高支模作业指导书难点.doc

中铁十二局集团有限公司 重庆西站高支模作业指导书目 录1 作业指导书的名称及使用对象 .22 指导书的使用部位. . .23 施工准备.23.1 作业条件.23.2 材料及施工机具.24 质量要求及验收标准.35 施工工艺及工艺流程.46 施工应注意的质量问题.77 成品保护.88 施工安全措施 .89 质量记录.91、作业指导书的名称及适用对象本指导书为重庆西站高架候车区、东站房、出站通道高支模作业指导书。2、指导书的使用部位本作业指导书适用于重庆西站东站房基础、高架候车区基础、出站通道基础高支模工程。3、施工准备3.1 作业条件3.1.1 材料选型（1）盘扣式支撑架材料准备：盘扣式系统支撑架主杆外径为60.2mm，管壁厚为3.2mm(壁厚0.15mm)，材质为Q345B；横杆和斜拉杆材质为Q235，管外径为48.2mm，管壁厚为2.75mm(0.25mm)。连接盘、扣接头、插销以及可调螺母。（2）插槽式支撑架材料准备：插槽式钢管模板支撑架用钢管规格为482.75mm钢管壁厚为3.5（0.5mm）。可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，横杆接头、立杆插座应采用碳素铸钢制造。（3）碗扣式支撑架材料准备：碗扣架用钢管规格为483.5mm钢管壁厚为3.5（0.025mm）。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。3.1.2 材料计划物资投入计划种类按工程施工阶段投入劳动力情况站房地下结构站房高架区站房商业区雨棚区盘扣3000（吨）6000（吨）2500（吨）0（吨）碗扣0（吨）0（吨）0（吨）1200（吨）插槽800（吨）0（吨）1200（吨）0方木600（方）1500（方）600（方）2000（方）铝合金方管400（吨）1200（吨）400（吨）0（吨）3.1.3 材料供应保证措施针对本项目工期紧，面积大，对支撑脚手架材料需求大的特点，本项目在开工前期已经安排专人对全国较大的盘扣式脚手架供应商进行了实地考察，最终确定的盘扣脚手架厂家目前为本项目囤货约7000吨，能够提供本项目部所需的全部物资，插槽式和碗扣式脚手架采取在重庆本地租赁，货源较广，项目部初步确定三家品质较好的供应商，能够确保物资供应。 3. 1. 4 材料技术要求（1）盘扣式支撑架： 1） 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-45或Q235B2）钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm。钢管外径允许偏差 （mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2,0.160+0.3,0.13）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。4）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。5）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差0.1mm。6） 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。7）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为 14mm，立杆连接件直径宜为 12mm，允许尺寸偏差0.1mm。8）构配件外观质量应符合以下要求： a 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； b 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； c 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； d 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； e 各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； f 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； g 架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固； h 主要构配件上的生产厂标识应清晰；9 ）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。123 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2立杆悬臂端；3顶层水平杆10）模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。11）模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。12）盘扣式架体大样及节点如下盘扣式脚手架大样1可调托座；2盘扣节点；3立杆；4可调底座；5水平斜杆；6竖向斜杆；7水平杆盘扣节点1连接盘；2扣接头插销；3水平杆杆端扣接头；4水平杆；5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7立杆盘扣式脚手架搭设效果图（2）插槽式模板支撑架： 杆件与插头、插槽座、套管的焊接质量应满足下列要求：1）应采用二氧化碳气体保护焊在专用工艺装备上进行；2）各焊接部位应牢固可靠；3）立杆钢管插槽座上端应与钢管四点点焊，焊接点应随四瓣锥体上口宽度满焊；4）立杆钢管插槽座下端应与钢管环形满焊；5）立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；6）焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；7）焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。8) 插槽式钢管模板支撑架钢管的外径应为48mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢管壁厚应满足现行行业标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166中关于碗扣式钢管脚手架钢管壁厚的规定。