X6132主轴加工工艺及磨内孔夹具设计【5张CAD图/12300字】【优秀机械毕业设计论文】

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X6132主轴加工工艺及磨内孔夹具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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A1-主轴零件图.dwg

A1-装配图.dwg

A2-弹性联轴器.dwg

A2-支撑架.dwg

A3-紧定螺栓.dwg

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关键词：: x6132 主轴加工工艺磨内孔夹具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,34页,12300字左右.
任务书一份.
加工工序卡片(主工序）
加工工艺过程卡片

图纸共5张,如下所示
A1-装配图.dwg
A1-主轴零件图.dwg
A2-弹性联轴器.dwg
A2-支撑架.dwg
A3-紧定螺栓.dwg

机械毕业设计/论文

摘要
我国的制造工艺与技术装备相对落后于工业发达的国家，我国大多数企业目前还采用较落后的制造工艺及技术装备生产，优质高效率低耗工艺的普及率不足10%数控机床及高效设备不足5%。在产品开发设计的技术手段方面，我国CAD的覆盖率仅为5%。不能及时开发设计具有创新和独占性的市场的新产品。总之，我国的制造技术与水平还存在阶段性的差距，而我国的机械制造装备产业也是大致如此。
当前，制造技术的发展趋势是：必须强化具有自己创新技术的产品开发能力，缩短产品的上市时间，提高产品质量和生产效率，从而提高企业的市场应变能力和综合竞争能力。重视先进的基本制造工艺与特种工艺的研究，重视使能技术的研究和先进机床、刀具的研究，研究高性能的自动化加工机床，开发基于新工艺的装备等，乃是当误之急。
在这次的毕业设计中我选择的课题是 X6132铣床的主轴设计，说明书第一章是引言主要包括了两方面的内容一是设计说明二是设计目的；第二章是零件的分析包括了两个内容的作用和工艺分析；第三章是工艺规程设计主要内容包括了确定毛坯的制造形式定位基准的选择、制订工艺路线、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。第4章是确定切削用量及工时的计算。第5章是夹具的设计与计算

关键词：数控机床、产品开发能力、夹具的设计与计算

ABSTRACT

The manufacturing craft and the technique material of the our country are opposite to get behind with an industrial flourishing nation, our country most business enterprises still adopt to fall behind more so far of the manufacturing craft and the technique material produce, the superior quality is high-efficiency low consume a not enough 10% number of the universality rate of the craft to control tool machine and efficiently the equipments is not enough 5%.Develop the technique means aspect of[with] design in the product, the our country CAD overlays a rate is 5% only.Can't develop the new product that the design has the market of[with] innovation and monopoly in time.In fine, our country of the manufacturing technique and level still exist a stage margin, and our country of the machine manufacturing material the industry is also mostly such.
At present, make the technical development trend BE:Have to enhance the product of have oneself's innovative technology development ability, shorten a product to appear on market time, exaltation the product quality and produce an efficiency, improve the market of the business enterprise contingency ability thus with comprehensive competition ability.Value the basic manufacturing craft of the forerunner and the research of the special kind craft, value a research that make the technical research and advanced tool machine,knife of ability's, the automation that studies a high performance processes tool machine, develop the etc. is according to the material of the new craft, is is be a nasty mistake.
I choose in this graduation design of the topic is the principal axis design of the X6132 millers, the manual chapter 1 contents that was a preface to mainly include both side a is a design to explain two is design a purpose;Chapter 2 analysis that is a spare parts included two function and the craft analysis of contentseses;Chapter 3 choice of the manufacturing form fixed position basis that was the craft rules distance to design a main contents to include certain semi-finished product,establish the assurance that the craft route,machine processes amount of remaining,the work preface size and the semi-finished product size.Chapter 4s calculation that is assurances to slice to pare dosage and man-hour.Chapter 5s design and the calculation that is tongses
Keyword:The number controls the tool machine,product development ability,tongs

摘要 I
ABSTRACT II
第1章引言 1
1.1设计说明 1
1.1.1设计目的 1
第2章零件的分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工艺分析 2
第3章工艺规程设计 3
3.1确定毛坯的制造形式 3
3.2定位基准的选择 3
3.3制订工艺路线 3
第4章确定切削用量及工时的计算 10
第5章夹具设计 32
第6章结束语 34
致谢 35
参考文献 36

