




已阅读5页,还剩8页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
保养篇 第一章部分报警中英文解释第二章加工中心的保养 第一章部分报警中英文解释 a 直接换刀方式 b 机械手换刀方式 第二章加工中心的保养 在企业生产中 加工中心能否达到加工精度高 产品质量稳定 提高生产效率的目标 这不仅取决于机床本身的精度和性能 很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对加工中心进行维护保养和使用密切相关 加工中心与普通机床一样使用寿命的长短和效率的高低 不仅取决干机床的精度和性能 很大程度上也取决于它的正确使用及维护 以使其保持良好的技术状态 延缓老化进程 及时发现和消灭隐患 更充分发挥其效能 1 加工中心使用中的保养 操作者除了应正确合理地使用加工中心之外 还必须认真精心保养加工中心 加工中心在使用过程中 由于程序故障 电器故障 机械磨损或化学腐蚀等原因 不可避免地出现工作不正常现象 如松动 声响异常等 为了防止磨损过快 防止故障扩大 必须在日常操作中进行保养 保养的主要内容有清洗 防尘 防腐等工作 为此应给操作者必要的技术文件 如操作规程 保养事项等 为了加强保养 可以制定各种保养制度 根据不同的生产特点 可以对不同类别的加工中心规定合理的保养制度 一般来说 保养的主要任务是为加工中心创造良好的工作条件 2 加工中心的预防性维护 2 1预防性维护的重要性 如何延长电器元件的使用寿命和零部件的磨损周期 预防各种故障 特别是将恶性事故消灭在萌芽状态 从而提高机床的无故障工作时间和使用寿命 一个重要的方面就是要做好预防性维护工作 现在设备管理理念中 应做到事前维护而不是事后抢修 最大力度地发挥机床效率 同时也节约维修费用 2 2预防性维护的主要部位及方法 2 2 1严格遵守操作规程 通常 加工中心的故障相当一部分是由于操作 编程人员对机床的掌握程度太低而造成的 同时设备管理人员应编制出完善合理的操作规程 要求操作人员严格按照操作规程的要求进行正常维护工作 作好交接班记录 填写好点检卡 2 2 2防止数控系统和驱动单元过热 数控及驱动装置过热往往会引起许多故障 如控制系统失常 工作不稳定 严重的还能造成模块烧坏 2 2 3监视数控系统的电网电压 通常数控系统允许的电网电压波动范围在85 110 如果超出此范围 轻则数控系统工作不稳定 重则造成重要的电子元器件损坏 2 2 4机床要求有良好的接地 为了增强数控系统的抗干扰能力最好使用单独连接的地线 2 2 5机床润滑部位的定期检查 为了保证机械部件的正常传动 润滑工作就显得非常重要 要按照机床使用说明书上规定的内容对各润滑部位定期检查 定期润滑 2 2 6定期清洗液压系统中的过滤器 过滤器如果堵塞 往往会引起故障 2 2 7定期检查气源情况 加工中心基本上都要使用压缩空气 用来吹扫主轴及刀具 油雾润滑以及用气缸带动一些机械部件传动等 要求气源达到一定的压力并且要经过干燥和过滤 如果气源湿度较大或气管中有杂质 进入到油雾润滑中会直接影响润滑 尤其是高精度高转速的主轴 2 2 8冷却液要定期更换 冷却液使用一定时间后 液体会有所改变 因此必须按规定定期更换 2 2 9定期检查机床精度 通过对机床几何精度的检测 有可能发现机床的某些隐患 如某些部件松动等 2 2 10防止灰尘污物进入数控装置内部 在机加工车间的空气中一般都会有油雾 灰尘甚至金属粉末 一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上 非常容易引起元器件间的绝缘电阻下降 甚至导致元器件及电路板损坏 有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作 采取打开电器柜的门来散热 这是一种极不可取的方法 其最终将导致数控系统的加速损坏 应该尽量减少打开电器柜和强电柜门 2 2 11防止系统过热 随时检查数控电器柜上的各个冷却风扇工作是否正常 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象 若过滤网上灰尘积聚过多 不及时清理 会引起数控电器柜内温度过高 2 2 12存储器的电池要定期检查和更换 当电池电压下降到一定值就会造成参数丢失 因此要定期检查电池 及时更换 更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行 以免造成参数丢失 2 2 13注意机床数据的备份和技术资料的收集 由于外界干扰等原因造成数据丢失 如果没有备份数据的话 将是一
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
评论
0/150
提交评论