V形动导轨零件加工工艺规程及钻孔专用夹具【4张CAD图/7000字】【优秀机械毕业设计论文】
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导轨
零件
加工
工艺
规程
钻孔
专用
夹具
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,22页,7000字左右.
工序卡片
工艺卡片
开题报告
图纸共4张:
A3-夹具装配图.dwg
A4-工件图.dwg
A4-夹具体.dwg
A4-毛坯图.dwg
目 录
1.V形动导轨零件的工艺分析与生产类型的确定 1
1.1V形动导轨的用途 1
1.2V形动导轨的技术要求 1
1.3审查V形动导轨的工艺性 2
1.4确定V形动导轨的生产类型 2
2．确定毛坯、绘制毛坯简图 3
2.1毛坯的种类、特点及应用 3
2.2．选择毛坯 4
2.3确定毛坯公差和加工余量 4
2.3.1公差等级 4
2.3.2最大轮廓尺寸 4
2.3.3零件表面粗糙度 4
3．拟定V形动导轨工艺路线 5
3.1定位基准的选择 5
3.1.1.精基准的选择 5
3.1.2.粗基准的选择 5
3.2表面加工方法的确定 5
3.3加工阶段的划分 6
3.4工序的集中与分散 6
3.5工序顺序按排 7
3.6确定工艺路线 7
4机床设别及工艺装备的选用 9
4.1机床设备的选用 9
4.2、工艺装备的选用 9
5切削用量、时间定额的计算 10
5.1切削用量的确定 10
5.2时间定额的计算 10
6专用夹具设计 11
6.1、夹具设计任务 11
6.2、定位基准的选择 11
6.3确定夹紧机构 11
7设计体会 14
8参考文献 15
开题报告
设计（论文）名称 V形动导轨零件加工工艺规程及钻孔专用夹具
一、选题依据（简述研究现状或生产需求情况，说明该设计（论文）目的意义）
制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国. 现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。
我所选择的题目就是通过优化工艺和设计专业夹具来达到提高生产率和减小加工误差的目的，这一课题可以把我三年来学到的机械制造知识应用于实践也是对我学习的一次检验。
二、设计（论文研究）思路及工作方法
（1）零件的工艺分析，①毛坯的选择；②主要表面和定位基准的选择；③主要表面的加工；④次要表面的加工
（2）确定零件的工艺规程
（3）钻模的设计
（4）夹具装配图与零件图的设计
（5）撰写毕业设计说明书
（6）答辩
三、设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排
X月XX号 开始进行毕业设计、熟悉题目及要求
X月XX号 设计资料的收集及借阅
X月XX号 分析研究所得到的设计资料
X月XX号 方案设计、比较
X月XX号 设计方案实施（设计、计算等）
X月XX号 设计、论文整理及修改
X月XX号 毕业设计答辩
- 内容简介：
-
25 附表 2、机械加工工序卡片 辽宁工程技术大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 V 形动导轨 共 1页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 6 钻、粗铰孔 2 5坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻 件 86 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 四面组合钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 工序号 工序 内容 工艺装备 主轴转速 /r 削速度 /m 给量 mm/r) 背吃刀 量 / 进给 次数 工序 工时 /s 机动 辅助 描图 1 钻孔至 花钻、游标卡尺 392 18 12 校 2 粗铰至 柄机用铰刀、 内径千分尺 272 15 底图号 3 装订号 4 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 王雪微 辽宁工程技术大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 