9) 立杆插槽座的大小端楔形角度为7.15，允许角度偏差应为0.5；插槽座高度不应小于40mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；插槽座内径不应小于49mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。10) 插槽座与立杆焊接固定时，插槽座与立杆轴心的同轴度不应大于0.5mm，以单侧边插槽座外边缘处为测点，插槽座表面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.5mm；插槽座与插槽座之间距离的尺寸误差小于2mm。11) 水平杆与插头焊接时要严格工装定位尺寸检查和焊机电流、气压的调节，掌握焊丝进给速度，避免焊接钢管有漏焊（凹坑2mm以上）和流挂（凸起2mm以上）现象影响插槽和插头的配合；水平杆两端插头的平行度偏差应为1mm。12) 采用套管形式的基杆和顶杆连接套长度不应小于120mm，可插入长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。13) 可调托撑和可调底座的螺杆外径不得小于32mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分： 直径与螺距系列GB/T 5796.2和梯形螺纹 第3部分： 基本尺寸GB/T 5796.3的规定。14) 立杆顶部可调托撑和底部可调底座调节螺母厚度不得小于30mm；螺杆伸出钢管长度、可调螺杆与螺母啮合长度、螺杆插入立杆长度应符合规范的规定。15) 立杆顶部可调托撑U形顶托板和底部可调底座的垫座板厚度应符合规范，厚度允许尺寸偏差均不应超过0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于120mm80mm；承力面钢板与螺杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度，可调托撑U形顶托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于20mm。16）构配件外观质量要求：a、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。c、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；d、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；e、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。f、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。节点处正立面图 节点处俯视图（3）碗扣式支撑架：1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T3091-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定。同时对进场材料进行抽检试验并附有钢管应有产品质量合格证，其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228-87）的有关规定。材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。2）碗扣架用钢管规格为483.5mm（计算书按483.0mm），钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。5）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。6）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端有防止上碗扣脱落的措施。7）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。8）在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。9）构配件外观质量要求：a、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。c、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；d、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；e、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。f、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。g、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。碗口脚手架组成详下图。碗口式脚手架构造与组成 （a）连接前（b）连接后碗扣式脚手架搭设效果图3.2 技术准备1、施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行覆模多层板的配模。本工程所有框架梁底模采用普通模板支设、柱模异形柱和圆弧角柱采用定型钢模，其他柱模采用普通模板支设。楼模板及梁两侧模板采用覆膜多层板。2、脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。3、各级负责人依据脚手架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。3.3 机具准备1、盘扣式脚手架机具序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通100把2棕绳15mm100米合格证3墨斗普通3个4红蓝铅笔普通15支放样用550米布尺普通1把合格证6水平尺1m3把合格证7水平仪AL322-A1台合格证8全站仪DJD2-2PG1台合格证9安全带耐重100kg30条合格证2、盘扣式脚手架机具序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通100把2棕绳15mm100米合格证3墨斗普通3个4红蓝铅笔普通15支放样用550米布尺普通1把合格证6水平尺1m3把合格证7水平仪AL322-A1台合格证8全站仪DJD2-2PG1台合格证9安全带耐重100kg30条合格证3、插槽式式脚手架机具准备线坠、方尺、铸铁水平尺、撬棍、木工圆锯、打眼电钻、木工平刨、压刨等。