2012年一级机电实务冲刺重点 培训的重点哦.doc

P1 金属材料分为黑色金属和有色金属两种。P2 碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，分别为Q195、Q215、Q235、Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。特殊低合金高强度钢也称特殊钢，是指具有特殊化学成份、采用特殊工艺生产、具备特殊的组织和性能，能够满足特殊需要的钢类，工程结构用特殊钢主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢及钢轨钢等。钢材的类型：型钢、板材、管材。在机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。P3 锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常可采用15CrMo或12CrMoV等钢板。有色金属分为重金属和轻金属。重金属有1铜及铜合金：工业纯铜密度为8.96，具有良好的导电性、导热性及优良的焊接功能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好，在纯铜中回话合金元素制成铜合金，除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，主要品种有黄铜、青铜、白铜。2镍及镍合金3锌及锌合金轻金属有铝及铝合金，镁及镁合金，钛及钛合金。纯钛的强度低，但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好，随着钛的纯度降低，强度升高，塑性大大降低。在纯钛中加入合金元素对其性能进行改善和强化形成钛合金，其强度、耐热性、耐腐蚀性可得到很大提高。电气材料主要是电线和电缆。BLV型、BLX型：铝芯电线，由于其重量轻，主要用于架空线路尤其是长途输电线路。P4 RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，BVV是硬线，RVV为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。ZR-YJFE型：阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电缆，可敷设在吊顶内，高层建筑的电费竖井内，且适用于潮湿场所。非金属材料：硅酸盐材料、高分子材料、胶粘剂、非金属风管。P5 常用的玻璃种类：膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等，在机电工程中，常用于保温、保冷的种类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。陶瓷分为结构陶瓷和功能陶瓷。特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料，具有特殊性质和用途的材料，如压电、铁电、导体、半导体、磁性、超硬、高强度、超高温、生物工程材料及无机复合材料等。高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。高分子材料按用途分为高分子材料和功能高分子材料。塑料分类：热塑性塑料，热固性塑料。P6 热塑性塑料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化，可以反复塑制成型。热固性塑料是以热固性树脂为主体成分，加工固化成具有网状体型的结构，受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。水管主要是采用聚氯乙烯制作，煤气管道采用中，高密度聚乙烯制作，热水管用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造。泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适用于用作屋顶和外墙隔热保温材料在冷库中用得更多。硬聚氯乙烯排水管及管件：聚乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。P7 非金属风管材料的类型有：酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材，硬聚氯乙烯板材。泵按输送介质分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵、铅水泵等，按吸入方式分为单吸式和双吸式，按叶轮数目分为单级泵、多级泵，按介质在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式，按工作原理分为离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、计量泵、螺杆泵、水环真空泵等。风机的性能参数主要有：流量、风压、功率、效率、转速、比转速。压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。P9 金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价，加工精度包括被加工件的尺寸精度、开头精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化和工作可靠性。这些指标取决于机床的静态特性以及动态特性。机电工程常用的电气设备有电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表等。电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。缺点是：结构复杂，价格较贵，启动麻烦。P10 异步电动机具有结构简单、制造容易、价格低廉、维护方便、坚固耐用等优点。缺点是与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差，与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率。直流电动机常用于拖动对调整要求较高的生产机械，它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点，其缺点是：结构复杂，价格高。高压电器指交流电压1200V，直流电压1500V及其以上的电器。高压电器及成套装置的性能：通断、保护、控制、调节四大性能。低压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器产品。P11 静置设备包括工业炉、金属储罐、气柜、氧舱、工艺金属结构、铝制、铸铁、非金属设备、撬块等。反应设备：反应釜，管道反应器，填料塔，重力场等。换热设备：列管冷凝器、螺旋板冷凝器、浮头式冷凝器、套筒式冷凝器、再沸器、降膜蒸发类、薄膜蒸发类等。过滤、干燥设备：踏板过滤设备、活性炭过滤设备、干燥类设备、粉碎类设备等。容器类：计量罐、高位槽、接受罐、地槽、缓冲罐、稳压罐、干燥器等。P12 静置设备的性能主要由其功能来决定，主要有：贮存、均压、交换、反应、过滤等。石油化工设备包括：工艺塔类设备、热交换器、反应器、贮罐、分享过滤设备、橡胶塑料机械等。轻工、纺织设备包括：压榨设备、包装罐设备、卷烟设备、造纸设备、纺丝织布设备等。建材设备包括：水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。专用设备针对性强，效率高，它往往只完成一种或有限的几种零件或产品特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产。机电设备基础的特点：体积大，连续基础长，基坑深，有的为复杂体形基础。基础上设备地脚螺栓预留孔，锚板孔，预埋地脚螺栓数量多。如大型机床设备基础，石油化工透平压缩机基础，发电机组设备基础，轧钢设备基础，铁皮坑等。P14 安装基准线的测量：中心线标板应在浇灌基础时配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设，放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标在中心标板上，作为设备安装的基准线。安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种，一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点，另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线的设备在安装时使用。