毕业设计（论文）任务书

1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
1）绘制并审核零件图、毛坯图；
2）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；
3）设计夹具装配图；
4）编制夹具安装调试及使用维护说明书；
5）编制设计说明书。
2.原始资料
1）零件图一张；
2）生产批量6000件/年。
3．指定查阅的主要参考文献及说明
1）机械设计手册
2）机械加工工艺手册
3）夹具设计手册
4）机床
5）其它相关资料
4．进度安排
设计（论文）各阶段名称起止日期
1 查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月05日至3月15日
2 进行X6132主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3月16日至4月16日
3 填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片 4月17日至5月21日
4 设计X6132主轴加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图 4月24日至5月19日
5 编写设计说明书 5月20日至6月05日
6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6月06日至6月24日

X6132主轴零件图

X6132主轴加工工艺及磨内孔夹具设计

内容简介：: 四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：轴加工工艺及夹具设计系：机电工程系专业：机制班级： 03 级 3 班学号： 2003111008 学生：谢松伟指导教师：赵虎接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名） 1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 1）绘制并审核零件图、毛坯图； 2）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡； 3）设计夹具装配图； 4）编制夹具安装调试及使用维护说明书； 5）编制设计说明书。 1）零件图一张； 2）生产批量 6000 件 /年。 3指定查阅的主要参考文献及说明 1）机械设计手册 2）机械加工工艺手册 3）夹具设计手册 4）机床 5）其它相关资料 4进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期 1 查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月 05 日至 3月 15日 2 进行轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3月 16 日至 4月 16日 3 填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片 4月 17 日至 5月 21日 4 设计轴加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图 4月 24 日至 5月 19日 5 编写设计说明书 5月 20 日至 6月 05日 6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6月 06 日至 6月 24日注：本表一式三份，系、指导教师、学生给一份机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称铣床零件名称主轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加 200 磨削内锥面 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻 140 725 设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗磨锥度为 7： 24的内锥面专用夹具 1500 10 2 精磨锥度为 7： 24的内锥面专用夹具 1350 15 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称床零件名称主轴共 2 页第 1 页材料牌号 45 毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸 725 140 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 锻造模锻铸 20 热处理正火热 30 铣铣端面钻中心孔金工 40 车粗车外圆金工用夹具 50 热处理调质热 60 车车大端外圆端面及切槽金工 70 车仿形车小端各部分外圆金工用夹具 80 钻钻深孔 29 通孔金工 90 扩扩小端台阶孔金工用夹具 100 车车大端锥孔金工用夹具 110 钻钻大头端各孔金工 120 热处理高频淬火大端锥孔面热高频淬火设备 130 半精车半精车外圆并切槽倒角金工用夹具 140 磨粗磨外圆 90 79 61 47 48 金工组合外圆磨床 150 磨粗磨大端内锥孔面 160 铣铣键槽金工用夹具 170 车螺纹车四处螺纹（与螺母配车）设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称旋耕机零件名称犁刀变速齿轮箱体共 