花键轴的工艺规程及铣花键夹具设计【6张CAD图/13700字】【优秀机械毕业设计论文】
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花键轴
工艺
规程
花键
夹具
设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
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-
文档包括:
说明书一份,48页,13700字左右.
图纸共6张:
A0-铣花键夹具图.dwg
A1-分度头本体.dwg
A4-工序卡1.dwg
A4-工序卡2.dwg
A4-工序卡3.dwg
A4-工序卡4.dwg
目 录
第一章 前 言 ………………………………………………… 2
第二章 工艺设计………………………………………………… 3
§2.1 确定生产类型……………………………………… 3
§2.2 零件的工艺分析…………………………………… 5
§2.3 零件的毛坯设计…………………………………… 8
§2.4 拟定工艺路线……………………………………… 9
§2.5 工序余量、工序尺寸、公差的确定……………… 14
§2.6 机床及工艺装备的确定…………………………… 21
§2.7 确定各工序的切削用量及时间定额……………… 22
第三章 夹具设计…………………………………………………… 41
§3.1 概述…………………………………………………… 41
§3.2 夹具的设计步骤……………………………………… 42
§3.3 夹具分析……………………………………………… 46
第四章 参考文献及资料…………………………………………… 47
第五章 结束语……………………………………………………… 48
- 内容简介：
-
毕业设计开题报告 系部 专业班级 姓 名 学 号 题 目 花键轴的工艺规程及铣花键夹具设计 题目类型 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 机械制造工艺学是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言，我希望能通过这次毕业 设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性 训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。我们做毕业设计目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序 3、学生正确使用技术资料 关手册 行设计计算 编写技术文件等方面的工作能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学 习的基本工作态度 随着科学技术的进步和发展，先进的、人工智能的设备不断涌现，在机械设计，设计和工艺安排方面有了较大的发展。社会分工越来越细，生产方式也从粗放型向集约型发展。为了适应我国农业经济体制改革和不断发展的需要，要求有性能优越的动力源带动机械作业。拖拉机成为一种广泛的动力源被应用于各行各业中，本次毕业设计，就是以 动力输出轴进行的。为此，本人深入工厂，调查研究，全面分析。 工件的生产类型 ： 已知动力输出轴年产量 查资料 1表 1 3，得该产品 的生产类型 ， 为大批大量生产。 参考文献 、周泽华主编金属切削原理 上海科技出版社 1984 年 、东北重型机械学院、洛阳农机学院、长春汽车厂工人大学编机床夹具设计手册 1980年 、哈尔滨工业大学 王绍俊主编机械制造工艺手册 机械工业出版杜 1985 年 、金属机械加工工艺人员手册 上海科技出版社 1979 年 、吉林工业大学于俊一等编机械制造工艺学 吉林科技技术出版社 1992 年 、哈尔滨工业大学 刘华明主编 金属切削刀具课程指导资料 1996 年 、吴学礼主编公差配合及其检测基础 同济大学出版社 1996 年 液压传动与气动技术 二、主要研究（设计）内容、研究（设计）思想及工作方法或工作流程 (1) 动力输出轴的工艺规程。 (2) 花键部分加工需要的专用夹具设计。 