V 形动导轨 共 1 页 第 1 页 材料牌号 坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每坏件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工序时间 准终 单件 1 粗铣 V 形动导轨两端 面 粗铣两端面 至 55 52mm、.4 m 、.6 m 卧式铣床 速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 精铣 V 形动导轨两端 面 半精铣两端面至 52 50mm、 m 立式铣床 速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 粗铣 V 形动导轨俩边槽 5 11 粗 铣 至 0 9mm、 m 立式铣床 柄键槽铣刀、游标 卡尺、专用夹具 4 半精铣俩边槽 5 11 精 铣 至 9 11mm、 m 立式铣床 柄键槽铣刀、游标 卡尺、专用夹具 5 钻 3 孔 钻 3 孔 ， m 四面组合 钻床 麻花钻（特制）、铰刀、卡尺、塞规 6 钻、粗铰两 5 钻、粗铰 5 m 四面组合 钻床 麻花钻（特制）、铰 刀、卡尺、塞规 7 粗铣槽缝 2 48 粗铣至 m 卧式铣床 标卡尺 用夹具 8 半精铣槽 2 48 精铣至 m 立式铣床 柄键槽铣刀、游标卡尺、专用夹具 9 磨削上端面 磨削上端面至 50 m 磨床 砂轮 10 粗铣零件前、后端面 粗 铣 至 m 卧式双面 铣床 三面刃铣刀、游标卡 尺、专用夹具 11 精铣零件下端面 精铣 至 50 m 立式铣床 刀、游标卡尺、专 用夹具 12 精铣零件前、后端面 精铣至 m 卧式双面 铣床 铣刀、游标卡尺、专 用夹具 13 粗铣 V 形块斜端面 粗铣 至 0 m 立式铣床 立铣刀，游标卡尺、 专用夹具等 14 半精铣铣 V 形块斜端面 半精铣 1 m 立式铣床 铣刀，游标卡尺、专用夹具等 15 精铣 V 形块斜 端面 精铣 m 立式铣床 铣刀，游标卡尺、 专用夹具等 16 去毛刺、锐边倒钝 钳工台 平锉 17 终检 塞规、百分表、卡尺 等 18 化学处理 描图 描校 底图号 装订号 设计 审核 标准化 会签 王雪微 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 院毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）名称 V 形动导轨零件加工工艺规程及钻孔专用夹具 设计（论文）类型 指导教师 学生 姓名 学号 院、专业、班级 一、选题依据（简述研究现状或生产需求情况，说明该设计（论文）目的意义） 制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国 . 现代制造技术是以传统制造技术与计 算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。 我所选择的题目就是通过优化工艺和设计专 业夹具来达到提高生产率和减小加工误差的目的，这一课题可以把我三年 来学到的机械制造知识应用于实践也是对我学习的一次检验。 二、设计（论文研究）思路及工作方法 （ 1）零件的工艺分析 ， 毛坯的选择 ； 主要表面和定位基准的选择 ； 主要表面的加工 ； 次要表面的加工 （ 2）确定零件的工艺规程 （ 3）钻 模的设计 （ 4）夹具装配图与零件图的设计 （ 5）撰写毕业设计说明书 （ 6）答辩 三、设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排 X 月 开始进行毕业设计、熟悉题目及要求 X 月 设计资料的收集及借阅 X 月 分析研究所得到的设计资料 X 月 方案设计、比较 X 月 设计方案实施（设计、计算等） X 月 设计、论文整理及修改 X 月 毕业设计答辩 指导教师意见 指导教师签字： 年 月 日 教研室毕业设计（论文 ）工作组审核意见 难度 分量 综合训练程度 教研室主任： 年 月 日 设计（论文）类型： A 理论研究； B 应用研究； C 软件设计； 目 录 动导轨 零件的工艺分析与生产类型的确定 错误 !未定义书签。 动导轨 的用途 . 错误 !未定义书签。 动导轨 的技术要求 . 错误 !未定义书签。 