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回转盘加工工艺和工装规程设计【2张CAD图/15400字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:592375    类型:共享资源    大小:1.31MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-24 上传人:木*** IP属地:江苏
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回转 加工 工艺 以及 工装 规程 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,38页,15400字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
工序卡一份.
工艺卡一份.
翻译一份.

图纸共2张:
A0-回转盘零件图.dwg
A0-夹具图.dwg

目 录
目 录 1
序 言 3
正 文 3
一、产品介绍 3
二、纲领的计算 4
(一) 计算程设计生产纲领决定生产类型 4
三、毛坯的确定 5
(一) 工艺规程设计 6
一)、定位基准的选择 6
二)、粗基准的选择可以考虑以下几点要求: 6
三)、零件表面加工方法的选择和加工余量的计算: 6
迴转盘铣床夹具的设计 20
(一)、设计的准备: 21
(二)、总体设计 21
(三)、工件定位的方式 22
(四)、工件的定位原理 22
(五)、定位元件——基本要求: 22
(六)、常用定位方法与定位元件: 23
(一)工件以平面定位 23
(二)用几何方法计算定位误差 24
(三)用微分方法计算定位误差: 24
(七)、减少夹具及定位误差的措施 26
(八)、常用的夹紧机构 29
(一)、螺旋夹紧装置 29
(二)、偏心夹紧装置 30
(三)、 斜楔夹紧机构 30 
(四)、 螺旋夹紧机构 30
(五)、偏心夹紧机构 30
(六)、 工件在夹具中的夹紧: 31
(七)、对夹紧装置的要求 31
(八)、夹紧力的确定 32
(十一)、常用夹紧机构 32
参考文献 36
致 谢 37
附录 38

廻转盘加工工艺和工装规程设计

摘要:本次设计是对廻转盘加工工艺工装的规程设计,首先要明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质,使其成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程,使工件能按照零件图的技术要求加工出来,就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件,学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个毕业设计过程中,我们将学习到更多的知识。
我们必须仔细了解零件结构,从工艺上认真分析零件图,培养我们独立识图的能力,增强我们对零件图的认识和了解。通过对零件图的绘制,能增强我们的绘图能力和运用AutoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸的计算,在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
对夹具的设计:我们必须要了解夹具的作用,然后根据定位、夹紧、对刀等方面进行总体的设计。这是对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

关键字: 廻转盘 工艺工装 加工 夹具

The Design Of Hui Rotary Processing And Tooling Procedures

Abstract: This design is a point of order hui rotary tooling design process, We must first understand the machining process is to use the method by cutting to change the shape, size, and physical and mechanical properties of the material of rough into the parts with a required accuracy and roughness. In order to detail the process, make the work piece in accordance with the technical requirements of parts processing, We need to develop a complex machining procedures as the guiding technical document production. Study and research the meaning and effect of this order of to development machining processes the purpose of this research project. During the process of Graduation Design, we will learn more knowledge.
We must understand the parts of the structure carefully and according to the process to analyze the figure of Parts carefully, Develop our ability to independently identify map and enhance our knowledge and understanding of Parts. Through the mapping of parts that can enhance our capabilities and the use of AutoCAD drawing software.
Developed process of order, determine the allowances and the calculation of process dimensions, this is also very important in the entire design process. Through these designs, not only allows us to understand the machining process and determine the size more comprehensive, but also let us to know that the route of process and the determine of allowance must be adapted to the actual machine in factory.
The design of the fixture: We need to know the role of the fixture, Then according to the positioning, the clamping, tool and other areas to the overall design, This is the review of knowledge previously learned, but also a foreshadowing for future work.

Keywords: Hui rotary Technology and equipment Processing Fixture

毕业设计(论文)任务书

I、毕业设计(论文)题目:廻转盘加工工艺和工装规程设计

II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求:

已知廻转盘零件图,要求:
1.编制其批量生产的机械加工工艺规程:对零件图进行工艺分析,绘制二维及三维
零件图(AUTOCAD上),编制机械加工工艺过程卡片、机床加工工序卡
2.设计铣床夹具:绘制二维装配图。