参考相关设计资料，充分运用所学知识完成 花键轴零件图、毛坯图、机加工工艺规程图、花键轴铣削花键时的液压自动专用分度头总装图，及分度头零件图， 并 编写设计说明书一份。 三、毕业设计工作进度安排 指 导 教 师 意 见 指导教师签字 _ 年 月 日 系 部 毕 业 设 计 领 导 小 组 审 核 意 见 系（公章） _ 年 月 日 江苏科技大学毕业论文 第 1 页 共 48 页 目 录 第一章 前 言 2 第二章 工艺设计 3 定生产类型 3 件的工艺分析 5 件的毛坯设计 8 定工艺路线 9 序余量、工序尺寸、公差的确定 14 床及工艺装备的确定 21 定各工序的切削用量及时间定额 22 第三章 夹具设计 41 述 41 具的设计步骤 42 具分析 46 第四章 参考文献及资料 47 第五章 结束语 48 江苏科技大学毕业论文 第 2 页 共 48 页 第一章 前 言 时光如箭，一转眼， 两 年的专升本函授即将结束。现在我们面临毕业前的最后一次大的挑战，即毕业设计。毕业设计是对我们毕业前的一次全面的、综合的检验。检查我们 两 年的学习情况，是否在质和量上有了大的提高。 本人对待此次毕业设计，思想上就比较重视，希望通过此次毕业设计，能对三年来所学的专业基础课和专业课有一个好的总结，以便能更好地服务于教学。当然，设计中不可避免会出现一些不足之处，恳切希望指导老师和答辩老师及时指出，本人将不胜感激。 随着科学技术的进步和发展，先进的、人工智能的设备不断涌现， 在机械设计，设计和工艺安排方面有了较大的发展。社会分工越来越细， 生产方式 也从粗放型向集约型发展。为了适应我国农业经济体制改革和不断发展的需要，要求有性能优越的动力源带动机械作业。拖拉机成为一种广泛的动力源被应用于各行各业中，本次毕业设计，就是以 此，本人深入工厂，调查研究，全面分析。 本次设计任务主要是：输出轴的工艺规程的制定，和对花键部分的专用刀具设计，及对花键部分加工所需要的专用分度头设计。本人尽可能选择最优方案，以提高经济效益。 本人要求完成： (1) 动力输出 轴的工艺规程。 (2) 花键部分加工需要的专用夹具设计。 随着科技的发展，计算机已进入了我们的学习和工作中，在本次设计中，我运用了统画出花键轴零件图、毛坯图、机加工工艺规程图、花键轴铣削花键时的液压自动专用分度头总装图，及分度头零件图，并利 用计算机写出毕业设计说明书。尽量使图纸和说明书以最完美的状态出现在老师和同学们面前。 江苏科技大学毕业论文 第 3 页 共 48 页 第二章 工艺设计 确定生产类型 工件的生产类型 0000. 该零件属重型机械 . 查资料 1表 1 3，得该产品的生产类型 为大批大量生产。 计算：花键轴： 40比重 103积： v=（ 272 15 302 22 382 93 402 36 452 382 100） 4=106 量： m= 106 109=属轻型零件。 数量： n=10000 根 、不同生产类型零件的加工工艺有较大的不同，只 有深入了解到各种生产类型的工艺特点才能制定出合理的工艺规程。 大批大量类型的工艺特点是： 零件互换性：大部分零件具有互换性，同时还保留钳工修配。 毛坯的制造方法和加工余量：广泛采用金属模机器造型，模锻或其它高效方法，毛坯精度高，加工余量少。 机床的布置形式：部分采用通用机床，广泛采用高效专用机床及自动机床，发展成组技术。 工艺装备：广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检测装置，靠调整法达到精度要求。 对工人要求：对调 整工人要求较高，对操作工人要求较低。 工艺文件：有工艺过程卡和工序卡，关键工序有调整卡和检验卡。 成本：较低。 安装：全部采用夹具，不需划线。 生产周期：长时期连续生产。 江苏科技大学毕业论文 第 4 页 共 48 页 零件的工艺分析 一、 了解零件的用途和工作条件 受载荷传递转矩，并保证一定的回转精度和平稳性，将柴油机的运动输出，并具有较高的导向性，定心精度高。 60匹马力以下的农用拖拉机动力输出轴在以下条件下工作： 速度：发动机额定功率工作时，每分钟转数为 540 10r 载荷：有一定的冲击载荷。 温度： t 250。 二、 分析零件的技术要求 分析零件的结构特点： 主要部分：两段花键 两段轴颈 还有作轴承轴向定位的螺纹段。 