查 V 形动导轨 的工艺性 . 2 定 V 形动导轨 的生产类型 . 2 2确定毛坯、绘制毛坯简图 . 3 坯的种类、特点及应用 . 3 择毛坯 . 4 定毛坯公差和加工余量 . 4 差等级 . 4 大轮廓尺寸 . 4 件表面粗糙度 . 4 3拟定 V 形动导轨 工艺路线 . 5 位基准的选择 . 5 . 5 . 5 面加工方法的确定 . 5 工阶段的划分 . 6 序的集中与分散 . 6 序顺序按排 . 7 定工艺路线 . 7 4 机床设别及工艺装备的选用 . 9 床设备的选用 . 9 艺装备的选用 . 9 5 切削用量、时间定额的计算 . 10 削用量的确定 . 10 间定额的计算 . 10 6 专用夹具设计 . 11 具设计任务 . 11 位基准的选择 . 11 定夹紧机构 . 11 7 设计体会 . 14 8 参考文献 . 15 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 设计“ V 形动导轨 ”零件加工工艺规程及 2 5 专用夹具 班 级： 机械 06 姓 名 ： 王雪微 指导教师 ： 完成日期 ： 2009 年 6 月 26 日 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 设计“ V 形动导轨 ”零件加工工艺规程及 2 5 专用夹具设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 : 50000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体 零件 图 1 张 (7) 课程设计说明书 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10 条以上 ) 课程设计说明书一律用 、纵向打印 . 四 、进度安排 (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 辽宁工程技术大学课程设计 3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、 指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评 定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重 错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 辽宁工程技术大学课程设计 要 课程设计是培养我们动手和实践的能力通过对本次课程设计的学习使我对所学知识有了更进一步的理解和认识。 从理论到实践，在整整半个月的日子里，我学到很多很多的东西，不仅巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的内容。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才是真正的知识，才能提高自己的实际动手能力和独立思考的能 力。在设计的过程遇到了各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处 。 关键字：夹具 设计 导轨 辽宁工程技术大学课程设计 is to to of of so to in a of I a in do so of is is to of of to to In in of 辽宁工程技术大学课程设计 V 目 录 动导轨 零件的工艺分析与生产类型的确定 . 1 动导轨 的用途 . 1 动导轨 的技术要求 . 1 查 V 形动导轨 的工艺性 . 2 定 V 形动导轨 的生产类型 . 2 2确定毛坯、绘制毛坯简图 . 3 坯的种类、特点及应用 . 3 择毛坯 . 4 定毛坯公差和加工余量 . 4 差等级 . 4 大轮廓尺寸 . 4 件表面粗糙度 . 4 3拟定 V 形动导轨 工艺路线 . 5 位基准的选择 . 5 . 5 . 5 面加工方法的确定 . 5 工阶段的划分 . 6 序的集中与分散 . 6 序顺序按排 . 7 定工艺路线 . 7 4 机床设别及工艺装备的选用 . 9 床设备的选用 . 9 艺装备的选用 . 9 5 切削用量、时间定额的计算 . 10 削用量的确定 . 10 间 定额 的计算 . 