2 页第 2 页材料牌号 20 坯种类模锻件毛坯外形尺寸 139 62 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 180 半精磨半精磨给外圆金工 190 粗磨粗磨外锥面金工 200 半精磨半精磨外锥面金工 210 半精磨半精磨大端锥孔金工用节圆夹具 220 清洗清洗 230 检终检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车外圆 139 至； 113 至；镗孔 53 至车端面粗车 A 端面粗车 B 端面粗车外圆四川理工学院毕业设计（论文）说明书题目轴加工工艺及夹具设计学生谢松伟系别机电工程系专业班级机自学号 03111008 指导教师（校内）赵虎摘要我国的制造工艺与技术装备相对落后于工业发达的国家，我国大多数企业目前还采用较落后的制造工艺及技术装备生产，优质高效率低耗工艺的普及率不足 10%数控机床及高效设备不足 5%。在产品开发设计的技术手段方面，我国覆盖率仅为 5%。不能及时开发设计具有创新和独占性的市场的新产品。总之，我国的制造技术与水平还存在阶段性的差距，而我国的机械制造装备产业也是大致如此。当前，制造技术的发展趋势是：必须强化具有自己创新技术的产品开发能力，缩短产品的上市时间，提高产品质量和生产效率，从而提高企业的市场应变能力和综合竞争能力。重视先进的基本制造工艺与特种工艺的研究，重视使能技术的研究和先进机床、刀具的研究，研究高性能的自动化加工机床，开发基于新工艺的装备等，乃是当误之急。在这次的毕业设计中我选择的课题是床的主轴设计，说明书第一章是引言主要包括了两方面的内容一是设计说明二是设计目的；第二章是零件的分析包括了两个内容的作用和工艺分析；第三章是工艺规程设计主要内容包括了确定毛坯的制造形式定位基准的选择、制订工艺路线、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。第 4 章是确定切削用量及工时的计算。第 5 章是夹具的设计与计算关键词：数控机床、产品开发能力、夹具的设计与计算 he of to an to so of is a 0% of of to is %ofin AD a % t ofin of a of is At E:to of s a to on an of of of a of s, a is to of is is be a I in of is of 6132 a to a is a to is a is a of of to a to of s is to to s is he 目录摘要 . I . 1 章引言 . 1 计说明 . 1 . 1 第 2 章零件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 2 第 3 章工艺规程设计 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 位基准的选择 . 3 订工艺路线 . 3 第 4章确定切削用量及工时的计算 . 10 第 5章夹具设计 . 32 第 6章结束语 . 34 致谢 . 35 参考文献 . 36 四川理工学院毕业设计（论文） 1 第 1 章引言计说明毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。计目的 1：培养学生运用机械制造工艺学及有关课程日知识。结合生产实践中学到的知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。 2：能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具的结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具能力。 3：培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4：进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。 5：培养学生查阅资料的能力，配合能力。第 2 章零件的分析 2 第 2 章零件的分析件的作用题目所给为轴的设计，它位于转动铣刀的部件 ,主要作用是转递扭矩使铣刀获得转动的动力。轴上的：的内锥孔用于装夹铣刀，铣刀的刀柄与主轴要有很好的同轴度，同时保证轴的大端面与轴心线的垂直度。件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高垂直度和径向跳动误差，内锥孔需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度，否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则，加工时不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位，并保持适当的夹紧力。零件材料为 45 钢，考虑到主轴经常作顺逆时针方向的旋转带动铣刀切削和转速常变化，故在工作过程中常交变扭矩，这样就需要对毛坯进行锻造，在经过锻打后内部纤维组织分布均匀，抗压抗扭强度提高，保证零件工作可靠性；耐磨性 ,耐热性也大大提高。四川理工学院毕业设计（论文） 3 第 3 章工艺规程设计定毛坯的制造形式零件材料为 45 号钢，它是最常见的材料，其优点是：价格便宜，用途广泛，力学性能好，工艺性好。