配管样板施工。3.2现场施工员对安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。3.3 要求接线盒必须与墙板平齐，为保证接线盒与墙板平齐，在预埋过程中按照土建所弹合模板的线将我们的接线盒突出合模线2mm，并与土建协商好在合模过程中不要将我们的接线盒损坏。还要派专人在合模时看管。所有接线盒高度严格按照土建钢筋上测定的1米线为参照物：插座盒向下量取650 mm，开关盒向上量取350mm，距门边均为150mm；开关、插座面板要平整，与建筑物表面无缝隙。同一房间内开关控制顺序一致。灯头盒预埋：一定要在模板上弹十字线确定灯位（以房间对角线控制灯头盒预埋），再用红油漆标明管子的走向。所有插座盒用抄平管控制高度。确保全楼内所有在同一面墙上的强、弱电插座间距在500mm。并在每个强、弱电插座上标识插座用途。钢管施工敷设时，埋设在砼内的管道内壁要做防腐处理，暗配钢管保护层应大于15mm；暗配时严禁三管于一点交叉。钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备的接线盒内，在盒内露出3mm，并且钢管在进入设备处应焊接接地螺丝。管子的连接应采用套管连接，套管长度为管外径的3倍，焊接时两端的管头位于套管中心。套管焊接时，焊缝应严密，且焊接可靠。钢管弯曲半径是管外径的6倍。埋设在砼内或穿线有困难的钢管其弯曲度不大于管外径的10倍。钢管切割应整齐，管口光滑无毛刺，严禁用气焊或电焊切割钢管。钢管在弯制时不应有折扁和裂缝。穿电缆的保护管其两端要打喇叭口，管路处应锉平，无毛刺并做防腐处理，暗配管的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。当遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线箱。管长度每超过30米无弯曲；管长度每超过20米有一个弯曲；管长度每超过15米有二个弯曲；管长度每超过8米有三个弯曲。细部节点做法如下图：3.4 安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见及时整改，验收合格后填写好验收合格牌及相关验收记录（见附表），标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。4、户内立面砌体结构开槽配线管，安装开关、插座接线盒及分户配电箱4.1 在一层DF/2429轴样板墙体砌筑完成后，选一面同时有分户配电箱，开关、插座盒的墙体进行样板施工。4.2 现场施工员对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。4.3在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。4.4 根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。4.5 用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加12cm,及时将产生的垃圾清理干净。4.6 逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。4.7 采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面12mm），不得缩进抹灰面内。4.8 安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌及相关验收记录（见附表），标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。4.9要求开关、插座的接线盒必须与墙面平齐，为保证接线盒与墙板平齐，在预埋过程中按照土建的垂直控制轴线将接线盒深度预埋低于控制线2mm左右。所有接线盒高度严格按照土建上弹定的500mm线为参照物：配电箱向上量取1300mm,插座盒向下量取 120 mm，开关盒向上量取800mm，距门边均为150mm；开关、插座面板要平整，与建筑物表面无缝隙。同一房间内开关控制顺序一致。所有插座盒用抄平管控制高度。确保全楼内所有在同一面墙上的接线盒标高误差5mm,不同墙面10mm，强弱电插座间距大于500mm。并在每个强、弱电插座上标识插座用途。5、预埋套管5.1 在地下一层DF/2728轴剪力墙钢筋绑扎完成后，进行样板施工。5.2 现场施工员对安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。5.3 先进行套管制作，与土建施工员沟通确定墙体厚度，套管长度比墙体厚度减少5mm，按照02S404图集制作，细部节点如下图：5.4 套管安装，安装时参照土建提供的标高线，严格按照图纸设计标高进行安装，标高误差控制在1cm以内，尽量避开墙体受力钢筋，用钢筋废料对套管与墙体钢筋可靠焊接，焊接时应避免烧伤受力钢筋及套管，对于大于DN200的套管预埋部位应与土建施工员协调用钢筋加强，待焊接完成后用编织袋及胶带对套管进行封堵。5.5 安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见及时整改，验收合格后填写好相关验收记录（见附表），标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。6、 管道及设备安装6.1 一层EF/2229砌体完成后，进行样板施工。6.2现场施工员对安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底6.3管道安装工程上所用的支、托、吊架的加工制作必须进行统一的加工制作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物。凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装，必须作到先防腐后安装。6.4管道必须具有合格证及检验报告，并完成报验工作。安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。沿沟敷设的设支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。6.5管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。 管道安装时应尽量沿墙绕柱敷设，力求排列整齐。6.6管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。6.7管道支架间距如下表：（单位：mm）外径2025324050637590110160横管1500170020002200230025002500300030003000立管18002000220025002500250026003000300035006.8 安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见及时整改，验收合格后填写好及相关验收记录（见附表），标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。7、桥架安装7.1地下一层DF/2728轴进行样板施工7.2现场施工员对安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底7.3金属桥架安装，首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。7.4根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。7.5金属桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。7.6金属桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并应整体接地牢固、可靠。7.7敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应由防火隔堵措施。7.8金属桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内电缆均应留有补偿余量。7.9金属桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。7.10金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。7.11金属桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，电缆接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有电缆接头。7.12桥架敷设：桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。7.13支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。7.14线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，电缆和保护地线均应留有补偿余量；桥架与电气器具连接严密，电缆无外露现象。7.15允许偏差项目：桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。7.16 安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见及时整改，验收合格后填写好及相关验收记录（见附表），标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。