0的轴颈 其圆柱度公差为 向跳动为 面粗糙度 颈按 0的轴颈 其圆柱度误差为 向跳动为 面粗糙度 承轴颈按 动力输出轴的圆柱度将会影响到输出轴载荷的性质，而径向跳动会产生轴的同轴度误差，输出轴由于承受不必要的载荷而降低寿命。 花键的 8 个均布键提出了位置度为 度不低于 要求，外圆表面 花键的键齿主要起传递扭矩的作用，而花键传递的扭矩较大，为使 8齿均匀承载，避免某个齿承载较大而损坏，从而降低其寿命，对 8齿的位置提出较高要求 . 花键的大径是内外花键配合的主 要基准面，因此对它的表面粗糙度和尺寸精度有较江苏科技大学毕业论文 第 5 页 共 48 页 高的要求，以保证配合良好 . 动力输出轴的花键部分常与配合键摩擦，产生磨损，因此应具有一定的耐磨性 . 5的光轴 这段轴表面粗糙度 向跳动差为 与密封圈相配合 质进入 求适中，如果值太大，密封圈磨损加快，寿命低 提出径向跳动为 这两端的中心孔是整个轴在加工过程中的主要基准，虽无具体要求，但应该提出较高要求，否则基 准精度不高，其它尺寸精度就难于保证，因此必须对其表面粗糙度严格控制 . 25 3槽 这些表面的技术要求为 纹主要使 30， 40处所安装的轴承轴向固定，采用细牙，是防松作用 能过分削弱花键轴的强度 这些加工表面没有提高的要求 . 0表面粗糙度为 用是在安装时起导向作用，便于安装 . 表面粗糙度为 段花键上所加工的槽，主要起轴向定 位作用，装配时，在该槽中安装 装时起轴向定位作用，不需提出高要求 . 由于这两面为非配合面，表面粗糙度为 够 . 对于倒角，主要作用是去表面毛刺和便于安装，对于圆弧，可要可不要，因为最终为局部淬火而非全面淬火，起不到防止应力集中 (淬火产生的 )而开裂 . 痕的加工缺陷，如果存在，轴在工 作过程中出现应力集中，而导致失效，在加工完全后，最好能进行损伤处理。 主要加工表面： 30、 40轴颈 ，花键和 45光轴 . 江苏科技大学毕业论文 第 6 页 共 48 页 次要加工表面： 螺纹等其它表面。 三、分析零件的结构工艺性 从零件图上看，该轴为中间粗，两端细的阶梯轴，因此轴上零件可分别从两端逐个安装，较方便。这样的轴也便于加工，刚性较好，无需其它辅助设备就可在普通机床上粗加工出这样的轴。该轴具有良好的结构工艺性。 该动力输出轴径向定位基准为轴线，而在实际加工过程中也是以由两端中心孔确定的作为加工基准，符合基准重合原则，加工中安排了先加工中心孔后加工外圆，符合先基准后其它加工面。 该动力输出轴的轴向定位有两个基准， 一为右端面，另一为 45轴段的左轴的台阶面，便于加工。 综合分析后可知，该零件加工方便，在满足各方面的技术要求后，还应考虑经济、高效等因素。 四、绘制零件图 (见图 ) 江苏科技大学毕业论文 第 7 页 共 48 页 5轴颈表面淬火，表面不应有裂纹，第 8 页 共 48 页 零件的毛坯设计 一、选材 该动力输出轴为大批大量生产，材料为 40工作时只承受扭矩 (如传动轴 )，选用冷拉钢，并进行适当的热处理。 二、确定毛坯直径 以零件最粗处进行确定： 45各部分加工余量 = 毛坯直径 为 50。 三、绘制毛坯图 江苏科技大学毕业论文 第 9 页 共 48 页 拟定工艺路线 一、确定各个表面的加工方法 由前面的分析可知：中心孔， 30、 40 轴颈。花键和 45 光轴为主要加工面，其余为次要加工面。现根据工厂内的现有设备，确定加工表面的加工方案。 、主要加工面 ( 30、 40轴颈和 45 光轴 ) 分析 A、 B、 A 粗车 半精车 磨削 B 粗车 半精车 粗磨 精磨 C 粗车 半精车 精车 磨削 超精加工 由于动力输出轴为 40料，而非有色金属，从加工理论上看，三种加工方法均可考虑，但 面粗糙度大于 类经济精度 面粗糙度大于 3.2 ，表面粗糙度大于 合现有设备及三种方法达到的经济精度，选 样既保证了加工要求，又可提高效益。 精铣 保证精度要求，但工厂内无此设备。 B 类插齿加工由于插齿主运动 为直线运动，既限制了刀具速度的提高，又降低了效率。不允许。 度精度由专用分度头来保证。可行。 综合以上分析，选择 因为中心孔是工件在加工过程中的主要精度，必须对其提出较高要求，选择钻孔，江苏科技大学毕业论文 第 10 页 共 48 页 研磨中心孔来达到这样的要求。 由于其表面粗糙度为 以选择粗铣。 40 螺纹设 择车削加工。 表面粗糙度为 起导向作用，选择车削 (宽刃成型车刀 )。 该圆弧槽表面粗糙度 择车削。 键槽作用：防松作用，用盘铣刀铣削。 