承台作业指导书范文.doc

承台作业指导书范文 风机承台作业指导书陕西省建筑基础工程公司xx年03月16日 一、工程概况本风力发电厂位于陕西定边县城西南冯地坑镇东任塬村附近。 工程区长约20km，确定机位选址29台，一期总装机容量为49.5MW。 有柏油公路通往场区，场区内有简易土路相通。 风电场场址位于定边县南部的黄土高原黄土侵蚀地貌区，为丘陵沟壑，地貌类型为黄土粱峁，以梁为主。 地面高程在1700m1800m之间，地形开阔、平缓，局部分布有宽缓冲沟，地表植被为防护林和耕地，标准冻土深度1.2m。 场址属干旱区。 二、施工准备2.1施工作业前必须具备的条件序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位技术部2设计交底、图纸会审完技术部3施工作业指导书编制并审批完技术部4方格控制网测设完成测量组5开工报告等手续办理完技术部6现场五通一平完工程部7弃土场场地平整完工程部8材料调研、进场并试验完成材料组2.2作业前应作的准备工作序号作业前的准备工作责任单位备注1组织好施工作业人员进场项目部2施工人员安全技术交底完成安全组3准备好施工机械、设备、工具项目部4清理作业区及修筑临时施工道路工程部5电源接至施工现场，照明完善电工组2.3所需工机具和仪器仪表规格及精度序号仪器仪表名称规格型号精度要求数量备注1水准仪S3校验合格,有效期内2台配塔尺2钢卷尺50m校验合格,有效期内1把3全站仪尼康T320校验合格,有效期内1台4手持式GPS1台5反铲挖掘机2m32台6混凝土罐车12m38辆7车载式输送泵43m2辆测量定位说明该流程示意为每道工序合格的情况。 如若某工序不合格，则应返回上一道工序重新施工，待合格后方能进入下一道工序。 偏差检查偏差检查偏差检查复测验收基坑验收装载机、人工清底修坡反铲开挖清理地表附着物土方堆放8装载机ZLM502台9压路机20t1台10旋挖钻机LCxx台2.4人力配置劳动力计划表岗位名称数量岗位名称数量岗位名称数量管理人员12焊工8司机10混凝土工20模板工15钢筋工38普工10合计113人2.5施工材料序号材料名称规格型号数量备注1模板Pxx约700块2模板Pxx约200块3脚手管脚手板513.5,L=4m约600根150块长度分别为6m,2m,1m,1.5m4塑料布500m25方木50100mm约4m36混凝土C35F100约6812m?7钢筋约660t89 三、土方开挖 1、施工工艺流程在该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸。 本工程地质条件相对简单，根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计，确定采用放坡挖土施工方式，开挖坡度为1:0.75。 首先由反铲挖掘机进行开挖，至距离设计基底高程0.3m处。 剩余部分由人工配合装载机清理至设计高程，基坑开挖周边轮廓比承台轮廓外延0.8-1.0m以作为后续承台施工的工作面，在挖掘过程中应严格控制深度。 四、承台施工 1、垫层混凝土施工垫层及定位放线在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固510木方模板。 浇筑采用泵罐车运输，用C20混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子压实。 垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机基础中心，要求在10mm以内为合格。 垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。 2、钢筋工程现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。 钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式及搭接长度符合设计及施工规范要求:直径小于20的钢筋绑扎连接，其余均为机械连接，试验合格后进行施工，钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下一道工序的施工。 钢筋施工要进行跟踪管理，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。 钢筋施工工艺流程图见下页钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋配料单钢筋加工成型半成品检查,验收不合格重新加工至符合要求半成品发放,建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑砼按施工图摆放底层钢筋，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。 钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。 同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。 底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。 钢筋马凳采用25钢筋制作，间距符合设计要求。 按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径大于符合设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。 钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。 绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。 底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。 3、底座环安装工程在钢筋绑扎过程中，穿插基础环安装工作。 底座环的安装精度直接决定着基础最终质量的好坏，对此，基础环的安装应作为重点工作严格对待。 底座环的定位以门中心为基准,吊装安放底座环在八块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。 4、接地网施工本工程采用镀锌钢材和接地模块配合使用。 但无论材料如何配置，其施工方法大致相同。 具体施工情况按照设计要求施工 5、模板工程基础施工采用定尺胶合模板,局部配合木模板，模板用前刷隔离剂备用。 模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。 模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头部分，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。 模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，模板接缝处要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。 