生产线安装测量控制网的测设：如R10300mm单流板坯弧形连铸机安装测量控制网的测设。1连铸生产线组成：由浇铸和出坯两大机组组成。主要设备有：钢包回转台，结晶器及振动装置，一冷段、扇形段、拉矫机、火焰切割机、转盘、出坯辊道、引锭杆及存放台架、辅助装置。2连铸生产线的特点：生产线长达280m设备安装精度要求高，对弧精度为正负0.5mm。3安装测量控制网的测设步骤与方法：测量控制网由纵、横向中心线、标高基准点组成。P15 管线工程包括：给水排水管道、各种介质管道、长输管道等。地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。P16 平面控制网的测量方法有：三角测量法、导线测量法、三边测量法。高程测量的方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。P17 测区的高程系统，宜采用国家高程基准。在已有高程控制网的地区进行测量时，可没用原高程系统，当小测区联测有困难时，也可采用假定高程系统。高程测量的方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点，当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。水准测量所使用的仪器及水准尺。水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15，DS3型不应超过20。机电工程测量常用仪器：光学经纬仪、准直仪、光学水准信及全站仪组成。光学经纬仪主要是测量纵、横轴线以及垂直度的控制测量等。P18 光学经纬仪主要用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量及厂房柱的安装垂直度的控制测量，在机电工程中，用于测量纵向，横向中心线。激光准直仪是一种比光学经纬仪更为先进的精密测量仪器，它的主要功能是：除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。激光准直仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测量及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。全站仪进行水平距离测量。P19 流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备，构件的吊装，作业周期短。塔式起重机：适用于在范围内数量多，每一单件重量较小的构件，设备的吊装，作业周期长。P20 桅杆式起重机：主要适用于某些特重，特高和场地受到限制的吊装。起重机选用的基本参数：载荷，额定起重量，最大幅度，最大起升调试等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。汽车式起重机不可在360度范围内进行吊装作业。履带式起重机：一般大吨位起重机较多采用，对吊车的站位处的地基要求相对较低。P21 吊装机具：钢丝绳，滑轮组，卷扬机，平衡梁。钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数不小于5，做吊索的安全系数不小于8，如果用于载人，安全系数不小于是1012。钢丝绳的许用拉力：为钢丝绳破断接力除以安全系数。穿绕滑轮组时，必须考虑动，定油轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。根据滑轮组的门数确定其穿绕方法：3门以下，采用顺穿，46门宜采用花穿，7门以上，宜采用双跑头顺穿。平衡梁的作用：保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备，缩短吊索的调试，减少动滑轮的起吊高度，减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。常用的吊装方法：塔式起重机吊装，桥式起重机吊装，汽车吊装，履带吊吊装，桅杆系统吊装，缆索起重机吊装，液压提升法：目前多采用钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步的方法。P23 吊装选择方法基本选择步骤：技术性论证。安全性分析。进度分析。成本分析。根据具体情况作综合选择。P24 吊装方案的管理： 1采用非常规起重设备，方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。2采用非常规起重设备，方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量在300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。起重机械失稳的主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查，严禁超载，打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装载荷分配不均，多动作，多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳，地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车，同吊装能力的吊车，集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步，通过主、副指挥来实现多机吊装同步。吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度仿小，预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多点吊装，薄壁设备进行加固加强，对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。P25 地锚的种类：全埋式、活动式。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础，混凝土柱等等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。P26 常用的焊接方法包括：1电弧焊2电阻焊3钎焊4螺柱焊5其他焊接方法电弧焊包括：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊（是连接薄板金属和打底焊的一种积极好方法）、等离子弧焊（焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好）、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊。P27 焊接工艺评定及作用：1焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验，即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料，工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。2若全部有关指标符合有关技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的。3若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。4焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。5以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书。P28 焊条的选用原则：1按焊接材料的力学性能和化学成分选用。2按焊接的使用性能和工作条件选用。3按焊件的结构特点和受状态。P29 埋弧焊机特性：1生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。2埋弧自动焊是依靠颗粒装焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置焊接。3埋弧焊剂的成分主要是MnO等非金属氧化物，难以焊接铝，钛等氧化性强的金属及其合金。4只适用于长缝的焊接。5不适合焊接薄板。钨极氩弧焊机特性：1能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。