III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间:
1. 搜集有关资料,熟悉零件结构及功用,撰写开题报告 第 1周
2. 相关外文文献资料的阅读与翻译(6000字符以上) 第 2周
3. 零件工艺路线设计 第 3—5周
4. 机床加工工序设计 第6—9周
5. 铣孔夹具设计 第10—13周 
6. 撰写毕业论文 第14—16周
7. 答辩准备及毕业答辩 第17周

Ⅳ 、主 要参考资料:
[1] 王先逵. 机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,2008
[2] 于骏一. 典型零件制造工艺.北京:机械工业出版社,1989
[3] 王凡. 实用机械制造工艺设计手册.北京:机械工业出版社,2008
[4]王启平. 机床夹具设计.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1996
[5] 张进生,房晓东主编. 机械工程专业课程设计指导.北京:机械工业出版社,2004
[6] Yiming (Kevin) Rong. Samuel H. Huang, Zhikun Hou. Advanced Computer-aided Fixture Design. Elsevier Academic Press, 2005


回转盘

回转盘加工工艺和工装规程设计

内容简介:
毕业设计(论文)任务书 I、毕业设计 (论文 )题目: 廻转盘加工工艺和工装规程设计 业设计 (论文 )使用的原始资料 (数据 )及设计技术要求: 已知廻转盘零件图,要求: 1编制其批量生产的机械加工工艺规程:对零件图进行工艺分析,绘制二维及三维 零件图( ),编制机械加工工艺过程卡片、机床加工工序卡 2设计铣床夹具:绘制二维装配图。 业设计 (论文 )工作内容及完成时间: 1. 搜集有 关资料,熟悉 零件结构及功用 ,撰写开题报告 第 1 周 2. 相关外文文献资料的阅读与翻译( 6000 字符以上) 第 2 周 3. 零件工艺路线设计 第 3 5 周 4. 机床加工工序设计 第 6 9 周 5. 铣孔夹具设计 第 10 13 周 6. 撰写毕业论文 第 14 16 周 7. 答辩准备及毕业答辩 第 17 周 、主 要参考资料: 1 王先逵 . 机械制造工艺学 机械工业出版社, 2008 2 于骏一 . 典型零件制造工艺 机械工业出版社, 1989 3 王凡 . 实 用机械制造工艺设计手册 机械工业出版社, 2008 4王启平 . 机床夹具设计 尔滨工业大学出版社, 1996 5 张进生,房晓东主编 . 机械工程专业课程设计指导 机械工业出版社, 2004 6 . 2005 航空 与机械工程系 机械设计制造及其自动化 专业 0781052 班 学生(签名): 填写日期: 2011 年 3 月 1 日 指导教师(签名): 助理指导教师 (并指出所负责的部分 ): 机械设计制造及其自动化 系 主任(签名): 附注 :任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。 学士学位论文原创性声明 本人声明,所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果 ,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名: 日期: 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌航空大学 科技学院 可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 作者签名: 日期: 导师签名: 日期: 1 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 040 铣端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣在 A 基准上的 两个端面 专用夹具,端铣刀 , 专用量具 250 1 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 2 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 050 铣端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣在 B 基准 上的两个端面 专用夹具,端铣刀 , 专用量具 250 1 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 3 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 060 铣 端面和侧面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣欲铣出 两半圆上的正上方 粗糙度是 的 四周平面和这两半圆内外突出的端面,与长 粗糙 度是 的侧面 专用夹具, 立 铣刀 专用量具 250 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 4 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 20 页 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 070 铣工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣欲钻 2 个 40 的孔的,粗糙 度是 内外共 4 个端面 专用夹具,立铣刀,专用量具 300 1 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 5 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 080 铣 工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣斜度是 6: 100,粗糙 度是 的两斜面 专用夹具,立铣刀,专用量具 300 1 10设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 6 南昌航空大学科技 学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 090 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 12 的孔保证孔的位置精度 专用夹具,专用量具,直柄麻花钻 420 1 73s 2 攻丝 2用夹具,专用量具,机用丝锥 460 14s 3 