8、灯具安装8.1、一层DF/2429轴屋顶刮腻子涂料完成后进行样板施工8.2、现场施工员对安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底8.3、灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。8.4、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合规范的要求。8.5、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。8.6、其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。8.7熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。8.8吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。8.9、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最拉十字线。8.10、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。8.11 安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见及时整改，验收合格后填写好及相关验收记录（见附表），标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。9、地暖安装9.1、一层DF/2429轴土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、门安装已完毕，有防水的房间应做完闭水试验并经过验收进行样板施工9.2、现场施工员对安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底9.3基层处理：基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、水泥渣。9.4铺设保温层：在平整、干燥、无杂物的地面铺设2厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，错缝排列铺设，相互间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到要求。 9.5保温带的设置：在采暖房间的四周墙根均设保温带，保温带采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。各房间门口处，边长6m或面积30设置伸缩缝。伸缩缝的设置：伸缩缝中填充的材料用8的高发泡聚乙烯泡沫塑料（位置详见附图）。9.6铺设无纺布铝箔膜：在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设无纺布铝箔膜满铺，接缝处搭接宽度80。铺设钢丝网片：在铺设好的无纺布铝箔膜上铺设钢丝网片，网片铺设接平整，接头处采用扎丝绑扎。9.7铺设加热管（按照图纸或设计变更）直列形（适用于卫生间）回转形（适用于其它房间）9.8铺设管道时，3人为一个班组，一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘的管道沿弯曲方向打开，将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来，以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。另一人为主要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制；第三个人为助手，负责固定管路，协助进行其他附件的安装。9.9加热管切割：采用专用工具，切断的管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合要求会影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小。9.10铺设加热管时应做到自然释放，不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热管的使用寿命。加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关，弯曲半径过小，会造成机械损伤和弯处死折。管道的弯曲半径应控制在10-12D。9.11固定塑料管：用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2- 0.3m。9.12管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部加设PVC波纹套管。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加设PVC波纹套管，套管高出地面装饰面150-200mm。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。9.13管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时，在管道外加设PVC波纹套管，套管超出伸缩缝不小于150mm。9.14集、分水器安装（采用一体式集、分水器）根据图纸确定分、集水器位置，分、集水器中心距地面300分、集水器安装前，应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏。根据确定尺寸，用8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。与PERT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水器之上。9.15加压测试：经分、集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。升压至设计规定的试验压力后（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa），观察有无漏水现象。稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa，填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。9.16施工豆石混凝土填充层地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝土的施工。豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0.6 Mpa状态下，豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4 Mpa。房间面积30（或边长6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置8mm10mm的膨胀缝，膨胀缝采用聚苯板。豆石混凝土标号为C15，豆石粒径不大于12mm。手工铺平、压实混凝土。人工找平，表面做拉毛面。豆石混凝土施工时，必须作好产品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管路，搞好养护工作。运送豆石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶（板材上不允许有钉子等尖锐物品），确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏。豆石混凝土施工时，环境温度不得低于5，并保持大于3日。9.17管道冲洗：管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。管道冲洗干净后与分、集水器连接。9.18系统试压：立（干）管集、分水器连接完成，混凝土填充层施工21天后，进行系统试压。系统试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。在有冻结可能的情况下试压时，试压完后应及时将管道内的水吹干净。9.19系统调试与运行：地面供热系统未经调试，严禁运行。系统运行调试，应在具备正常供热的条件下进行，并且应有建设单位配合。供暖系统的初运行应在施工完毕的第一个采暖季前完成，且应在混凝土填充曾养护期满后进行。系统供暖的试运行应在现浇层施工完成至少21天后进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右且不超过25，在这个温度下连续运行48小时；以后每个24h水温升高3，直至达到设计供回水温度。在此温度下应对每组分、集水连接的加热管逐路进行调节，直至温度均匀达到设计要求。9.20安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见及时整改，验收合格后填写好及相关验收记录（见附表），标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。七、样板施工质量控制措施1、施工所需设备及材料均需符合国家或部颁发现行技术质量标准，符合设计要求，并有出厂合格证和产品说明书，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件齐全。、工程技术人员对每道工序进行指导施工，做好书面技术交底