模板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝采用50*50mm方木条钉牢。 模板外侧采用方木打地桩用斜撑加固和14mm钢筋围绕加固。 塔架环形基座固定采用专用支架进行加固定位。 模板采用钢筋马凳架起来，用对拉螺杆保证模板的相对位置。 6、基础混凝土浇筑砼工程的实施程序工艺流程配合比设计原材料配置外加剂配置搅拌运输砼塌落度测定取试块砼浇筑砼振捣砼养护、拆模砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑轧与焊接牢固；根据基础结构要求，基础砼应一次性浇注完毕，当遇到特殊情况时，混凝土浇注应分层浇筑。 混凝土浇筑采用罐车、车载式输送泵、设置溜槽、配合小车，人工插入式振捣，罐车站在基坑上口，每层浇注砼厚度在50cm之内，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土必须充分结合。 混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆的不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。 砼面标高控制准确，压面及时，避免产生裂纹。 加强后期覆盖养护。 养护采用覆盖塑料布的方法。 砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。 基础混凝土浇筑施工要点如下 (1)砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。 砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。 (2)搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。 在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。 (3)采用分层浇筑。 施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。 (4)砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。 (5)砼的自由倾落高度不得超过2m,防止砼发生离析，砼浇筑时间要控制在12h以内; (6)砼浇筑完成要注意保温并及时测温，内外温差不要大于25。 抹平不得少于三次 (7)在砼表面覆盖塑料布进行养护。 (8)按规范要求留置混凝土试块，同时留置同条件养护的试块。 (9)降低水泥水化热，选用中低水化热的水泥，充分利用混凝土的后期强度，以降低水化热。 尽量选用粒径大且级配良好的粗集料，并根据施工要求掺加外加剂和粉煤灰。 (10)降低混凝土入模温度保证模内通风，加速模内热量散发。 (11)加强施工中温度控制，混凝土浇筑后，要保温保湿养护，避免混凝土内外温度温差过大。 加强测温控温，及时调整保温养护方法，将混凝土内外温度差控制在25以下。 合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。 3.5.7模板拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净，堆放整齐，以备下次再用。 五、土方回填土石回填前的准备工作土方回填前确保电气接地极及地线、预埋管正确，作好相关记录后方可进行土方回填。 土方开挖大部分为粉粘土，因此回填采用装载机进行材料倒运和平整。 回填前将坑内的施工垃圾清理干净，按照每层回填压实厚度为250mm计算总回填层数。 分层压实。 六、二次灌浆施工二次灌浆施工工艺流程如下施工机具准备配制灌浆材料清理设备基础24小时前开始浸水灌浆前清除积水二次灌浆养护6.1设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本方法选择相应的灌浆方法。 灌浆方法主要有下面三种a)自重法施工中利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。 适用于底座下平面较为平坦设备的二次灌浆；b)高位漏斗法施工中，利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。 适用于大型设备底座（边长超过三米）的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm，另外还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备的罐浆，用高位漏斗法灌浆，可以从设备底座中央开始灌浆；6.2施工前确认上法兰的平面度，并准备搅拌机具、辅助灌浆设备、模板及养护物品等a)再次校核上法兰平面度；平面度公差上法兰的最大倾斜度上法兰的最大倾斜度1mm/m（=0.1%）。 b)检查二次灌浆的预留空间基础上表面与上法兰下表面的有效空隙为50100mm；c)施工前必须清扫设备基础表面，不得留有碎石、浮浆、浮灰、油垢和脱模剂等杂物。 灌浆前24小时，设备基础表面充分润湿。 灌浆前1小时，应吸干积水；d)按灌浆施工图支设模板。 在上法兰的左侧和右侧安装挡板，距离上法兰的最小距离50mm。 模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等勾缝，达到全体模板不漏水的程度；6.3灌浆料的配制应按产品说明书规定进行a)灌浆料拌和时，加水量应采用产品检验报告上的推荐用水量，一般为灌浆料用量的13%，搅拌均匀即可使用。 拌和水需达到饮用水标准；b)搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长；c)每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完；d)现场使用时，未经实验检验严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂；e)高温施工时可增加少量水搅拌至所需流动度；冬季施工时灌浆料和用水应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的要求；f)产品应放在干燥、通风环境中贮存。 g)注意所选灌浆料的施工温度是否与现场一致（通常灌浆料的施工温度为-1040），否则，应采取相应的保温、降温措施；6.4灌浆料二次灌浆过程中，应符合下列要求a)确保上法兰下部空间被完全灌浆。 灌浆材料需从内部注入，灌注时高出上法兰下表面40mm。 必需保证灌浆材料填充至上法兰下表面。 b)灌浆料二次灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。 不得从四侧同时灌浆；c)每个独立基础，一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间隔，并尽可能缩短灌浆时间；d)在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用竹板条进行拉动导流，但拉动次数不易过多（亦可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部