锪平 30 专用夹具,专用量具,高速钢莫氏锥锪钻 460 1 9s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 7 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 100 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 12 个 25 孔 保证孔的位置精度 ,倒 45的角 专用夹具,钻刀 , 专用量具 400 12 攻丝 12 7H 的螺纹孔 专用夹具,专用量具,机用丝锥 460 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 8 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 110 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 30 的孔 保证孔的位置精度 ,倒 45的角 专用夹具,钻刀 , 专用量具 400 12 扩成 50 的孔 专用夹具 ,扩刀 , 专用量具 360 2 精铰成符合 的孔 专用夹具,专用量具,圆柱直柄铰刀 470 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 9 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 9 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 120 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 30 的孔保证孔的位置精度 , 倒角 45 专用夹具,专用量具,直柄麻花钻 420 10s 2 扩 2 个 40 的孔 专用夹具,扩刀,专用量具 360 10s 3 半精铰 40 的孔,保证孔的尺寸精度 专用夹具,专用量具,圆柱直柄铰刀 470 0s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 10 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 10 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 130 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻螺纹孔 20 专用夹具,专用量具,直柄麻花钻 420 1 攻丝 5个 7H,深 30的螺纹孔 , 倒角 45 专用夹具,专用量具,机用丝锥 460 0s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 11 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 11 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 140 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 3 个 锥销孔 16 的 孔 专用夹具,专用量具,直柄麻花钻 480 11s 2 半精铰 3 个 锥销孔 16 的孔,保证孔的尺寸精度 专用夹具,专用量具,圆柱直柄铰刀 470 0s 3 精铰 3 个 锥销孔 16 的孔,保证孔的尺寸精度 专用夹具,专用量具,圆柱直柄铰刀 540 12 5s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 12 南昌航空大学科技学院 航空 工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 12页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 150 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 螺纹孔 8 专用夹具,专用量具,直柄麻花钻 480 10S 2 攻丝 2 个 20 的螺纹孔 专用夹具,专用量具,机用丝锥 460 x 30s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 13 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 13页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 160 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺 寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 20 贯通 的孔 专用夹具,专用量具,直柄麻花钻 420 1 60S 2 攻丝 贯通的螺纹孔 专用夹具,专用量具,机用丝锥 460 60s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 14 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品 型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 14页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 170 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 4 个 12 深 25 的孔 专用夹具,专用量具,直柄麻花钻 420 160s 2 攻丝 4 个 25 的螺纹孔 专用夹具,专用量具,机用丝锥 460 20s 设计(日期) 审核 (日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 15 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 15页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 180 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 10 的孔 专用 夹具,专用量具,直柄麻花钻 480 10S 2 攻丝 2 个 20 的螺纹孔 专用夹具,专用量具,机用丝锥 460 x 20s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 16 