2明弧焊，观察方便，操作容易。3穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件。4电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。5容易实现机械化和自动化。熔化极气体保护焊机特性：1、CO2气体保护焊，焊接应力变形小，不能焊接易氧化的有色金属。2熔化极氩弧焊最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。P30 焊前检验：1原材料的检查2焊接结构设计及施焊技术文件的检查。3对焊工进行技术交底的检查。4焊接设备质量检查。5对工件装配质量检查。6焊工资格检查7焊接环境检查。P31 常用的焊缝无损检测方法：1射线探伤（内部）2超声波探伤（内部）3磁性探伤（表面与近表面）4渗透探伤（表面）5涡流探伤（表面）P32 焊接残余应力的危害：影响构件承受静载能力，影响结构脆性断裂，影响结构的疲劳强度，影响结构的刚度和稳定性，易产生应力腐蚀开裂，影响构件精度的尺寸的稳定性。工艺措施：1采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力。2合理安排装配焊接顺序，使焊缝有微幅收缩的余地，降低焊接中的残余应力。3层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力。4预热拉伸补偿焊缝收缩5焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。6采用整体预热。7降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。8采用热处理方法，整体高温回火，局部高温回火或温差拉伸法。预防焊接变形的措施：1进行合理的焊接结构设计2采取合理的装配工艺措施。（1）预留收缩余量法（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序。3采取合理的焊接工艺措施。（1）合理的焊接方法（2）合理的焊接规范（3）合理的焊接顺序和方向（4）进行层间锤击。P34 埋置深度不同的设备基础种类：1深基础2浅基础桩基础：由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅，减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密，大型设备的基础。P35 预埋地脚螺栓的验收要求：1预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。2地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。3T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固，平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。4安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于是0Mpa，有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓，离边缘尺寸不得小于直径的七倍以上。P36 设备基础常见的质量通病：1设备基础上平面标高超差。2预埋地脚螺栓的位置，标高及露出基础的长度超差。3预埋地脚螺栓孔深超差。 机械设备安装的一般施工程序：设备开箱检查基础放线设备基础检查验收垫铁设置设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。P37 安装精度调整与检测：精度调整应根据设备安装的技术要求和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。P38 整体机械设备安装：设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。解体式机械设备安装：不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须与再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。地脚螺栓一般可分为固定地脚，活动地脚螺栓，胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。1固定地脚螺栓又称短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。3部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式，胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10Mpa。3)钻孔处不得有裂缝。4）钻孔直径和深度均应与胀锚地脚螺栓相匹配。P39 垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆，二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。灌浆料分为细石混凝土，无收缩混凝土，微胀混凝土，环氧砂浆和其他灌浆料。P40 预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层除外。当灌浆层现设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的间距不小于是60mm。P41 影响设备安装精度的因素：1基础的施工质量。包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等，基础的结构形式，埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。2垫铁、地脚螺栓的安装质量，包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量、地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。3散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。4测量器具的选择。测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。5设备制造质量的影响。影响制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。6环境的影响。如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装，环境的影响也很重要。7操作者的技术水平及操作产生的误差。操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，关键是操作者的技术水平和责任心。安装精度的控制方法：1尽量排除和避免影响安装精度的因素。2根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。3选择合理的检测方法。4必要时选用修配法。5设备安装允许有一定的偏差。P42 成套配电装置检查和检收要求：1设备的油漆应完整无损。2设备和器材的型号，规格应符合设计要求。3技术文件应齐全。4柜体尺寸应符合设计要求。成套配电装置柜体安装要求：1将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，型钢顶部应高出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地。2柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差不应大于千分之一点五，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。3配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地或接零。4安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。P43 成套配电装置试验及调整要求：1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。