又因为该零件为大批量生产 ,毛坯的质量约为 35的外型尺寸简单适宜采用膜锻，毛坯精度较高 ,加工余量可适当减少，也节约材料。位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出很多问题，进而导致生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择粗基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关系 ,以及保证加工面的余量均匀 ,对于轴类零件选取外圆为粗基准。 (2)精基准的选择在两端面加工出顶尖孔为精基准。由于顶尖孔为精基准除了使设计基准与定位基准重合外，还可以提高二次装夹精度，从而减少了多次装夹的装夹误差。在不能用顶尖孔定位时或为了提高零件的刚度，可采用外表面定位，外圆表面与一端顶尖孔定位。在加工键槽时为了保证与轴线对称并达到一定的深度，就用键槽所在的外圆株面定位。钻通孔用锥套心轴定位。订工艺路线制订工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 ,尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下 ,可以考虑采用万能机床配以专用工夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率 ,除此以外 ,还应考虑经济效果 ,以便使生产成本尽量下降的经济精度 ,确定各表面的加工方法如下 : 1：在加工外圆柱表面时，为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆。第 3 章工艺规程设计 4 2：深孔加工安排在调质后进行。因为调质处理工件变形大，如果加工深孔安排在前由调质引起的变形无法修正；保证深孔与外圆同心和主轴壁厚均匀，应安排在外圆粗车或半进车后，就回有一个较精确的轴颈作伸孔加工的定位基准。 3：主轴上的键槽，螺纹和断面上的螺纹孔安排在外圆粗精磨之前车削之后。这是因为在车削加工是继续切削会引起振动，影响质量。对于主轴螺纹，与主轴支撑轴颈有同轴度要求，它的加工安排在精加之后。根据先面后孔 ,先主要表面后次要表面 ,先粗加工后精加工的原则初步拟订加工工艺路线如下 : 工艺路线方案一 : 工序 1:备料。工序 2:锻造工序 3:正火热处理工序 4: 铣端面钻顶尖孔工序 5:粗车外圆工序 6:调质处理工序 7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序 8:车小端个部分（仿形车小端各部分外圆）工序 9:钻深孔（钻 29通孔）工序 10:扩小端台阶孔工序 11:车大端锥孔（车大断锥孔 7:24和 42内孔）工序 12：钻大端的 6个螺纹孔工序 13：热处理（高频淬火大端锥孔及工序 14：精车外圆工序 15：粗磨外圆工序 16:粗磨大端内锥孔工序 17:铣键槽工序 18:车螺纹（车 6处螺纹并与螺母配车）工序 19:粗磨外锥面工序 20:精磨外锥面工序 21:精磨内锥孔四川理工学院毕业设计（论文） 5 工序 22:倒角去毛刺工序 23:检验工序 24:入库上述方案遵循了工艺路线制订的一般原则 ,但某些工序有些问题还值得进一步讨论。工艺路线方案一 : 工序 1:备料。工序 2:锻造工序 3:正火热处理工序 4: 铣端面钻顶尖孔工序 5:粗车外圆工序 6:调质处理工序 7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序 8:车小端个部分（仿形车小端各部分外圆）工序 9:钻深孔（钻 29通孔）工序 10: 车大端锥孔（车大断锥孔 7:24和 42内孔）工序 11:扩小端台阶孔工序 12：钻大端的 6个螺纹孔工序 13：热处理（高频淬火大端锥孔及工序 14：精车外圆工序 15：粗磨外圆工序 16:粗磨大端内锥孔工序 17:铣键槽工序 18:粗磨外锥面工序 19:精磨外锥面工序 20:精磨内锥孔工序 21:车螺纹（车 6处螺纹并与螺母配车）工序 22:倒角去毛刺工序 23:检验工序 24:入库第 3 章工艺规程设计 6 工艺方案的比较分析：以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求及可采取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在进行精车时应安排在淬火处理之前，因为淬火使零件的表面的更度增加，切削应力增加，同时淬火使零件微小变形，我精车时可以进行补赏。倒角和切槽安排在磨削之前，就方便磨削。为了提高后面加工方便可靠，在进行精加工前安排一道划线工序。上面两道工艺路线大至相同，前九道工序相同，每个方案只是顾及到一方面，在两种方案中比较再进行总结。方案一的工序 10: 扩小端台阶孔，方案二工序 10: 车大端锥孔（车大断锥孔 7:24 和 42内孔），由工序设计的一般要求为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆，又由轴类零件便于装夹先加工出小端为大端的加工精度作保证。我们在铣大端的槽时应该先铣大端面，这样就为铣槽加工精度和测量精度作基础，就要很容易到达技术要求。在铣端面可用车床进行车削，因为在后面的几道工序中都是用了车削加工，可以减少运输工件的辅助时间，提高生产效率。前两种方案都没有完全编出加工零件的所有工序，现在上面两组基础上总结 ,拟订完整加工路线如下工序 1:备料。