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 16页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 190 钻 孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 20 贯通 的孔 专用夹具,专用量具,直柄麻花钻 420 1 20S 2 粗铰, 20,深 20 的通孔 专用夹具,专用量具,圆柱直柄铰刀 420 20s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日 期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 17 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 17页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 200 铣半圆孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编 号 同时加工件数 卧式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣出 粗造度是 的两个半圆 专用夹具,专业铣刀 , 专用量具 300 4设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 18 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 18页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 210 铣圆弧面和端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣出 90 两个孔粗造度是 的侧面和粗造度是 的底面 专用夹具,专业铣刀 , 专用量具 400 1 60s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 19 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 19页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 220 钻 孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 10 的孔, 深 16 专用夹具,专用量具,直柄麻花钻 480 10S 2 铰 ,深 16 的孔 专用夹具,专用量具,圆柱直柄铰刀 470 0s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 20 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 20页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 230 镗 孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用镗 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗镗 80 的孔 2 个 专用夹具,专用量具, 镗刀 480 5 0s 2 半精镗 ,粗造度是的两个孔 专用夹具,专用量具,镗刀 540 5 0s 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 南昌航空大学科技学院航空工程 系 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 2 页 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 010 铸造 机器砂型铸造 铸砂 020 时效 人工时效处理 030 表面处理 涂漆 喷 枪 040 铣工 铣在 A 基准上的两个端面,粗糙度是 铣床 专用夹具 050 铣工 铣 在 B 基准上的两个端面,粗糙度 是 铣床 专用夹具 060 铣工 铣欲铣出 两半圆上的正上方 粗造度是 的 四周平面和这两半圆内外突出的端面,与长 粗造度是 的侧面 铣床 专用夹具 070 铣工 铣欲钻 2 个 40 的孔的,粗造度是 内外共 4 个端面 铣床 专用夹具 080 铣工 铣斜度是 6: 100,粗造度是 的两斜面 铣床 专用夹具 090 钳工 钻,攻丝, 2平 30 钻床 专用夹具 100 钳 工 钻, 攻丝, 12 7H 的螺纹孔 ,倒角 45 钻 床 专用夹具 110 钳工 钻,扩,铰, 侧面 粗造度是 的孔 ,倒角 45 钻 床 专用夹具 120 钳工 钻,扩,铰 2 个 40,侧面粗造度是 的孔 ,倒角 45 钻床 专用夹具 130 钳工 钻, 攻丝, 5 7H,深 30 的螺纹孔 ,倒角 45 钻床 专用夹具 140 钳工 钻, 粗铰,精铰, 316 与减速机体配作 粗造度是 的孔 钻床 专用夹具 150 钳工 钻, 攻丝, 2 20 的螺纹孔 钻床 专用夹具 160 钳工 钻, 攻丝, 通 的螺纹孔 钻床 专用夹具 170 钳工 钻, 攻丝, 4 25 的螺纹孔 钻床 专用夹具 180 钳工 钻, 攻丝, 2 25 的螺纹孔 钻床 专用夹具 190 钳工 钻, 粗 铰, 20,深 20 的通孔 钻床 专用夹具 200 铣工 铣 出 粗造度是 的 两个半圆 铣床 专用夹具 210 铣工 铣 出 90 两个孔粗造度是 的 侧面和粗造度是的底面 ,倒角 45 铣床 专用夹具 220 钳工 钻,铰, ,深 16 的孔 钻床 专用夹具 230 镗孔 粗镗,半精镗, 粗造度是的两个孔 镗床 专用夹具 240 终检 按零件图样要求全面检查 250 入库 入库 设计(日期) 审核(日 期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 更改文 件号 签字 日期 2011 年 5 月 毕业设计(论文 ) 外文翻译 题目: 廻转盘加工工艺和工装规程设计 系 别 航空工程系 专业名称 机械设计制造及其自动化 班级学号 078105240 学生姓名 方雷 指导教师 王细洋老师 填表日期: 2011 年 3 月 14 日 附件 1:外文资料翻译译文 机械 设计 摘要: 机器是由机械装置 和 其它组件组成 的。 它是 一种 用来转换 或 传递能量的装置 , 例如:发动机、涡轮机、车辆、起重机、印刷机、洗衣机、照相机和摄影机等。许多原则和设计方法 不但 适用于机器的设计,也适用于非机器的 设计 。术语中的“机械装置设计” 的含义要比“机械设计”的含义更为广泛一些,机械装置设计包 括机械设计。