4、质量要求及验收标准1、质量要求（1）周转次数超过2次的木胶板安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂。 （2）加工成形的模板，截面尺寸允许偏差+3mm，平整度2mm，拼缝宽度1mm，相互拼接的板错台1mm，面板与龙骨间的间隙2mm。（3）梁截面尺寸允许偏差3mm。（4）预留洞盒管中心线及尺寸允许偏差10mm。（5) 基层平整，强度能达到支撑上部承载力的要求。（6）脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层主杆的连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。（7) 模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆.（8）悬挑位置要准确，盘扣式各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，安全防护到位。碗扣式各横杆与立杆连接牢固，剪刀撑搭设复合规范要求。（9）模板垂直度、平整度满足规范要求，现场要用吊锤、卷尺量测。2、允许偏差（1）模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm（2）模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表示。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度101用尺量（3）支撑架搭设垂直度与水平度允许偏差见下表：盘扣式支撑架搭设垂直度与水平度允许偏差项目规格允许偏差垂直度每步架60系列 2.0支撑架整体60系列H/1000 及 2.0水平度一跨内水平架两端高差60系列 I/1000 及 2.0支撑架整体60系列L/600 及 2.0 注：H 步距 I 跨度 L 脚手架长度 60系列支撑架的U型顶托和下调整座的调整范围如表所示。60系列支撑架的U型顶托和下调整座的调整范围 可调范围规格长度U型顶托下调整座(A)最长(E)最短(D)可调距离(C)最长(E)最短(D)可调距离(C)600450100mm350mm450100350碗扣式支撑架搭设垂直度与水平度允许偏差项目允许偏差垂直度每步架 2.0支撑架整体H/500 及 10水平度一跨内水平架两端高差L/400支撑架整体L/200 注：H 脚手架高度 L 脚手架长度3、模板验收（1）下列情况下，支架应进行验收a、基础完工后及脚手架搭设前；b、作业层上施加荷载前；c、每搭设完 6m8m 后；d、达到设计高度后；e、遇有六级及以上大风或大雨过后；f、停用超过一个月。（2）脚手架验收时，应具备下列技术文件a、施工组织设计、施工方案及变更文件；b、 周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；c、 搭设的施工记录和质量检查记录；（3）验收要点a、进场材料应具备合格证、性能检测报告等；b、做好三检制，检查合格后报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能进行下一道工序；c、做好混凝土试块留置送检，强度检测合格并取得报告后，报监理，监理同意后才能进行拆模。d、支架搭设质量应分阶段进行检查验收。首段以高度为 6m 进行第一阶段的检查与验收，随后结合施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面检查与验收。e、支架剪刀撑按施工方案要求的间距、数量布设。f、地基无积水，底座无松动，立杆无悬空，扣件螺栓未松动；4、模板工程验收表模板工程验收表工程名称重庆西站站房工程模板工程验收表施工单位中铁十二局集团有限公司项目负责人分包单位分包负责人施工执行标准及编号验收部位：安装日期：立柱材料和规格：模板材料和规格： m层高： m 序 号检查 项目检 查 内 容 与 要 求实测实量实查验收 结果一安 全 施 工 方 案模板工程专项安全施工技术方案（或设计）审批手续完备有效修改安全施工方案（或设计）须原审批部门批准高度大于或等于8m的高支模的安全施工技术方案应有模板及支架系统的设计（计算书）包括施工荷载、系统强度、刚度、稳定性、防倾覆及支承层地面或楼面的承载力的验算，支架构造和架设密度符合计算确定立柱或钢支柱间距根据混凝土输送方法制订有针对性的安全技术措施二立 柱 稳 定支架模板的立柱材料符合方案要求立柱基础必须坚固，满足立柱承载力要求立柱底部应铺设木垫板，钢管立柱应采用底座构件立柱间距必须按安全施工技术方案（计算书）要求搭设，支架立杆应竖直设置2m高度的垂直允许偏差为15mm上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接驳扣或臂扣锁紧。接头在水平位置宜错开不少于15cm立柱与支承模板的木枋或钢枋要有可靠的连接三水平拉 杆与剪 刀 撑立柱在4.5m以下部分宜设置不少于二道的横水平拉杆，其中下道拉杆其间距地面20cm作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于1.5m设一道在立柱4.5m以上部分每增高1.5m相应增加一道水平拉杆，水平拉杆与立柱有可靠连接剪刀撑与楼地面一般成450角，由楼地面一直驳到顶部，与立杆拉杆连接牢固支撑主梁的立柱必须按方案（设计书）中确定和加密间距搭设，并在立柱的两侧边设置剪刀撑，当结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑设置间距不得超过5m5、防雷接地脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2006）的有关规定执行。本项目采用在脚手架四周每隔10m，用16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。5、施工工艺及工艺流程5.1、施工工艺5.1.1工艺选型概述东站房地下室及地下室夹层、首层进站层、候车层及商业夹层；地下通廊；高架候车层及商业夹层、框架桥、站台雨棚。根据本工程的结构布置和主体结构特点，从安全、成本和施工效率综合考虑，采用盘扣式、插槽式、碗扣式三种支撑架体的方式进行施工。