利用 45偏刀车削。 二、 工件的定位夹紧和定位基准的选择 粗基准：以毛坯外圆作为加工的粗基准，保证加工余量均匀。 精基准：根据基准重合原则和基准统一原则，以设计基准一两中心孔确定的轴线作为精基准。加工时，以一固定顶尖一弹簧顶尖双顶尖的夹紧方式进行加工，以提高加工效率，防止粗加工切削力过大而打滑，同时考虑到加工节拍，故选择小进给量多次走刀。半精加工和精加工时同时采用双顶尖和鸡心夹头，保证加工要求并符合 基准统一原则。 三、加工阶段的划分 效、快速地切削去掉大部分加工余量，比较接近于工件的形状。 质后进行，再一次切除加工余量，将其它次要表面加工完毕及倒角。 去少量加工余量，修整淬火后出现的变形，保证加工要求，安排在热处理 (淬火 )后进行。 四、制订工艺路线 考虑到加工精度，技术要求，加工批量，工厂设备及一些实际情况，制定了如下两种方案： 江苏科技大学毕业论文 第 11 页 共 48 页 10 铣两端面，钻中心孔 20 车外圆 (光一刀 ) 30 粗 车 45、 40、 38、 30、 27外圆 40 粗车 38外圆 50 热处理 (调质 ) 60 修研中心孔 70 半精车 45、 40、 38、 30、 27外圆 80 车 60圆锥 90 粗铣花键 100 精铣花键、倒角 110 割 25 3 槽、车螺纹 120 铣键槽 130 去毛刺 140 花键表面淬火以达图纸要求 150 粗磨各段外圆 160 精磨各段外圆 170 磁力探伤 180 检查 190 涂油包装入库 10 铣两端面，钻中心孔 20 粗车短头外圆 45、 38 30 粗车长头外圆 40、 38、 30、 27 40 调质处理 50 修整中心孔 60 半精车短头外圆，切割圆弧槽，倒 300角。 ( 38) 江苏科技大学毕业论文 第 12 页 共 48 页 70 半精车长头外圆，切割退刀槽，车螺纹 80 铣单键槽 (90 铣单键槽 (100 粗铣短头花键槽 110 粗铣长头花键槽 120 精铣长头花键槽 130 精铣短头 花键槽 140 去锐边，修毛刺 150 高频淬火 160 修中心孔 170 粗磨外圆表面 30 180 粗磨外圆 (短头 ) 38 190 粗磨外圆 (长头 ) 38 200 粗磨外圆 40 210 粗磨外圆 45 220 精磨外圆表面 30 230 精磨外圆表面 (短头 ) 38 240 精磨外圆表面 (长头 ) 38 250 精磨外圆表面 40 260 精磨外圆 45 270 探伤 280 检验 、包装、入库 综合以上两种工艺方案，方案一采用了工序集中原则，但粗加工时，粗基准选用了两次，这是不允许的。方案二尽量采用工序分散的原则，符合大批大量加工要求，并且未出现同一粗基准使用两次的情况，其特点是基准统一，能保证中心孔在一直线上。虽然方案二在半精车外圆时采用工序集中，但考虑到生产节拍和现有设备，也可以采用。江苏科技大学毕业论文 第 13 页 共 48 页 方案一一次装夹均加工多个表面，降低了生产率，这在大量生产中不合理。两种方案都采用粗、精加工分开的原则，这点都正确。综合以上分析，方案二合理，可行。故采用它作为正 式方案。详见机械加工工序卡图。 江苏科技大学毕业论文 第 14 页 共 48 页 工序余量、工序尺寸和公差的确定 一、 径向尺寸加工余量、工序尺寸和公差的确定 1、主要加工表面 主要加工表面 工序名称 工序间余量工达到的 经济精度 工序间尺寸 工序尺寸公差 45 外 圆 精磨 5+ 磨 精车 7 车 7+3=50 坯 一般精 度 40 外 圆 精磨 0+ 磨 精车 2 车 2+8=50 坯 一般精 度 江苏科技大学毕业论文 第 15 页 共 48 页 2、次要加工表面 键槽在加工时，由于设计基准与工序基准不重合，故必须确定工序尺寸，查得 7 0 38 外 圆 精磨 8+ 磨 精 车 0 车 0+10=50 坯 一般 精度 30 外 圆 精磨 0+ 磨 精 车 2 车 2+18=50 坯 一般 精度 江苏科技大学毕业论文 第 16 页 共 48 页 (1)确定 1。 尺寸链为： d 2为组成环， 并且 d 2 23 2 0 以， 2)确定 1。 尺寸链为： 同理 d 2为增环。 