钢筋直螺纹连接工程技术交底.doc

钢筋直螺纹连接工程技术交底一、 施工准备(一) 作业条件1、 参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2、 工程开工前，应由该技术单位提交有效的形式检验报告。形式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值。钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。3、 熟悉图纸。(二) 材料要求1、 钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。2、 连接套应有产品合格证，两端丝孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。(三) 施工机具主要器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、限位挡铁、卡规、螺纹环规。二、 质量要求钢筋直螺纹连接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定：表2-3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、 工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检验四、 操作工艺(一) 直螺纹的加工与自检1、 钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。2、 套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。3、 操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、直径，要求100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。4、 检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按形式检验报告提供的力矩值拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。(二) 接头单体试件试验1、 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥蝶纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。2、 现场检验：（1）、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（2）、接头的拧紧力矩值应符合表2-4的规定值。表2-4 接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(Nm)118145177216275314343（3）、试件的拉伸试验应符合以下要求：1）、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2）、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径锅筋强度为准)。如有l根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用。(三) 钢筋连接1、 钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2、 连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3、 力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。五、 安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械