5.1.2脚手架选型1、碗扣式脚手架立杆主要采用1.2m、1.8m、2.4m、3.0m几种,立杆接长必须错开布置，顶杆长度为0.9m、1.2m、1.5m，横杆采用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m三种组成，顶、底托采用可调托撑。支架下垫边长200mm,厚50mm木板，立杆底设可调底托支于木板上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设50100mm木方。剪刀撑由底至顶连续设置，采用4835mm脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣立杆连接。安全网的设置按照搭1设高度每6m水平满铺一道，在顶层操作平台必须按规范满铺，脚手架周边与楼层板处设置安全立网。脚手架内立杆与结构外皮净空保证500mm。2、盘扣式脚手架立杆主要采用1m、1.5m、2m、3m几种，辅助杆采用0.25m、0.5m，横杆采用0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.4m、3m几种，斜拉杆采用1.132m、1.283m、1、482m、1.711m、1.96m、2.05m、2.735m等几种，顶部采用可调顶托，底部采用可调底座，顶托上方铺设10#槽钢或木方。3、插槽式脚手架立杆主要采用2.35m、2.5m、2.6m几种,立杆接长必须错开布置，顶杆长度为0.5m、0.6、0.7m、1m、1.2m，横杆采用0.5m、0.7m、1m、1.2m几种组成，顶。支架下垫边长200mm,厚50mm木板，立杆上设可调顶托，顶托上方铺设50100mm木方。剪刀撑由底至顶连续设置，采用4835mm脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣立杆连接。安全网的设置按照搭1设高度每6m水平满铺一道，在顶层操作平台必须按规范满铺，脚手架周边与楼层板处设置安全立网。脚手架内立杆与结构外皮净空保证500mm。5.1.3 高支模设计1、站房插槽式高支模选型和设计（1）验算模板选型1） 板厚150mm支撑高度5.4m支模验算，1.21.2m间距搭设；主龙骨1（钢管）跨度为1.2m，中心间距1.2m；次龙骨1（50100方木）跨度为1.2m，中心间距0.15m；2） 板厚250mm支撑高度5.3m支模验算，0.91.2m间距搭设；主龙骨1跨度为0.9m，中心间距1.2m；次龙骨1跨度为1.2m，中心间距0.15m；3） 梁截面为6002000mm支撑高度5.3m支模验算，0.60.9m间距搭设；主龙骨2跨度为0.6m，间距0.9m；次龙骨2（100100）方木跨度为0.9m，中心间距0.15m；4） 梁截面为5001000mm支撑高度5.4m支模验算，0.91.2m间距搭设；主龙骨2（双肢10#槽钢）跨度为0.9m，间距1.2 m；次龙骨2跨度为1.2m，中心间距0.167m；5） 梁截面为8001800mm支撑高度5.4m支模验算，0.60.9m间距搭设；主龙骨2跨度为0.6m，间距0.9m；次龙骨2跨度为0.9m，中心间距0.16m；支架四边与中间每隔十排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560，同时在剪刀撑之间加设之字撑。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。2、站房盘扣式高支模选型和设计（1）、验算模板选型1）板厚380mm支撑高度8.6m支模验算，1.51.5m间距搭设；主龙骨跨度为1.5m，间距1.5m；木方次龙骨跨度为1.5m，中心间距0.15m；其余板参考布置。2）板厚180mm支撑高度11.65m支模验算，1.51.5m间距搭设；主龙骨跨度为1.5m，间距1.5m；木方次龙骨跨度为1.5m，中心间距0.15m；其余板参考布置3）板厚250mm支撑高度9.45m支模验算，1.51.5m间距搭设；主龙骨跨度为1.5m，间距1.5m；木方次龙骨跨度为1.5m，中心间距0.15m；其余板参考布置4）梁截面为12002500mm支撑高度11.65m支模验算，0.90.9m间距搭设；主龙骨跨度为0.9m，间距0.9m；方钢管次龙骨跨度为0.9m，中心间距0.109m；其余梁参考布置5）梁截面为14002400mm支撑高度8.6m支模验算，0.60.9m间距搭设；主龙骨跨度为0.6m，间距0.9m；方钢管次龙骨跨度为0.9m，中心间距0.108m；其余梁参考布置6）梁截面为8001800mm支撑高度10.7m支模验算，0.91.5m间距搭设；主龙骨跨度为0.9m，间距0.9m；方钢管次龙骨跨度为1.5m，中心间距0.089m；其余梁参考布置7）梁截面为5001400mm支撑高度10.7m支模验算，1.51.5m间距搭设；主龙骨跨度为1.5m，间距1.5m；方钢管次龙骨跨度为1.5m，中心间距0.125m；其余梁参考布置材料特性一览表材料名称材质截面尺寸（mm）强度fm(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)惯性矩I(mm4)截面模量W(mm3)立杆Q34560.23.2mm厚3102060002310007700水平杆Q23548.22.75mm厚2102060001004004180斜拉杆Q23548.22.75mm厚2102060001004004180面板复合多层板(1.5m）木材18mm厚13600072900081000主龙骨双只10#槽钢Q2355.3mm厚210206000490000098000次龙骨1方钢管Q23550x503.5mm厚2102060002085008340次龙骨2方木Q23550100mm210100004166667833333、站房区墙柱模板选型和设计（1）验算模板选型1）地下室1.8m和1.5m厚外墙墙体模板参数墙体厚度1.8m墙体砼浇筑高度10.85m面板18mm厚木胶合板次龙骨100100mm方木，间距300mm主龙骨两根双10号槽钢槽口水平，间距450mm对拉螺栓对拉螺栓直径16mm，间距：450mm600mm荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m22）墙厚为1m的外墙墙体模板参数墙体厚度1m墙体砼浇筑高度10.85m面板18mm厚木胶合板次龙骨100100mm方木，间距300mm主龙骨两根双10号槽钢槽口水平，间距600mm对拉螺栓对拉螺栓直径14mm，间距：600mm600mm荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m2墙加固支撑应与满堂架相连成一整体，内外墙均撑落地撑，防止砼浇筑时墙模偏位，支撑横距1500mm，步距1000mm，支撑与满堂架的连接点不少于2点。