布氏硬度计操作指导书.doc

布氏硬度计操作指导书 1、 1、目的指导他人正确的使用台式布氏硬度计并确保测量数据的准确性。 2、 2、范围使用与台式布氏硬度计，本指导书规定了实验设备，工作原理、试样、试验程序、误差分析、故障排除、维护和保养。 3、 3、引用文件GB/T213.2-xxASTM E10-xx机械工业理化检验人员培训教材-力学性能试验 4、实验设备 4、实验设备4. 1、本指导书规定使用台式布氏硬度计，只采用硬质合金钢球，实验压力为3000KG，压力保持时间在030秒之间。 压痕直径应在球直径的2460%之间,最大测试硬度为650HBW。 4. 2、本硬度计共有七个砝码和一个吊挂一个1.25KG砝码、一个1.25KG砝码、一个5KG砝码、五个10KG砝码、吊挂3.75KG。 4. 3、布氏硬度计试验力允许误差1，硬质合金钢球硬度1500HV，钢球直径为10mm公差为0.005mm。 4. 4、压痕测量装置的最小分度应能估测到0.5d，允许误差0.5d。 4. 5、在每次更换压头、试验台或支座后以及大批量试样实验前，均按照JJG150布氏硬度计检定规程进行日常检查。 4. 6、检查硬度计标准块应符合JJG147二等标准布氏硬度快定度规程的要求。 4. 7、硬度计应由国家计量部门定期检定。 5、实验原理 5、实验原理5.1定义用一定的试验力将硬质合金钢球压入试样表面，保持一定时间卸载后，测量压痕直5. 2、符号和d5. 3、计算方在实际的将上述公直径，求得压和说明符号D Fh dd 1、d2S方法的实验时，由公式h转换成压痕表面积，布压由于压痕深度成d的关系。 布氏硬度HB说硬质合金钢实验压痕深平均压痕压痕垂直方向压痕表度h的测量比根B=0.102试明钢球直径验力深度痕直径向的测量直径表面积比较困难，而根据左图中三验力/压痕表径而压痕直径d三角形OAB表面积（图1单位mm Nmm mm mmmm?比较方便，的关系计算）。 因此算出 56、试d，通过5. 4、布氏硬事例600试样6. 1、试样表量精度6. 2、试样坯采用不加工对6. 3、试样的实验结试样，得压痕过计算公式或硬度HBW的表HBW10/表面应平坦光度，建议表面坯料可以采用不同的加工方对试样表面硬的厚度H至少结束后，试样试样厚度痕直径d=4.2或查表即可得表示方法举例30/30光滑，不能有面粗糙度Ra用各种冷热加方法，两平面硬度的影响。 少应为压痕深样背部出现可为3mm，采用20mm，请判断公式中只有得出HBW值。 实验力试验力硬质合硬度符布氏硬有氧化皮以及1.6um。 加工方法从原面保证平行，深度h的8倍可见变形则表用直径为10m断试样厚度是有d是变量，力保持时间力对应的Kg合金钢球直径符号（通常省硬度值及油污，试样原材料上截取试样在制备，试样厚度与表示试样太薄mm的压头在是否满足要求实验时只需（1015秒省f，30Kgf=3径省略不写）样表面必须保取，试样的实备过程中尽量与压痕直径的薄，实验失败在30Kgf的试求。 需要测量压痕省略不写）309.8=294保证压痕直径实验面和支撑量避免由于受的关系见附录败。 例有一试验力作用下痕直径4.2N的测撑面可冷热录B，钢材，测 7、实 8、误 9、故解试样厚因为实验程序7. 1、实验一7. 2、本实验7. 3、试样应污、灰7. 4、压头与试验力15s，7. 5、整个试7. 6、任一压距至少7. 7、应该在不应超7. 8、将需要然后按取下试误差分析影响试验试样不表面粗故障排除9. 1、测定的有公式（厚度H8h，3mm3.696m一般在10验机采用30G应稳固的放置灰尘等），试与试样表面接力值，从加载对于试验力试验期间，硬压痕中心距距少应为平均压在相互垂直的超过较小直径要测量的试样按开始键，设试样进行压痕因素温度不平度粗糙度的硬度值与标5-2）得出压H=8*0.462mm，所以试样35室温下Ggf的实验力置在试验台上试样放置在试验接触，无冲击载开始到加载保持时间较长硬度计不应受距离试样边缘压痕直径的3的两个方向测径的2，用样放在支撑架设备自动进行痕直径测量，趋势标准硬度块示压痕深度h2=3.696mm样不满足要求下进行，对于力，采用10m上，试样背面和验台上，保证击和振动的垂完成的时间应长的材料，试受到影响试验缘至少应为压3倍。 