江苏科技大学毕业论文 第 17 页 共 48 页 36 20 1 6 d 2 20 2 2 0 2 2 以， 16 二、轴向尺寸公差、工序尺寸的确定 因为在粗加工时，轴向留有 1向基本尺寸改变，故无必要对其轴向工序尺寸和公差精确确定，而在半精加工时，对于轴向尺寸相当最终加工所保证的尺寸，有必要确定其轴向工序尺寸 和公差。 现用跟踪法确定： 江苏科技大学毕业论文 第 18 页 共 48 页 以零件图得 般要求自由公差按 人把 公差要求确定。国标未注公差的极限偏差规定取值。孔用 H，轴用 h，长度用 1/2 s)。得 117 04 36 解尺寸链 (5) 把封闭环 05按等公差原则并考虑到加工方法，经 济精度及加工难易程度分配工序尺寸 ( 5 ( 283 0. 030 1664 入体原则： 5 解尺寸链 (2) 将封闭环按等公差原则，并考虑加工方法，经济精度和加工的难易程度，分配给工序尺寸 A 1 283A 8 4 36A 01 283A 4 130A 5 166A 3 37A 2 15A 02 22A 03 129A 05 117A 06 第 19 页 共 48 页 令 ( 3 ( 15 3 37 计算法检验 在该尺寸链中， 0 以 15 入体原则： 2 解尺寸链 (1) 图中 以根据图由前面计算结果得： 解尺寸链 (6) 图中 以直接由图得 解尺寸链 (3) 图中 37 5 166 苏科技大学毕业论文 第 20 页 共 48 页 E 5 103 以 129 入体原则： 解尺寸链 (4) 36 5 166 以 130 入体原则： 苏科技大学毕业论文 第 21 页 共 48 页 机床及工艺装备的确定 在花键轴生产背景下，只有 加工和半精加工包括螺纹，圆弧槽的加工，利用顶尖和鸡心夹头。铣花键和两单键槽用专用分度头实现，加工精度取决于夹具的精度。精加工全利用两项尖和鸡心夹头在磨床上进行，无其它辅助设施。 江苏科技大学毕业论文 第 22 页 共 48 页 确定各工序的切削用量及时间定 额 工序 20 铣端面 钻中心孔 3表 3 13 3表 11 5 2mm f r v s 90m 1000v 1000 90 50 573r 据机床取 560r 以实际切削速度为： v 50 560 1000 削工时： 由于轴的两端面需加工中心孔 ,故不必加工到中心。可以取段 6切入 3出 0， l 50 2 6 2 25 3 22mm ( l) (3 22) 560 . 钻中心孔 3表 3 53 D 3则 f r v s 1000 1000 s 据机床取 1120r 以实际切削速度： v 000 3 1120 1000 削工时：切入 2l 10mm (l) (2 10) 1120 苏科技大学毕业论文 第 23 页 共 48 页 工序 30 粗车短头外圆 3表 3 13 1. 粗车 45外圆 1表 11 5 f r v s 90m 1000 1000 50 s 573 r 据机床取 560 r 以实际切削速度为： v 000 50 560 1000 削工时： 切入 2L 140mm ( L) (2 140) 560 . 粗车 38外圆 3表 3 13 1表 11 5 f r v s 90m 1000 1000 47 s mi n 根据机床取 560r 以 实际切削速度为： v 000 47 560 1000 削工时： 切入 2L 99mm ( L) (2 99) 560 苏科技大学毕业论文 第 24 页 共 48 页 工序 40 粗车长头外圆 3表 3 13 1. 粗车 40外圆 1表 11 5 4mm f r v s 90m 1000 90 1000 90 50 s 573r 据机床取 560r 以 实际切削速度为： v 000 50 560 1000 削工时： 切入 2L 165 ( L) (2 165) 560 . 粗车 38外圆 3表 3 13 1 1表 11 5 f r v s 90m 1000 90 1000 90 42 682r 据机床取 710r 以 实际切削速度为： v 000 42 710 1000 削工时： 。 