10 6 专用夹具设计 . 11 辽宁工程技术大学课程设计 具设计任务 . 11 位基准的选择 . 11 定夹紧机构 . 11 7 设计体会 . 14 8 参考文献 . 15 辽宁工程技术大学课程设计 1 1V 形动导轨 零件的工艺分析与生产类型的确定 动导轨 的用途 V 形动导轨 是 机器和部件的基础零件 ，它作为工件与工件 之间引导和导向的作用 ，保证各部件之间相互位置准确，不干涉各部件相互运动 。 V 形动导轨 具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好 。 顶角一般为 90 度，小于 90 度可提高导向精度， 110 120 度时可提高承载能力。设计时两斜面的比压要基本相等。 动导轨 的技术要求 V 形动导轨 零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等级 表面粗糙度 粗铣、 半精铣、 精铣、磨削后平面 铣、精铣、 前平面 铣、精铣、 磨削上 下V 型槽 铣、精铣、 磨削上 下V 型槽平面 17铣左右凸台上、下平面 9铣、半精铣、精铣磨削左右侧槽 5、铰左右侧孔 、铰左侧销钉孔3零件形状、结构简单，属典型的 V 形动导轨 类零件 。 为实现 其辽宁工程技术大学课程设计 2 工作要求， 加工精度要求较高。 V 形动导轨 下 端面 为安装表面，表面粗糙度要求为 综上所述， V 形动导轨 的各项技术要求制定的较合理，符合零件在 应用 中的作用。 查 V 形动导轨 的工艺性 分析零件图可知， V 形动导轨 的毛坯是 锻件 ，可以通过切削加工来去除加工余量，较好操作。其中 5 3的端面均是平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要加工表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 定 V 形动导轨 的生产类型 依据设计题目可知 ， 此致零件为大批量生产年生产量为 50000件。因此此 V 形动导轨 零件为大批量生产。 辽宁工程技术大学课程设计 3 2确定毛坯、绘制毛坯简图 坯的种类、特点及应用 表 用毛坯的种类、特点及应用 毛坯 种类 成形方法 对原材料 工艺性能 要求 适用材料 适宜形状 优点 缺点 应用 铸 件 液态成形 流动性好，收缩率小 铸铁、铸钢、有色金属 形状不限，可相当复杂 不 受 金 属 种类 、 零 件 尺 寸 、形 状 和 质 量 的 限制 ， 适 应 性 广 ；毛 坯 与 零 件 形 状相 近 ， 切 削 加 工量 少 ， 材 料 利 用率 高 ， 成 本低。砂 型 铸 造 生 产 周期短。 铸 件 组 织粗大，力学性能差。砂型铸造生产率低、铸件精度低、表面质量差 灰 铸 铁 件 用 于受力不大，或承压为主的零件，或要求减振、耐磨的零件；球墨铸铁件用于 受 力 较 大 的 零件；铸钢件用于承受 重 载 而 形 状 复杂的大中型零件。 锻 件 固态塑性变形成形 塑性好，变形抗力小 中碳钢及合金结构钢 自由锻件简单，模锻件可较复杂 锻 件 组 织 致密 ， 晶 粒 细 小 ，力 学 性 能 好 ， 使流 线 沿 零 件 外 形轮 廓 连 续 分 布 可提 高 锻 件 使 用 性能和寿命， 材 料 利 用率低，生产成本高，自由锻件精度低，表面较粗糙，模锻件精度中等，表面质量较好，生产 周期长 承受重载荷、动载 荷 及 复 杂 载 荷的重要零件，如主轴、传动轴、齿轮、曲轴等 型 材 用轧制、拉拔、挤压等方法，使固态金属通过塑性变形成形 碳钢、合金钢、有色金属 简单，一般为圆形或平面 根 据 零 件 选 合适 的 型 材 毛 坯 可减 少 加 工 工 时 ，材 料 利 用 率 高 ；组 织 致 密 ， 力 学性能好 零 件 的 表面质量取决于切削方法；对性能要求高的零件，若纤维流线不合乎要求时，需改用锻件 中、小型简单零件 冲 压 件 经冷塑性变形成形 塑性好，变形抗力小 低碳钢和有色金属薄板 可较复杂 组 织 细 密 ， 利用 冷 变 形 强 化 ，可 提 高 强 度 和 硬度，结构刚性 好；冲 压 件 结 构 轻巧 ， 精 度 高 、 表面 质 量 好 ， 材 料利 用 率 较 高 ， 成本低 冷 冲 模 的制造成本高，生产周期长；取料时注意流线的合理分布 低碳钢、有色金属薄板成形的零件，适于大批、大量生产 焊 接 件 利用金属的熔化或原子扩散作用，形成永久性的连接 强度高，塑性好，液态下化学稳定性好 低碳钢和低合金结构钢 形状不受限制 材 料 利 用 率高 ， 生 产 准 备 周期 短 ； 接 头 力 学性 能 可 达 到 或 接近母材 精度较低，接头处表面粗糙；生产率中、低 主 要 用 于 低 碳钢、低合金高强度结构钢、不锈钢及铝 合 金 的 各 种 金属结构件、或组合件及修补旧零件 粉 末 冶 金 件 通过制粉、压制、烧结等工序生产材料和零件 大小和形状受限制 少 无 切 屑 加工 ， 能 生 产 有 特殊 性 能 的 材 料 和制品 粉 末 成 本高，模具费用高。