前盖板零件工艺规程及夹具设计【4张CAD图/5000字】【优秀机械毕业设计论文】

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前盖板零件工艺规程及夹具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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A0-夹具体.dwg

A0-毛坯图.dwg

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工艺工序卡[6张].dwg

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关键词：: 盖板零件工艺规程夹具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,20页,5000字左右.

图纸如下所示
A0-装配图.dwg
A0-夹具体.dwg
A0-毛坯图.dwg
A1-前盖板.dwg
工艺工序卡[6张].dwg

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
前盖板零件的加工工艺规程及其钻8-M16深29孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT

This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.

Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工艺分析 …………………………………………2
二. 工艺规程设计…………………………………………………2
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………2
2.2基面的选择传 ……………………………………………3
2.3制定工艺路线 ……………………………………………3
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………3
2.5确定切削用量及基本工时………………………………4
三夹具设计……………………………………………………10
3.1问题的提出………………………………………………10
3.2夹具设计…………………………………………………10
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………10
3.4定位误差分析……………………………………………11
3.5夹紧误差…………………………………………………11
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………12
总结………………………………………………………………14
致谢………………………………………………………………15
参考文献 …………………………………………………………16

前盖板零件

前盖板零件毛坯图

前盖板零件工艺规程及夹具设计

内容简介：: 设计说明书题目：前盖板零件的工艺规程及钻 8 29 孔的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。前盖板零件的加工工艺规程及其钻 89孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 目录序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 2 2 3 3 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 4 三夹具设计 10 题的提出 10 具设计 10 削力及夹紧力计算 10 位误差分析 11 紧误差 11 具设计及操作简要说明 12 总结 14 致谢 15 参考文献 16 第 1 页共 16 页序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。前盖板的加工工艺规程及其钻 89孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第 2 页共 16 页一、零件的分析零件的作用前盖板的作用，待查零件的工艺分析前盖板有 2 组加工面他们有位置度要求。这 2 组加工面的分别为 1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，和内圆， 2：一个事以内圆为基准的加工面，这个主要是各个孔的钻削。二 . 工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为据生产纲领以及零件在工作过程中第 3 页共 16 页所受的载荷情况，选用砂型机铸造。基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对前盖板这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下一种工艺方案：工序：铸造工序：时效处理工序：车 200阶梯面、外圆及锥面、内孔工序：车另一端阶梯面、外圆及内孔工序：钻 89孔深 32均布， 8布工序：去毛刺工序：质检，入库机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定前盖板零件材料为生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、前盖板的外圆和端面因前盖板的外圆和端面的精度要求都不是很高，第 4 页共 16 页 3、前盖板的孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为面粗糙度均为、孔端面采用 1 次走刀完表面加工，表面粗糙度为据参考文献，其余量为 Z= 确定切削用量及基本工时工序：铸造工序：时效处理工序：车 200阶梯面、，外圆、锥面及内孔工步一：车 200阶梯面选端面车刀 1）车削深度，选择次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表刀面最大磨损为查切削手册表命 T=180）计算切削速度按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据式车床车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率查切削手册机床所能提供功率为校验合格。最终确定 75r/75mm/s， V c=第 5 页共 16 页 f z=z。 6）计算基本工时 L/ 35+42+33)/ 工步二：车外圆、锥面选择外圆车刀 1）车削深度，选择次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表刀面最大磨损为查切削手册表命 T=180）计算切削速度按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据式车床车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率查切削手册机床所能提供功率为校验合格。最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ )/ 工步三：车内孔选择内孔车刀 1）车削深度，选择次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表刀面最大磨损为查切削手册表命 T=180）计算切削速度按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据式车床车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V 第 6 页共 16 页 c=0*475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率查切削手册机床所能提供功率为校验合格。最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 5+2)/ 工序：车另一端阶梯面、外圆及内孔与上工序类似在此不再说明工序：钻 89孔深 32均布， 8工步一：钻 89孔深 32均布钻底孔，攻螺纹工步一：钻底孔：选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6）由切削表工艺表 16 查得0 /f m m r机 1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按机床选取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机第 7 页共 16 页基本工时：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 机机总工时： T=8t=攻螺纹选择速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 m 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机总工时： T=8t=步二： 81、加工条件加工材料 : 度 200220件。工艺要求：孔径 d=孔，精度 13,用乳化液冷却。机床：选用 2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d= 第 8 页共 16 页钻头几何形状为（根据切削用量手册表表标准钻头， 25， 2 120 ,，后角 0 11 ， 50，横刃长度，弧面长度 5l 。 3选择切削用量（ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表铸铁硬度 200H 有。（ 2）计算切削速度根据切削用量手册表铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 时， 1 8 / m m m 。切削速度的修正系数为：，，0.1 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 1 3 m 01000vn d= 据钻床技术资料（见简明手册表第 9 页共 16 页选择 n=500r/ 1 3 . 0 6 / m i m m 。 4计算基本工时根据公式式中， l=20切量及超切量由切削用量手册表出 6y ，计算得， L=（ 15+ 故有： t= 的时间： T=8t=序：去毛刺工序：质检、入库第 10 页共 16 页三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配第 V 道工序的钻 8的钻床夹具。题的提出本夹具主要用于钻 8 ，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑，。位基准的选择本道工序加工，精度不高，因此我们采用已加工好的 180 孔定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，螺母的压紧力即可以满足要求削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力式（ 5 钻削力矩式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、第 11 页共 16 页刚度适当即能满足加工要求。位误差分析本工序选用的工件以圆孔定位，即心轴定位，即满足要求，因为圆周均布，所以误差可以不考虑。套设计加工需钻，然后攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的的攻丝，我们切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：。即先用据 84的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为用标准图快换钻套图扩工艺孔钻套结构参数如下表：表扩工艺孔钻套数据表 d H D 1D 2D h 1h 公称尺寸允差 0 22 4 30 12 2 12 55 第 12 页共 16 页具设计及操作的简要说明使用心轴定位，采用开口压板快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产装配图附图如下：第 13 页共 16 页夹具体附图如下第 14 页共 16 页总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。第 15 页共 16 页致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除

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