钢结构工程施工.doc

钢结构工程施工1、钢结构制作本工程内容主要为钢柱、钢梁的制作安装，其结构形式基本为焊接H型截面，材质为Q345。（1）、零件加工准备下料前先把弯曲较大和不太平整的钢材进行矫正，钢板矫正、平直采用三辊平板机和七辊平板机来完成，并同时用抛丸机来除锈及消除内应力，以便于下料。作翼缘板，腹板的样杆。作这些样杆时，要考虑预放焊接收缩量。采用等离子切割机进行下料切割。加工前做抛丸除锈处理。（2）、零件加工剪切板应尽可能的准确。两端支承板的栓孔，在剪切、平整、并将端部刨光后，再根据刨光端划线号孔（腹板及翼缘板上的栓孔，焊接矫正后再号孔）。可将几块钢板叠在一起进行钻孔。腹板边缘加工。上翼缘板与腹板的T形焊缝要求焊透，所以腹板的上边缘需开双面坡口。（3）、零件装配、焊接A、翼缘板和腹板的接料。翼缘和腹板需要两块或两块以上钢板拼接时，必须在装配之前进行拼接，并经检查合格后，方可进行下一个工序。B、翼缘板接好后就可以进行反变形（全长大于10米者，为了便于操作，可先反变形后接料）。C、消除翼缘板和腹板焊缝区域的铁锈。D、钢柱采用型钢组合焊机流水线组装工型，同时焊接矫正，两侧同时施焊，控制变形效果好。E、在装配模胎上进行搭焊（点焊）。搭焊的目的是要保证H字形出胎之后不致变形，所以搭焊要搭得牢固。搭焊的高度为焊缝的2/3，长度20-30mm，间距为300-400mm，在H字形的两端须搭上角焊缝的引弧板。F、 H字形装配完毕，并经检查合格后，采用埋弧自动焊接机采购上进行焊接，焊接采用H08MnA焊丝，S1501焊剂，每焊完一条焊缝，应将焊渣除去，并对不合格的焊缝进行返修后，再焊下一条焊缝。这样可以避免因焊缝不合格而多次翻身。如用手工焊接，应采用逆向分段法施焊。G、H字形焊接完毕后，经过矫正，即可用样杆划出加劲板的位置。加劲板的两端要刨削加工，并要顶紧在翼缘板上。短加劲板只需刨光顶紧上端即可。H、焊接加劲板时，必须将钢构件垫平，否则，焊接后会发生翘曲。I、装配和焊接吊车梁两端的支承板。装配支承板之前，先按施工详图修正。J、吊车梁的长度和两端的垂直度，然后进行装配。接着进行搭焊和焊接。屋面梁采用组装胎组装成工型后，用立柱焊接中心施焊，然后用型钢矫正机矫正。K、高强度螺栓连接孔采用钻镆和钻床加工，严格控制孔径和孔距偏差在GB50205-95规定范围内。L、因焊接量大，易发生变形，故采用分段倒退焊、对称焊等合理焊接顺序，有效控制变形。M、钢柱底部用端铣机铣平与柱底板坡口焊接。N、焊缝质量检验，梁柱的角焊缝三级合格，板的接料对接焊缝全焊透，焊缝进行不小于20%的超声波探伤检查，二级合格，执行GB11345-95标准。门架梁与柱的翼缘对接焊缝采用引弧板施工，按二级检验。O、经过检验合后，油漆前用抛丸除锈机进行表面处理，达到Sta2，对高强螺栓连接部位进行喷砂处理，抗滑移系数不小于0.3。P、按工艺要求涂刷防锈漆，并标记好构件号码。Q、进行厂内试拼装，做试拼装记录，符合GB50205-95要求。（4）、钢构件的运输和存放运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车输上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。并设置临时支撑。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。2、钢结构安装钢结构框架采用地面拼装钢梁，高空组装的方案，先将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上钢架间的其他杆件，组成整个框架。(1)、施工准备对定位轴线进行检查。在钢结构安装之前应首先在对基础及地脚螺栓标高、轴线及尺寸复核无误的情况下进行验收，然后方可进行钢柱安装。(2)、钢梁的拼装在施工现场，设置二台QT40吊车，用于安装钢柱、钢梁及屋面及用于地面组装钢架单元。