工序 2:锻造工序 3:正火热处理工序 4: 铣端面钻顶尖孔工序 5:粗车外圆工序 6:调质处理工序 7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序 8:车小端个部分（仿形车小端各部分外圆）工序 9:钻深孔（钻 29通孔）工序 10: 车大端锥孔（车大断锥孔 7:24和 42内孔）工序 11:扩小端台阶孔工序 12：钻大端的 6个螺纹孔工序 13：热处理（高频淬火大端锥孔及工序 14：精车外圆工序 15：粗磨外圆工序 16:粗磨大端内锥孔工序 17:铣键槽四川理工学院毕业设计（论文） 7 工序 18:车螺纹（车 6处螺纹并与螺母配车）工序 19:粗磨外锥面工序 20:精磨外锥面工序 21:精磨内锥孔工序 22:倒角去毛刺工序 23:检验工序 24:入库以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 1. 车外圆 486械制造工艺金属切削机床设计指导书附表精车： Z= 车： 90 2 2. 车 50)外圆半精车： 50) 2Z=1 车： 90 2 9 2 3. 车 58外圆半精车： 58) 2Z=1 车： 90 2 4. 车半精车： Z= 车： 90 2 5. 车 65圆磨削： 65 2Z=精车： Z= 车： 90 2 6. 车 70外圆半精车： 70 2Z=1 车： 90 2 8 2 第 3 章工艺规程设计 8 7. 车 2外圆半精车： 76 2Z=1 车： 90 2 2 2 8. 车圆磨削： 80d 2Z=精车： 2Z=2 粗车： 90 2 9. 车外圆锥面 88 锥度 1： 15外圆锥面磨削： 88 2Z=精车： 2Z=2 车： 100 2 10. 车 89圆半精车： Z= 车： 100 2 11. 车 90外圆半精车： 80d 2Z= 车： 90 2 12. 车外圆半精车： 2Z= 车： 140 2 13. 钻 29通孔 14. 扩小端孔 38 半精车 38 Z=1 车 37 5. 扩大端孔 42 半精车 42 2Z=1 车 41 6. 车大端锥孔磨削： 24 2Z=精车： 24 2Z=车 7. 车大端面四川理工学院毕业设计（论文） 9 半精车 Z=18. 车螺纹 9. 攻螺纹 0. 铣键槽 13516 故轴零件的模锻毛坯如图所示第 4 章确定切削用量及工时的计算 10 第 4 章确定切削用量及工时的计算工序 1 模锻工序 2 正火热处理毛坯工序 3 车两端面工件材料： 45 钢正火 b= 模锻加工要求：粗车半精车主轴两端面，并钻中心孔表面粗糙度值为床选择：式车床刀具选择：刀具材料刀杆尺寸 2030 00 50 查机床加工工艺设计实用手册 12 已知毛坯长度方向的加工余量为 10 2 ，粗车时分两次加工，长半粗车加工为 1 次长。进给量 f 根据机床加工工艺设计实用手册表 15刀杆尺寸为 2030 35 时，以工件直径为 90 f=r , 取f=r. 58 时，以及工件直径为 400 时， f=r. 取 f=r. 查机械加工工艺手册表当 f= 其中 42 得 m ( mv c 确定机床主轴转速 m i n/4 0 81 0 0 01 0 0 01 rn 按机械加工工艺手册表 400r/近的机床转速为 315r/ 430r/以选取 430r/ 实际切削速度为 m 11 0 0 0 904 3 01 大端得 m (1 0 确定机床主轴的转速 m 0 01 0 0 02 rn 与近的机床转速为 250r/以选取 250r/实际切削速度为 m 00 1402501 45 0,5,2 321 四川理工学院毕业设计（论文） 11 70 m 1321 1321 半精车时：半精1vc m (42 m 半精2vc m i n )/(42 m 确定机床转速： m 4010001000 11 rn 半精半精 m i n/2 rn 半精半精按机床说明书机械加工工艺手册选取 500r/350r/实际切削速度为： m 11 0 0 0 905 0 01 半精 m i n/03502 半精切削工时的计算： ( m 2 半精( m i n )3 6 0772 半精m i 总m i 总工序 4 钻中心孔机床的选择臂钻床刀具的选用： A 型中心孔机械加工工艺手册表给量 f=r 查机械加工工艺设计实用手册表 15切削速度： V=18m/m 23 01 00 0 vn s 按机床选取 2000r/ 机械加工工艺手册表以实际切削速度：切削工时的计算： ,0,5 2 1)21(21 查机械加工工艺手册 4 章确定切削用量及工时的计算 12 m 序 5 粗车外圆机床的选择：式车床刀具：刀具材料刀杆尺寸 2030 s ,15,90 00000 查机械加工工艺设计实用手册表 12 粗车 48外圆同时应校验机床功率及进给机构强度 5 切削深度，单边余量 Z=算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15得选用 f=r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 vc = 60 242 =定主轴转速： m vn s 按机床选取 n=350r/以实际切削速度： m i n/c 检验机床功率：主切削力机械加工工艺手册表示计算：其中： 6 5 0 65066 )= 以削时消耗功率 4106 c =机械加工工艺实用手册电机功率为以机床主轴功率足够可以正常加工。检验机床进给系统强度：已知主切削力，径向切削里机械加工工艺手册表示公式计算：式中： 1950 50600()650( b 所以： 5 0 =径向切削力：四川理工学院毕业设计（论文） 13 式中： 2880 K 50600()650( b 轴向切削力： =机床导轨与床鞍之间的摩擦系数则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为： F= )( =机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N 见切削手册表机床进给系统可正常工作。