切入 2L 129 ( L) (2 129) 710 0外圆 3表 3 13 4 1表 11 5 f r 江苏科技大学毕业论文 第 25 页 共 48 页 v s 90m 1000 90 1000 90 40 716r 据机床取 710r 以 实际切削速度为： v 000 40 710 1000 削工时： 切入 2L 36 ( L) (2 36) 710 7外圆 3表 3 13 1表 11 5 f r v s 90m 1000 90 1000 90 32 895r 据机床取 900r 以 实际切削速度为： v 000 32 900 1000 削工时： 切入 2L 14mm ( L) (2 14) 900 序 50 调质处理 工序 60 修整中心孔 60s 1 3表 3 53 工序 70 半精车短头外圆，切割圆弧槽，倒 300倒角。 1. 半精车 38 外圆 1表 11 2 苏科技大学毕业论文 第 26 页 共 48 页 f r v 1000 v 1000 100 40 796r 据机床取 710r 以 实际切削速度为： v dw 1000 40 710 1000 削工时： 切入 2L ( L) (2 710 、车 3表 3 17 取 B d f r v s 100m 1000 v 1000 100 828r 据机床取 900r mi n 所以 实际切削速度为： v dw 1000 900 1000 削工时： 切入 2L 33/2 ( L) (2 900 n 、车 30 3表 3 17 取 B 8mm f r v s 1000 v 1000 100 828r 据机床取 900r 苏科技大学毕业论文 第 27 页 共 48 页 所以 实际切削速度为： v dw 1000 900 1000 削工时： 切入 2L ( L) (2 900 序 80： 半精车长头各外圆，切割退刀槽 1. 半精车 1表 11 2 f r v 100m 1000 v 1000 100 29 1098r 据机床取 1120r mi n 所以 实际切削速度为： v dw 1000 29 l 120 1000 削工时： 切入 2L 15mm ( L) (2 15) 1120 . 半精车 30 外圆 1表 11 2 f r v 100m 1000 v 1000 32 995r 据机床取 900r 以 实际切削速度为： v dw 1000 32 900 1000 削工时： 江苏科技大学毕业论文 第 28 页 共 48 页 切入 l 22mm l nw f 22 900 n 、半精车 38外圆 1表 11 2 f r v 100m 1000 v 1000 100 40 796r 据机床取 710r 以 实际切削速度为： v dw 1000 40 710 1000 削工时： 切入 l 93mm l nw f 93 710 . 半精车 40外圆 1表 11 2 f r v 100m 1000 v 1000 100 42 758r 据机床取 710r 以 实际切削速度为： v dw 1000 42 710 1000 削工时： 切入 l 36mm l nw f 36 710 . 半精车 45外圆 1表 11 2 f r 江苏科技大学毕业论文 第 29 页 共 48 页 v 100m 1000 v 1000 100 47 677r mi n 根据机床取 710r mi n 所以 实际切削速度为： v dw 1000 47 710 1000 削工时： 切入 l 18mm l nw f 18 710 . 车 1表 11 2 f r v 100m 1000 v 1000 100 28 mi n 根据机床取 1120r 以实际切削速度为： v dw 1000 28 1120 1000 削工时： 切入 2L 15mm ( L)/nw f (2 15) 1120 、 1表 11 2 f r v 1000 v/ 1000 100/据机床取 710r 以 实际切削速度为： v dw 000 710/1000 苏科技大学毕业论文 第 30 页 共 48 页 切削工时： 切入 2L 17mm ( L)/nw f (2 17)/710 、割槽 3表 3 16 刀宽 B 3头长度 A 20mm f r v 100m 1000 v 1000 27 1179r 据机床取 1120r 以 实际切削速度为： v dw 1000 27 1120 1000 削工时： 切入 2L (27 25)/2 1mm ( L)/nw f (2 1) 1120 . 车 3表 3 58 n 3 v s 1000 v 1000 27 1603r 据机床取 1400r 以 实际切削速度为
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