在分析运动及设计结构时,要把 产品 外型以及 以 后的保养也要考虑在机械设计中。在机械工程领域中,以及其它工程领域中,所有这些都需要机械设备,比如:开关、凸轮、阀门、船舶以及搅拌机等。 关键词 : 设计流程 设 计规则 机械设计 设计流程 设计开始 之前就要 想到 机器的 实际性,现存的机器需要在耐用性、效率、重量、速度,或者成本上得到改善。新的机器必需具 有以前机器 所 能 执行的功能。 在设计的初始阶段,应该允许设计人员充分发挥创造性,不 要 受 到任何 约束。即使产生了许多不切实际的想法,也会在设计的早期,即 在 绘制图纸之前被改正掉。只有这样,才不致于 阻断 创新的思路。通常 ,还 要提出几套设计方案,然后 加以 比较。 很有可能在这个计划最后 决定中 ,使用 了 某些不在计划 之内的 一些 设想 。 一般的当外型特点和组件部分的尺寸特点分析得透彻时,就可以全 面的 设计和分析。 接着 还要客观的分析机器性能的优越性,以及它的安全 、 重量、耐用性 ,并且 竞争力的成本 也要考虑在 分析结果 之内 。每一个至关重要的部分要优化它的比例和尺寸,同时也要保持与其它组成部分相协调。 也要 选择原材料和处理原材料 的 方法。通过力学原 理 来分析和实现这些重要的特性,如那些静态反应的能量和摩擦力的最佳利用,像动力惯性、加速动力和能量;包括弹性材料的强度、应力和刚度等材料的物理特性,以及流体润滑和驱动器的流体力学。设计的过程是重复和合作的过程,无论是正式或非正式的进行,对设计者来说每个阶段都很重要。 最后 ,以图样为设计的标准,并建立将来的模型。如果它的测试是符合事先要求的,则再将对初步设计进行某些修改,使它能够在制造成本上有所降低。产品的设计需要不断探索和发展。许多方案必须被研究、试验、完善,然后决定使用还是放弃。虽然每个工程学问题的内容是独特的,但是设计师可以按照类似的步骤来解决问题。 产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时,采用最好的程序。在材料过程中,五个最常见的问题为:( a)不了解或者不会使用关于材料应用方面的最新最好的信息资料; (b)未能预见和考虑材料的合理用途(如有可能,设计人员还应进一步 预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。在近年来的许多产品责任诉讼案件中,由于错误地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家,并且赢得判决);(c)所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定,尤其是当其性能数据 长期不更新 ; (d)质量控制方法不适当和未经验证; (e)由一些完全不称职的人员选择材料。 通过对上述五个问题的分析,可以得出这些问题是没有充分理由 而 存在的结论。对这些问题的研究分析可以为避免这些问题的出现 而 指明方向。尽管采用最好的材料选择方法也不能避免发生产品责任诉讼,设计人员和工业界按照适当的程序进行材料 选择,可以大大减少诉讼的数量。 从以上的讨论可以看出,选择材料的人们应该对材料的性质,特点和加工方法有一个全面而基本的了解。 在随后生产和售后服务的几年中,要接受新观念的变化,或者由试验和经验为基础,进一步分析并改进。 一些设计规则 在本节中,建议要运用创造性的态度来替代和改进。也许会创造出更实用、更经济、更耐用的产品。 为了激发创造性思维,下列是设计和分析的建议规则。前六个规则对设计者来说特别适用。 1. 要有 创造性 的 利用所需 要 的物理性质 和 控制过程。 2. 认识负载产生的影响及其意义。 3. 预测没有想到的负载。 4. 创造出 对载荷更为有利的条件。 5. 提供良好的应力分布和最小的刚度条件。 6. 运用最简单的方程来优化体积和面积。 7. 选择组合材料。 8. 仔细选择所备的原料和不可缺少的组件。 9. 调整有效的设计方案,以适应生产过程和降低成本。 10. 规定好准确的位置条件为了使组件安装时不干涉。 机械设计包括一下内容: 1. 对设计过程、设计所需要公式以及安全系数进行介绍。 2. 回顾材料特性、静态和动态载荷分析,包括梁、振动和冲击载荷。 3. 回顾应力的基本规律和失效分析。 4. 介绍静态失效理论和静态载荷下机械断裂分析。 5. 介绍疲劳失效理论并强调在压力条件下接近高循环的疲劳设计, 这通常用在旋转机械的设计中。 6. 深入探讨机械磨损机理、表面接触应力和表面疲劳现象。 7. 使用疲劳分析技术校核轴的设计。 8. 讨论润滑油膜与滚动轴承的理论和应用。 9. 深入介绍直齿圆柱齿轮的动力学、设计和应力分析,并简单介绍斜齿轮、锥齿轮和涡轮有关方面的问题。 10. 讨论弹簧设计、螺杆等紧固件的设计,包括传动螺杆和预紧固件。 11. 介绍盘式和鼓式离合器以及制动器的设计和技术说明。 机械设计 一台完整机器的设计是一个复杂的过程。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性,还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和 机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。 任何产品在设计时第一步就是选择产品每个部分的构成材料。许多的材料被今天的设计师所使用。对产品的功能,它的外观、材料的成本、制造的成本作出必要的选择是十分重要的。对材料的特性必须事先作出仔细的评估。 仔细精确的计算是必要的,以确保设计的有效性。在任何失败的情况下,最好知道在最初设计中有有缺陷的部件。计算(图纸尺寸)检查是非常重要的。一个小数点的位置放错,就可以导致一个本可以完成的项目失败。设计工作的各个方面都应该检查和复查。 计算机是一 种 工具,它 能够 帮助机械设计师减轻 繁琐的计算,并对现有数据提供进一步的分析。互动系统基于计算机的能力,已经使计算机辅助设计( 计算机辅助制造( 为 了 可能。心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作,因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。另一个重要问题,设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和磋商。在开始阶段,设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商,并
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本文标题:回转盘加工工艺和工装规程设计【2张CAD图/15400字】【优秀机械毕业设计论文】
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