墙模板上口采用铁丝进行调节，使上口平直，确保墙模在施工中达到横平竖直。墙模板转角及端部应加锁口以保证阳角质量，防止爆模。墙模板安装结束后，应检查其垂直度、平整度，调节墙体落地斜撑和穿墙螺杆来调整墙模板的平直度，通墙拉线进行调节，要求落地斜撑与连接满堂架的横撑形成三角形受力，保证支撑牢固。3）1.5m1.5m柱本工程柱截面尺寸变化较少，木模支撑体系的柱截面尺寸多为1.5m1.5m，选用18mm厚木胶合板，次龙骨为100100方木，主龙骨采用双10#槽钢，为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。具体参数如下：柱模板参数柱截面宽度1.5m截面高度1.5m柱高度10.85m面板18mm厚木胶合板次龙骨竖龙骨采用方木，宽度:100mm，高度:100mm，柱宽度B方向设置6个竖龙骨，柱高度H方向设置6个竖龙骨（次龙骨距离地面200mm开始）柱箍两根双10 号工字钢，间距450mm 对拉螺栓 直径14mm，柱宽度B方向设置5个对拉螺栓，柱高度H方向设置5个对拉螺栓荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m24、站房区框架桥模板选型和设计1700mm现浇板以下支撑体系步距为12001200m，两边采用9001200mm步距加强；主龙骨采用双12#槽钢横通道方向布置，中心间距1200mm；次龙骨采用100100mm方木顺通道方向布置，中心间距为100mm；面板采用18mm厚复合多层板。5、雨棚区模板选型和设计验算选型1）梁截面为6001500mm支撑高度13.3m支模验算，立杆采用0.60.9m间距搭设；双肢10#槽钢主龙骨跨度为0.6m，间距0.9m；100100方木次龙骨，中心间距0.25m，其余梁参考布置2）梁截面为2001500mm支撑高度13.7m支模验算，立杆采用1.21.2m间距搭设；双肢10#槽钢主龙骨跨度为1.2m，间距1.2m；100100方木次龙骨，中心间距0.3m，其余梁参考布置3）板120mm厚，支撑高度13.7m支模验算，立杆采用1.21.2m间距搭设；钢管主龙骨跨度为1.2m，间距1.2m；50100方木次龙骨，中心间距0.2m；其余板参考布置。雨棚区采用碗扣式模板支架，支架四边与中间每隔十排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560，同时在剪刀撑之间加设之字撑。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。5.1.4 脚手架搭设流程立杆定位放线铺设底座安装立杆安装扫地杆各步纵向水平杆各 步横向水平杆逐步检查垂直度、步距、纵横向间距设置剪刀撑放置顶托检查、验收。5.1.5模板拆除模板拆除的基本思路：拆除螺栓或紧固件拆除侧模达到强度后拆除底模。1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告和混凝土结构工程施工质量验收规范为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。后张法预应力施工部位的梁拆模为侧模在预应力张拉前拆除，底模支架在该部位梁的混凝土强度达到设计要求的混凝土强度且预应力钢筋张拉及张拉端处理完毕后拆除，经项目技术负责人审批后方可拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28753承重结构81004悬臂梁2755悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先侧模、后底板、先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3、拆模施工（1）、梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4）、 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆模要点（1）、 拆除前应全面检查支撑体系的连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。（4）、拆除大跨度梁下支架时，应从跨中拆向两端；拆除跨度较大的挑梁支架时，则则由外向内拆除。（5）、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（7）、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（8）、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。6、 施工应注意的安全问题1、安全技术措施（1）、脚手架搭设前，应按建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1662008）、建筑施工插槽式钢管模板支架安全技术规范、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）、对支撑架体立杆、可调支座、可调托撑、斜杆等配件应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（4）、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）、模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改， （9）、支模完毕，经班组、项目部技术和安质部门自检合格，报监理、安监验收合格后，方可绑扎钢筋、浇筑混凝土。（10）、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：. 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。. 地基是否积水，底座是否松动。 支撑系统和钢管杆件是否有变形的现象。. 安全防护措施是否符合规范要求。（11）、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接触。（14）、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）、设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类