2试验内容：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5兆欧。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表，应使用万用表测试回路是否接通。10KV高压柜试验要求：1工频耐压试验：一次回路42KV，二次回路2KV，各一分钟。2动作试验：将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。3联锁试验。送电前的准备工作：1由建设单位做准备工作。2成立试运行的组织，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。3安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。4试验项目全部合格，并有试验报告单。P44 送电验收：1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。2合高压进线开关，检查高压电压是否正常，合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压柜进线开头，查看低压电压是否正常，分别合其他柜的开关。3空载运行时24小时（连续、无故障运行），无异常现象。办理验收手续，交建设单位使用。输配电线路施工的一般程序：勘测定位基础施工杆塔组立导线连接竣工验收检查P45 导线连接要求：1每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。2不同材料，不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。3接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。4架空线的连接方法，可分为钳压连接，液压连接和爆压连接。竣工验收检查要求：1杆塔是否直立，横提是否与线路中心线垂直。2在晴天实测线路导线电阻。3在额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题才能送电运行。P47 各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：1、500KV以上送电线路，应全线装设双避震线，且输电线路愈高，保护角愈小，有时小于20度，在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。2、220330KV线路，同样应全线装设双避雷线，保护角度为2030度。3、110KV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不没线回设，但应装设自动重合闸。35KV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。接地极有金属接地极、非金属接地极、降阻剂。沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离不小于3m。离子接地系统埋深一般为3-4m，使用降阻剂是地，包裹厚度应在30mm以上，一般认为垂直极灌降阻剂直径以130-200mm为好，水平沟以150mmX200mm为好。P48 变压器在吊装过程中应保持变压器平稳上升。气体继电器的变压器应有1%-1.5%的坡度，充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压。干式变压器有防雨及防潮措施。P49 变压器的试验：1极性和组别测量2绕组连同套管一起的直流电阻测量3变压器变比测量4绕组连同套管一起的绝缘电阻测量（用2500V摇表测高压绕组的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压外壳绝缘电阻值）。5绝缘油的试验（绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置10分钟，开始加电试验。电压从零开始，以2-3KV/s的速度逐渐升高，一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止，重复至少五次，取最后五次平均值）6交流耐压试验。P50 异步电动机的外观检查：1开箱检查2电动机外观检查3抽芯检查抽芯检查：1电动机出厂期限超过制造厂保证期限。2若制造厂保证，出厂日期已超过一年。3经外观检查或电气试验，质量可疑时。4开启式电动机经过检查可疑时。烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在7080度。当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5H稳定不变，才认为干燥完毕。P51 采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1-1.25倍选择，采用熔丝时，熔丝一般按电动机额定电流的1.5-2.5倍来选择。绕组式感应电动机的启动可通过转子串接电阻或频敏变阻器启动。鼠笼式感应时机的启动，分为直接启动和降压启动。管道由管道组成件和管道支承件组成。P52 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书。合金管道组成件应谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。阀门检验：1输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPA或设计压力小于等于1MPA且设计温度低于负29度或高于186度的可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。2输送设计压力小于等于1MPA且设计湿度为负29度-186度的非可燃流体、无毒流体，管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于一个。3阀门的壳体试验压力不得小于最大允许工作压力的1.5倍的。4带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。5安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。P53 管道安装单位应当取得特种设备安装许可证，管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。P53页的管道安装工程一般施工程序图工业管道的识别符号由物质名称，流向和主要工艺参数等组成。不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为千分之二，室外管道的坡度为千分之三。补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是纯水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀，如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧应设固定支架，两个固定支架中间应设导向支架。弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处。高压管道安装要求：管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装前先找正，同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压。预装整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。P55 管道吹洗的一般规定：1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。3管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程记录。P56 管道耐压试验：1液压试验2气压试验3泄漏试验钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。承受内压钢管及有色金属管的试验压力应设计压力的1.15倍。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。输送极度危害、高度危害液体及可燃液体的管道应进行泄漏试验。泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气。试验检查的重点是阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记，竣工验收。P57 工业管道试压前的要求：1管道试压前，应全面检查，核对已安装的管子，管件，阀门，紧固件以及支架等的质量，对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10Mpa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书，管道组成件的检验或试验记录，管子加工记录，焊接检验及热处理记录，设计修改及材料代用文件。2管道应根据操作压力系统进行试压，通向大气的无压管道，如放空管、排液管等，可不进行试压。3管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底，试验检查合格后，应填写管道试压记录，作为交工文件。长输管道施工程序：线路交桩测量放线作业带清理施工通道修筑管道运输布管清理管口组装焊接=焊接质量检查与返修补口检漏补伤吊管下沟管沟回填三桩埋设阴极保护通球试验测径管线吹扫、干燥连头地貌恢复水工保护竣工验收P58 线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。管道焊接完成后，对焊缝进行100%外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测，长输管道无损检查的方法有：超声波检查、X射线检查、磁粉检查。P59 塔器安装或现场组焊施工的一般原则：1塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品，零部件的制造质量进行检查验收并合格，并对焊接材料进行验收。2塔器的现场组装应设计图样，排板图和施工方案的要求进行。3塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。4对于属于受监察的压力容器的塔器的安装，现场组焊，施工单位应具有特种安全监察条例许可资格。整体到货塔器的一般安装程序：塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置吊耳制作安装，设置吊装机具基础验收、设置垫铁整体吊装、找正、坚固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。P60 分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。卧装组焊程序：在现场搭设道木垛或设置滚轮架等组装胎具各段塔器组对焊接成整体塔器对现在施焊的环焊缝进行无损检测，塔器组焊完成后与整体到货塔器的相同程序安装就位。在基础由下至上逐段组对安装程序：基础验收、设置垫铁塔器的最下段吊装就位、找正吊装第二段、找正组焊段间环焊缝、无损检测逐段吊装直至吊装最上段、找正组焊间环焊缝、无损检测整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。产品焊接试板的制作要求：1试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号，相同规格和相同热处理状态，试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。2试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。P61 容器的压力试验包括：水压试验、气压试验。水压试验介质要求：采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，水质的氯离子含量不超过25ppm。容器气密性试验条件：经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后，若设计图样无规定可免做气密性试验，试验介质要求同气压试验。重新试验的要求：压力试验过程中，如发现缺陷，应停止试验并缷压，经修补处理后再按规定重新试验。气密性试验过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。气柜分为湿式气柜和干式气柜。P62 金属储罐安装方法：1正装法，适用于大型浮顶罐。2倒装法金属储罐常用的施工方法：1架设正装法2水浮正装法3边柱倒装法4气吹倒装法焊接顺序：中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm就位罐底与罐板连接的角焊缝边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。P63 球罐由球罐本体、支座及附件组成。球形罐的形式：橘瓣式球形罐、足球式球形罐、混合式球形罐。P64 球形罐的组装常用的方法有分片法和环带法。环带法只可用于不大于1000立方的球形罐。球形罐焊后整体热处理方法：国内一般采用内燃法，是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行湿度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。球形罐焊后整体热处理的一般规定：1球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。2整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成。升降温速度：升温至300度以上时，50-80度/小时，从热处理温度降到300度，30-50度/小时，300度以下时自然冷却。P65 汽轮发电机分类：按原动机类分类，有汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机和燃气轮发电机，按冷却方式分类，有外冷式发电机和内冷式发电机，按冷却介质分类，有空气冷却发电机、氢气冷却发电机、水冷却发电机等。P66 发电机定子的缷车要求：300MW型发电机定子一般由平板车运输进厂，行车经改造后抬吊缷车，600MW、1000MW型发电机定子缷车方式主要采用液压提升装置缷车或液压顶升平移方法缷车。300MW定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车在车上加载2台临时小车，再配制吊梁同时抬吊。600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。P67 发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。目前国内常规电站机组容量一般为3001000MW，锅炉蒸发量一般为10003000t/h。电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成，锅炉本体包括炉膛，燃烧器，锅筒或汽水分离器，水冷壁，过热器，再热器，省煤器。空气预热器，构架和炉墙等主要部件构成，锅炉辅助设备换手送引风设备，给煤制粉装置，吹灰设备，除灰排渣设备等。P68 锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查通球试验与清理联箱找正划线管子就位对口焊接组件地面验收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正等。P69 锅炉受热面组件吊装原则和顺序：锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装，一般原则是先上后下，先两侧后中间。锅炉大件吊装的一般顺序为：水冷壁上部组件及管排吊装水冷壁中部组件及管排吊装炉膛上部过热器组件及管排吊装炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装尾部包墙过热器组件及管排吊装尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。自动化仪表施工阶段工作：1配合土建工程预留孔洞和预埋管线。2取源部件的安装。3仪表设备安装。4线槽、桥架的安装施工，在土建工程基本结束后，现其他管道的安装同步进行。5配线和穿线工作。自动化仪表施工中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道具工序施工前，应由建设单位代表进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。