测量直径取平用平均直径来架中央，顺时行加载、保持、根据测量值硬度示值不一致造求。 于温度要求严mm的硬质合金和试验台之间证试验过程中垂直于试验面应在2s8s试验力的保持验结果的冲击压痕平均直径平均值作为压来计算布氏硬时针转动手轮、卸载并在卸值计算或查表度值造成这种故障格的实验，温金钢球压头。 间应清洁和无中不会发生相面施加试验力之间，试验力持时间允许误击和振动。 径的2.5倍，压痕直径d，度值或查表读轮直到手轮与卸载完成后恢表读出布氏硬障的原因及排温度为23无外界污染物相对位移。 力，直至达到力通常保持1误差应为2相邻两压痕压痕两直径读取硬度值。 与螺母相对滑恢复到初始状硬度值。 排除方法5。 物（油规定0ss。 痕中心之差。 动，状态；9.1. 1、硬度计安装不水平，应将硬度计调至水平；9.1. 2、钢球表面不光洁或直径超过允差，应用千分尺挑选合格的钢球换上；9.1. 3、压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其0.5%；9.1. 4、砝码不能垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，吊架吊杆是否平直，否则应将吊环挂于重点刀刃上，校直吊架吊杆；9.1. 5、主轴与试台平台垂直度，主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差，应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。 9. 2、载荷误差超过1.0%或不稳定造成这种故障的原因及排除方法9.2. 1、力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧；9.2. 2、力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃；9.2. 3、载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧；9.2. 4、压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。 9.2. 5、加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。 9. 3、按键开关按下，硬度计不动作，但有嗡嗡的电流声此种故障原因为电机缺相，应检查电源是否正常，电源插头是否插好，电缆线是否有断路，电源开关是否完好，电机接线是否接牢，电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等，应视其情况分别予以排除。 9. 4、加荷速度不能控制在规定的时间内加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油9. 5、硬度计反复加卸载荷造成这种故障的原因及排除方法 (1)按键开关顶杆过长，转向开关A、B触点与A 1、B1触点不能脱开，应调节顶杆长度并固定之； (2)换向开关安装位置不当，活动挡板不能触动换向开关上的销子，造成换向开关不换向，应调整换向开关的安装位置。 9. 6、硬度计载荷全部加上时停机此种故障原因为换向开关接触点有烧伤、烧蚀现象，造成接触点接触不良，应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。 10、维护和保养10. 1、定期使用标准块检测硬度计示值误差，误差超出范围时应该进一步检测试验力，压头是否存在缺陷。 10. 2、定期检查咒轮定位弹簧的压力是否合适，方法将试样放在试验台上顺时针旋转至试样与压头接触，手轮与螺母相对滑动，杠杆无异常。 10. 3、任何调试和检查维修都不、必须切掉电源。 10. 4、拆装压头，应保证安装面清洁无异物、碰伤，保存时涂防锈油。 10. 5、保证试验台以及设备的7S。 10. 6、减速器每半年加润滑脂一次，每两年更换一次，每半年润滑丝杠一次。 附录B压痕