制品的强度和韧性较差 大 批 生 产 含 油轴 承 、 高 熔 点 材料、硬质合金和铁基合金零件等 辽宁工程技术大学课程设计 4 择毛坯 由于 V 形动导轨 形状较为 简单 ，所以适宜用 锻 件。该 V 形动导轨 的生产类型为大量生产 。此外， 锻造 还具有生产率较高， 锻件 精度高，表面质量与机械性能均好的优点。综上所述，宜采用 锻造 方法制造毛坯。 定毛坯公差和加工余量 差等级 由 V 形动导轨 的功用和技术要求，确定毛坯 的尺寸公差等级为普通级 大轮廓尺寸 63*17* 零件表面粗糙度 又零件图可知， V 形动导轨 各 加工表面 的粗糙度 大于 宁工程技术大学课程设计 5 3拟定 V 形动导轨 工艺路线 位基准的选择 定位基准有粗基准和精基之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准 根据该 V 形动导轨 零件的技术要求和装配要求，选择 V 形动导轨前 面 和左端面 作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们做基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。 左端面是设计基准，选用其作为精基准定位加 工 5 ，实现了设计基准和工艺基准的重合，遵循了“基准重合”的原则。 保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、装夹可靠一般只使用毛坯表面作一次粗基准，以后不再重复使用。 因此选取 V 形动导轨 顶面作为粗基准。可以为后续工序准备好精基准。 面加工方法的确定 根据 V 形动导轨 零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，辽宁工程技术大学课程设计 6 确定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 等级 表面粗糙 度 加工方案 后平面 铣、 半精铣、 精铣、磨削 前 平面 铣、精铣、 上 下 V 型槽 铣、精铣、 磨削 上 下 V 型槽平面 铣、精铣、 磨削 左右凸台上、下平面 铣 左右侧槽 铣、半精铣、精铣磨 削 左右侧孔 、铰 左侧销钉孔3、铰 工阶段的划分 此零件加工质量要求较高，可将加工阶段分为 粗 加工 、 半精加工和精加工段。 划分加工阶段的 可以提高 加工质量 ；合理地使用机床设备和技术工人； 可以及早发现毛坯缺陷 并得到及时处理 以便及时报废或修补，避免继续加工造成浪费。 序的集中与分散 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每 道工序辽宁工程技术大学课程设计 7 加工的内容少，工艺路线很长。 在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。本工件作为小件大批量生产应采用工序分散。 这样可以采用最合理的切削用量，减少机动时间，从而有效地提高生产率。 序顺序按排 （ 1） 遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准 V 形动导轨 的中心线 。 （ 2）遵 循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 ， 后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”原 则，先加工 V 形动导轨 端面，再加 工内部的孔 。 