自动化仪表设备安装主要包括：取源部件的安装、仪表设备的安装和控制仪表及综合控制系统安装。取源部件包括：1温度2压力3流量4物位5分析取源部件五种。设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。P71 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直，在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。综合控制系统设备安装前应具备下列条件：1基础底座安装完毕。2地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕。3空调系统已投入使用。4供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行。5接地系统施工完毕，接地电阻设计规定。自动化仪表线路安装要求：1当线路环境温度超过65度时应采取隔热措施，当线路附近有火源场所时，应采取防火措施。2敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于0度，橡皮绝缘电缆不低于-15度。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。3电缆穿管敷设时，仪表信号线路，供电线路，安全联锁线路，补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。4光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查，在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试，光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。5同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。6线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻，在线路终端处，应加标志牌。P74 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。油压管道不应平等敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。P76 综合控制系统的试验要求：1综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。2综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电，照明，空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。3综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定进行。P77 设备及管道防腐蚀结构：复层结构主要包括三部分：底漆+中间漆+面漆。埋地设备及管道防腐蚀结构分：普通级，加强级，特加强级三个等级。设备及管道防腐蚀施工的主要内容包括钢材表面处理，防腐蚀结构层的施工，涂层测厚检验三个环节。设备及管道表面处理要求：1需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断：A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落C级：钢板表面氧化皮因锈蚀而全面剥落可以刮除且有少量点蚀D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。2对基体表面氧化皮进行处理时，清除基体表面的水分，油污，污垢，污染物，铁锈和氧化皮，被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗，旧漆层处理可用机械法，碱液清除法，有机溶剂清除法。3钢材表面除锈，可采用抛射除锈法，干喷射法，手动工具除锈法，动力工具除锈法，高压水喷射除锈法，化学除锈法。P78 对防腐蚀结构施工的技术要求：1设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。2经处理后的金属表面，宜在4小时内进行防腐蚀结构层的施工。3对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆，中间漆，面漆应配套使用，宜选用同一厂家，不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。P79 在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应及时进行验收。对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，除了涂层表面目视检查脱皮，漏涂，返锈，气泡，透底，针孔，流挂，皱皮，光亮与光滑，分色界限，颜色，刷纹外，还对干燥漆膜百度用涂层测厚仪进行测厚。对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，还必须进行粘结力或附着力检查和电火花检测。设备及管道防腐蚀施工方法：涂料施工法，金属涂层法，电化学保护法，衬里保护法。涂层的施工可采用刷涂法，滚涂法，空气喷涂法和高压无气喷涂法。P80 衬里保护法应用：根据不同介质条件，在金属设备上选衬各种非金属材料，如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铅、铜、铝等。P81 液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，常用的如固体含量，细度，黏度，遮盖力，外面及颜色等。涂膜的物理机械性能指标：附着力，柔韧性，硬度，涂膜厚度，光泽，耐磨性等，还有涂膜的耐光性，耐热性及电绝缘性等。P82 铝的耐蚀能力主要取决于在给定环境中铝表面的保护膜的稳定性。铝对于破坏纯化膜的阴离子CI、F、Br、I非常敏感，因而铝在含卤素离子的中性溶液中易发生小孔腐蚀。P83 常用的绝热层施工方法：捆扎法，粘贴法，浇注法，喷涂法，充填法，拼砌法。捆扎法最适合于管道和中，小型圆筒设备的绝热。粘贴法适用于各种轻质绝热材料制品，如泡塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质选毡，板等。浇注法适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。浇注法施工注意事项：1每次配料必须在规定时间内用完。2大面积浇注时，应对称多浇口。3浇注时应一次浇注成型。4试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。喷涂法施工：1喷涂法与浇注法同属现场配料，现场成型的施工方法。2室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。充填法施工：该法在缺少绝热材料的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。拼砌法施工：1拼砌法是用块状绝热材料制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。2干砌是将绝热块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实。湿砌则将绝热块涂抹胶泥，并整齐砌筑，拼缝与缺损处可用胶泥填料。P84 保冷设备和保冷管道的外层结构由内至外，按功能和层次由防锈层。保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成，其中保冷层、防潮层、保护层称之为保冷结构。P85 防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能，吸水率不应大于1%。P85 保冷结构性能要求：耐用性，保护性，防护性，可拆性。保冷结构通常由保温层和保护层构成，只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。P86 常用的绝热材料及制品：矿棉制品，玻璃制品，硅酸钙制品，膨胀珍珠岩制品，泡沫玻璃制品，硬质聚氨酯泡沫塑料。绝热材料的主要技术性能：1设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。2保温材料的最高使用温度应高于被保温的设备