切削工时的计算： T= nf 1 其中 5 21 机械加工工艺手册表以 T= 粗车 48 外圆切削深度，单边余量 Z=5 共进行 6 次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15得选用 f=r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 vc = =132m/定主轴转速： m vn s 按机床选取 n=430r/以实际切削速度： m i n/1281000 c 检验机床功率：主切削力机械加工工艺手册表示计算：其中： 6 5 0 65066 )= 以 1473N 切削时消耗功率 4106 c =机械加工工艺实用手册电机功率为以机床主轴功率足够可以正常加工。第 4 章确定切削用量及工时的计算 14 检验机床进给系统强度：已知主切削力，径向切削里机械加工工艺手册表示公式计算：式中： 1950 50600()650( b K 5.0所以： 31 而径向切削力：式中： 2880 K 50600()650( b 轴向切削力： NF f 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为： F= )( =机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N 见切削手册表机床进给系统可正常工作。切削工时的计算： T= nf 1 其中 7 21 机械加工工艺手册表以 T=粗车 58 外圆。切削深度，单边余量 Z= 共进行 4 次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15得选用 f=r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 vc = 602 42 =125m/定主轴转速： m (3751000 vn s 按机床选取 n=430r/以实际切削速度： m i n/c 切削工时的计算： T= nf 1 其中 15 21 机械加工工艺手册表川理工学院毕业设计（论文） 15 所以 T=粗车外圆。切削深度，单边余量 Z= 共进行 3 次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15得选用 f=r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 vc = 60 2 42 =125m/定主轴转速： m (3 751 00 0 vn s 按机床选取 n=430r/以实际切削速度： m i n/c 检验机床功率：主切削力机械加工工艺手册表示计算：其各值与相同 : 故 :) 切削时消耗功率 : )(783106 44 c V c 所以， 35 = 35 =定主轴转速： m (vn s 按机床选取 n=430(r/所以实际切削速度： m i n )/( 61 0 0 0 c 检验机床功率：主切削力机械加工工艺手册表示计算：其各值与相同 : 故 :) 切削时消耗功率 : )( 0 5 4106 44 c V c 所以故可以正常工作切削工时的计算： T= nf 1 其中 9 21 机械加工工艺手册表以 T=粗车 80 外圆柱面。切削深度，单边余量 Z=4.5 共进行 2 次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15得选用 f=r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 vc = 60242 =定主轴转速： m (3671000 vn s 按机床选取 n=430(r/所以实际切削速度： m i n )/(1351000 c 检验机床功率：主切削力机械加工工艺手册表示计算：其各值与相同 : 故 :) 第 4 章确定切削用量及工时的计算 18 切削时消耗功率 : )( 37106 44 c V c 所以故可以正常工作切削工时的计算： T= nf 1 其中 5 21 机械加工工艺手册表以 T= 粗车 88 外圆。切削深度，单边余量 Z= 共进行 2 次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15得选用 f=r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 vc = 60242 =127m/定主轴转速： m (vn s 按机床选取 n=430(r/所以实际切削速度： m i n )/(1351000 c 检验机床功率：主切削力机械加工工艺手册表示计算：式中 50 故 :) 切削时消耗功率 : )(4 c V c 所以故可以正常工作切削工时的计算： T= nf 1 其中 7 21 机械加工工艺手册表以 T= 粗车 89 外圆。切削深度，单边余量 Z= 共进行 2 次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15得选用 f=r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 vc 四川理工学院毕业设计（论文） 19 = 60242 =m/ 确定主轴转速： m (vn

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