定工艺路线 工序号 工序 内容 设备 工艺装备 1 粗铣、 半精铣、 精铣、 磨削后平面 立式铣床 铣刀 、砂轮 、游标卡尺、专用夹具 2 粗铣、精铣 前平面 立式铣床 刀、游标卡尺、专用 夹具 3 粗铣、精铣、 磨削上 下 V 型槽 立式铣床 刀、 砂轮、 游标卡尺、专用夹具 辽宁工程技术大学课程设计 8 4 粗铣、精铣、 磨削上 下 V 型槽平面 立式铣床 铣刀、 砂轮、 游标卡尺、专用夹具 5 粗铣左右凸台上、 下平面 立式铣床 铣刀、游标卡尺、专 用夹具 6 粗铣、半精铣、精铣磨削左右侧槽 立式铣床 铣刀、 砂轮、 游标卡尺、专用夹具 7 钻、铰左右侧孔 立式 钻床 花钻 、游标卡尺、专用夹具 8 钻、铰左侧销钉孔 3式 钻床 花钻 、游标卡尺、专用夹具 9 去毛刺 钳工台 平挫 10 中检 塞规、百分表、卡尺等 11 热处理 淬火机 12 校正 工作台 手锤 13 清洗 清洗机 塞规、百分表、卡尺等 14 终检 辽宁工程技术大学课程设计 9 4 机床设别及工艺装备的 选用 床设备的选用 我需要加工的是 5 槽 和夹具，并且为大批量生产，可以使用立式铣床 来加工。 艺装备的选用 我所用的是钻床进行加工， 需要 选用的工艺装备有 铣刀 ， 游标 卡尺等。此工件的生产类型为大批生产，算选用的夹具均为装用夹具。 辽宁工程技术大学课程设计 10 5 切削用量、时间定额的计算 削用量的确定 1） 钻孔工步 钻孔至直径 10 至 米 背吃刀量为 米 进给量由表查得 f=r 切削速度计算由表查得近似为 18m/主轴转速算为 382取转速 392r/v 实际为 每分钟 2） 粗铰工步 粗铰到直径 11 毫米 背吃刀量为 米 进给量由表查得 f=削速度计算由表查得近似为 15m/主轴转速算为 230.取 n=272r /v 实际 =间定额 的计算 1） 钻孔工步 基本时间 =（ 20+） /392*2 秒 辅助时间 =12* 其它时间 =12* 钻孔的单件时间 =12+ 2） 粗铰工步 基本时间 =3+20/72= 辅助时间 =5%= 其它时间 =%= 粗铰的单件时间 +2= 1） 粗铣阶段 根 据 表 ， 铣槽 的 基 本 时 间 可 由 公 式 tm=l+l1+l2/式中辽宁工程技术大学课程设计 11 l=9mm; mm;根号下（ ae( )+2=11mm;f= r;n= 2720r/该工序的基本时间 半精铣阶段 根 据 表 ， 铣槽 的 基 本 时 间 可 由 公 式 tm=l+l1+l2/式中l=9mm; mm;根号下（ ae( )+2=11mm;f= r;n= 2720r/该工序的基本时间 精铣阶段 根 据 表 ， 铣槽 的 基 本 时 间 可 由 公 式 tm=l+l1+l2/式中l=9mm; mm;根号下（ ae( )+2=11mm;f= r;n= 1585r/该工序的基本时间 助时间 辅助时间 本时间 间的关系为 铣阶段 的辅助时间 精铣阶段 的辅助时间 铣阶段 辅助时间 他时间的计算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时辽宁工程技术大学课程设计 12 间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该设计的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。布置工作地时间 作业时间的 2%休息与生理时间 作业时间的 2%本设计均取 3%，则工序的其他时间（ +按关系式（ 3%+3%）（ tf+t）计算。 粗铣阶段 的辅助时间 %（ =精铣阶段 的辅助时间 %（ =铣阶段 辅助时间 %（ =件时间 粗铣阶段 的辅助时间 精铣阶段 的辅助时间 铣阶段 辅助时间 单件时间 宁工程技术大学课程设计 13 6 专用夹具 设计 具设计任务 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序 7 钻、铰左右侧孔 的夹具。本夹具将用于钻 床，刀具为 麻花钻。 定位基准的选择 根据零件图的定位基准要求 ， 选用 平面 方案。 下 端面 ，限制了 两个自由度， 销钉，限制四个自由度 ，实现工件正确定位 。 定 夹 紧机构 在设计夹具时，考虑 到 提高劳动生产率。为此，设计采用了 多位夹紧 。 对于手动夹紧来说，在传递力的过程中，它能够改变作用力的方向和大小，起增力作用；还能 使夹紧实现自锁
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