第一榀钢排架就位和安装后，要用缆绳将其临时固定，其安装顺序由纵向逐榀安装并与其他单元连接成稳定的框架。钢架的安装顺序和高强螺栓的固定顺序在施工工艺中要严格规定。现场质检人员应严格检查各部位尺寸，按设计及规范要求严格控制安装误差。分阶段进行中间验收。按涂刷工艺，对钢结构进行补刷涂料的工作。(3)、钢梁安装钢梁安装前，应进行复检，复检合格后方可进行吊装。为了便于钢梁安装、就位，应在钢柱上相应位置焊接一个钢梁托架，托架的材料选用16Mn钢，托架结构形式按设计联系单制作。托架顶板宽度应超过梁的翼缘板20-30mm。钢梁吊装应选用无吊耳吊车吊装，按具体情况决定采用一台吊车或两台吊车同时吊装。吊装前，应做好钢梁轴线标记采用20T履带汽车吊进行吊车吊装，用拖拉绳进行牵引就位。钢梁吊装前应进行钢柱垂直度及间距复测，确认安装无误后方可进行安装。钢梁吊装前，应进行试吊，离地面200mm左右，进行检查。确保安装到位，构件平稳水平。钢梁吊装应先吊下部钢梁，待下部钢梁就位找正合格后，方可安装上部钢梁。钢梁安装顺序为：先安装横向，然后安装其余部分钢梁，依次安装钢梁形成稳定结构。钢梁之间采用高强度螺栓连接时，按设计规定进行安装。（4）、高强度螺栓连接本工程采用的高强螺栓的形状、规格、材质和机械性能必须符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）的规定。螺栓要有出厂合格证，并按批量抽验0.005%，但不小于5套。高强螺栓在现场应保存在干燥、通风的室内，避免生锈损伤丝扣。使用过程中不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。高强螺栓接头的摩擦面，用喷砂方法加工，其抗滑移系数Q235B钢不小于0.45，Q345钢不小于0.55。安装时抗滑移面应干净，不允许有毛刺、铁屑、油污及焊接件飞溅物。高强螺栓接头各层板叠安装发生错孔时，允许用绞刀扩孔，扩孔数不宜多于个节点孔数的1/3，严禁用气割进行高强螺栓孔的扩孔工作。高强螺栓应自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入。高强螺栓的拧紧分初拧、复拧、终拧三次进行，终拧前要检查接头处各层钢板是否充分密贴。高强螺栓的拧紧顺序，应从高强螺栓群中部向四周扩展，逐个拧紧。高强螺栓螺纹的长度，应该在高强螺栓拧紧后，露出2-4扣为宜，。每一个接头的高强螺栓穿入方向要一致，螺栓长度要一致。（5）、焊接本钢结构安装工程的焊接材料选用E50xx型电焊条，电焊条的规格为3.2和4.0两种。焊工应经过考试并取得相应位置的焊工合格证后方可从事焊接工作。焊接应严格按照焊接工艺规程进行施焊。焊接应采用对称焊接，每层焊接工艺，每层焊肉高度不得超4mm。焊接时，不得使用药皮脱落或生锈、受潮的焊条。焊条使用前，应按焊条型号、规格和批号进行焊条扩散氢含量复验，确认合格后方可入库。焊条烘干温度为3500C，恒温时间为1小时，烘干后置入100-1500C垣温箱内备用。焊工应持焊条保温筒领取焊条，并做好焊条领用回收工作，每次领取的焊条不应超过4kg。焊接环境要求：环境温度不低于00C相对温度不大于90%雨雪天、大风天无防护措施不准施焊。焊接表面质量应符合钢结构焊接规程JGJ91-91的规定。（6）、除锈涂装钢结构的防腐涂装工作应在本阶段的钢结构安装、固定、验收合格后进行。涂装工作开始前，应先把工地焊缝、高强螺栓接头、运输和安装磨损等部位先行除锈并补刷底漆，还应把构件表面的铁锈、焊缝药皮、焊渣飞溅物、堆积等，清理干净，涂刷用材料，应符合设计要求和专业标准的规定。喷砂时将钢材通过喷砂机将其表面的铁锈清除干净，露出金属本色，应使用较好的喷砂机将喷出的石英砂和铁砂的细粉自动筛去以防止粉沫飞扬。涂装工作必须分层涂刷，前一遍涂层干燥后再刷第二遍，涂层外观要均匀、平整，不允许有裂纹、针孔、漏涂等缺陷，无明显皱皮流坠。（7）、中间验收和竣工验收钢结构在安装过程