机床中拖板加工工艺及夹具设计[2套]【6张CAD图/157000字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份,45页,15700字左右.
审批表一份.

图纸共6张:
A0-零件图.dwg
A0-毛坯图.dwg
A0-铣梯形槽夹具体图.dwg
A0-铣梯形槽夹具装配图.dwg
A0-钻孔夹具体图.dwg
A0-钻孔夹具装配图.dwg

毕业设计说明书（论文）中文摘要

机床中拖板加工工艺及夹具设计
摘要 由于本次毕业工艺设计的侧重点不同，该说明书主要针对的是车床中拖板上的孔和T型槽的加工工艺设计和夹具设计。本设计说明书详细的对中拖板的加工工艺流程进行了设计分析，并且根据老师所分配的工艺设计和夹具设计的任务进行了有侧重点的分析设计说明。根据所加工工序选用摇臂钻床来进行钻孔加工，选用立式铣床来进行对T型槽的铣削加工。该说明书将设计主要分为零件分析、工艺规程的设计、夹具设计三大部分。零件分析部分是指对中拖板这个零件进行了工艺性能和加工表面及技术要求的分析，对该零件有了充分的了解。工艺规程设计部分主要是对工件的加工步骤及方案的选择和计算作为重点。夹具设计是将根据所分配的工序对零件进行加工时的夹具设计，本说明书的夹具设计内容为钻床夹具和铣床夹 具。
关键词 钻孔，铣T型槽，夹具，摇臂钻床，立式铣床

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Machine in the carriage and fixture design process

Abstract
As the graduation process design different focus, the manual is aimed at turning the holes in the drag plate and T-slot design and fixture design process. The design of the detailed instructions in the extension units of the technological process for the design analysis and process according to the teacher assigned the task of design and fixture design was a focused analysis of design specification. Selected according to the processing operation for drilling radial drilling machine, vertical milling machine for use on the T-slot milling. The manual is divided into parts of the design, process planning design, fixture design three parts. Parts of some of the pallet is carried out in this part machined surface and process performance and technical requirements analysis, with a full understanding of the parts. Process planning part is an artifact of the processing steps and the selection and calculation program focus. Fixture design process will be allocated according to the processing of parts of the fixture design, fixture design content of this manual for the drill jig and milling fixture.

Keywords Drilling, milling T-slots, fixtures, radial drilling machine, vertical milling machine

目录
1引言 1
1.1零件的工艺分析 1
1.1.1零件的工艺性能 1
1.1.2零件主要加工表面及技术要求分析 1
2工艺规程的设计 2
2.1基面的选择 2
2.1.1粗基准的选择 2
2.1.2精基准的选择 2
2.2制定工艺路线 3
2.2.1工艺路线方案一 3
2.2.2工艺路线方案二 3
2.3工艺方案的比较与分析 4
2.3.1根据机械加工工序先后顺序的安排原则： 4
2.4选择加工设备及刀具、夹具、量具 5
2.5机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的确定 6
2.5.1上表面 6
2.5.2下表面 6
2.5.3左表面 6
2.5.4右表面 6
2.5.5前表面 7
2.5.6后表面 7
2.5.7镗Φ70孔 7
2.5.8铣T形槽 7
2.5.9钻上表面的孔 7
2.6确定切削用量及基本工时 7
2.6.1工序一：铣工件的六个表面切削用量及基本时间的确定 8
2.6.2工序二：镗 70孔 11
2.6.3工序三：铣T型槽 13
2.6.4工序四：加工上表面的孔 15
2.6.5工序五:加工两侧面的孔 23
2.6.7工序七铣油槽 31
3夹具设计 32
3.1.钻床夹具的设计 32
3.2.铣床夹具设计 35
参考文献 39
致谢 40

本科生毕业论文（设计）选题审批表
毕业论文（设计）题目 机床中拖板加工工艺及夹具设计
指 导 教 师 职 称 
学生具备条件 熟练做图的能力、演算的能力，以及独立分析问题的能力
选题完成形式 毕业设计说明书和图纸
内 容 简 要：
本次设计针对的是机床中拖板上的孔和T型槽的加工工艺设计和夹具设计。本设计详细的对中拖板的加工工艺流程进行了设计分析，并且根据老师所分配的工艺设计和夹具设计的任务进行了有侧重点的分析设计说明。根据所加工工序选用摇臂钻床来进行钻孔加工，选用立式铣床来进行对T型槽的铣削加工。设计主要分为零件分析、工艺规程的设计、夹具设计三大部分。零件分析部分是指对中拖板这个零件进行了工艺性能和加工表面及技术要求的分析，对该零件有了充分的了解。工艺规程设计部分主要是对工件的加工步骤及方案的选择和计算作为重点。夹具设计是将根据所分配的工序对零件进行加工时的夹具设计，设计内容为钻床夹具和铣床夹具。

选题的依据及意义（包括课题的理论价值和实践价值；国内外的研究概况等）：
近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式 加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特 种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。

本课题研究内容
机床中拖板的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
在整个设计过程中将学习到更多的知识。

本课题研究方案
（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点

研究的创新之处
（1）用料更少，更节约
（2）加工工艺和步骤更加简便

研究过程(含完成期限)
第5周——查阅资料，拟订课题
第6周——查阅相关设计资料，并进行概述和文献综合。
第7-9周——完成工艺设计计算并绘制部分装配图。
第10-12周——完成夹具设计并绘制装配图和部分零件图。
第13周——完成所有的图纸并进一步修改。
第14-15周——在以上基础上完成毕业设计说明书一篇。
第16周——修改设计，并定稿。
第17周——答辩，提交相关材料，结束设计。