二级网技术标难点.doc

一、编制说明 1、本施工组织设计是为华电青岛热力有限公司供热工程一级网需要编制的，其宗旨是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足施工图纸和规范要求。 2、本施工组织设计编制的依据是青岛市热力规划设计研究院的设计图纸及有关施工及验收规范进行编制的。 3、本施工组织设计的技术方案、组织设计是根据我公司在热网安装工程施工方法及以往同类工程的施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况及本工程的特点制定的。二、工程概况2.1工程简介2.1.1工程名称：华电青岛热力有限公司南线蒸汽管道2.1.2工程地点：厂内2.1.3工程简述华电青岛热力有限公司供热工程一级网，建设单位为华电青岛热力有限公司，设计单位是华东电力设计院.本工程管道采用钢套钢预制直埋保温管，管线部分采用地下直埋敷设方式，部分采用架空敷设.设计温度为360，设计工作压力为1.6MPa。2.2承包范围及内容： 本工程为直埋管网安装工程，内容主要为管道 的土方开挖、外运、及回填、管道、内固定支架、补偿器、内导向支架、内滑动支架及2弯头安装焊接及管道防腐、保温，管道水压试验及管网蒸汽吹扫等；以及竣工后的保修期内保修工作。2.3工程特点2.3.1 本工程为室外水网管道安装，施工中除了遵守国家现行规范，还须严格遵守建设单位给出的技术规范，该工程具有以下特点：2.3.1.1工期短，工程量任务大，按要求在 天内完成管沟、基坑的开挖、回填及管道安装焊接、试压、防腐保温、调试，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程的组织、协调、管理、技术工作，保证在规定的工期内完成本工程的安装焊接、调试及试运行。2.3.1.2本工程管道的焊接要求：工作钢管的每道焊口做100/100的X射线探伤检验，外套钢管的每到焊口做100/100的超声波探伤.管道接头处的坡口，组对及焊接要求执行国家现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）规定；管道接口端面平面应垂直于管道中心线，接口焊接时，管道必须正对，保证管道中心线对齐。2.3.1.3工程管道采用直埋敷设方式，部分路段地下管线复杂，尽量避免妨碍施工区域及周边的道路畅通，同时保证过往施工人员及周边行人安全,加强夜间施工范围的照明和安全维护。2.3.2管线位于车行及人行路面下，施工中要采用文明施工措施，确保交通畅通和安全以及正常交通，保证现场环境的清洁卫生。2.3.3图纸上未明确标明地下障碍物位置，施工前要与建设单位等有关部门积极取得联系，核定是否有无地下障碍物及其位置、标高后，方能进行施工，管道安装中要采取必要的防护措施后进行施工，以免造成不必要的损失。2.3.4管沟、基槽施工过程中，当部分施工作业面小、直槽开挖时，需对管沟采取支护措施，单侧抛土，随挖随运。2.3.5施工期间，需采取雨季施工措施，确保工程质量。三、工期目标及工期保证措施3.1工期目标严格按照建设单位要求，按时完工3.2工期保证措施3.2.1经济措施 实行项目承包制，推行施工预算包干，利用经济杠杆调动全体参战人员的生产积极性。3.2.2组织措施 组建强有力的项目经理部，加强项目部的组织建设，做好施工前的宣传鼓动工作，从思想上保证施工生产的正常进行，项目部人员要签订责任状，实施奖优罚劣以利干劲。3.2.3人力资源的保证措施 对该工程我公司将抽调有从事同类工程施工经验丰富、责任心强、有资质、有能力的管理人员组建项目部，作业层人员从全公司抽调技术等级高、有从事同类工程施工经验的人员组成，做好施工过程中的组织、协调、管理工作。3.2.4资金资源的保证措施 对该项目资金实行专款专用，确保正常施工资金的到位。3.2.5机具设备资源的保证措施 合理安排施工机械、机具及操作人员，按计划有顺序进驻工地，做好充分的物资准备及确保机械设备的维护与日常保养工作，做到所有施工用机械、设备性能良好，根据施工进度的需要合理地安排并加强机具及人员的力量。3.2.6采用科学的施工方法和先进的施工技术 施工前编制具有可操作性的施工方案、技术措施，将本工程管线部分划分为四个施工段，同时施工，严格按照既定的施工进度计划施工，加强流水作业，密切与其它专业的配合，不允许出现窝工现象。为确保总工期的顺利完成，要充分考虑到影响工期各种不利因素及时做出相应的安排，在规定的工期内要求施工人员早来、晚走。3.3施工进度：根据工程进展程度随时补充作业人员和设备四、质量目标 本工程质量目标为合格。 同时满足业主所提供技术规范及国家现行规范标准。五、施工部署5.1施工组织 对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，确保工程优质、高效、顺利完成该项工程。5.1.1项目部成员 （见附表）5.1.2项目组织机构（见附表）5.1.3劳动力需用计划表（见附表）5.2项目经理部职能与责任：5.2.1项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，积极采用先进的施工方法，科学地进行组织管理，精心地组织施工。5.2.2认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。5.2.3将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。5.2.4严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对按规范、规程标准组织施工的认识，并认真执行。5.2.5项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的本工程项目安全生产领导小组正常工作，为切实抓好本工程项目的安全与质量，项目经理部设安全员一名、质量员一名。5.3开工前的技术准备5.3.1认真学习设计图纸及相关规范、规程标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底、图纸会审。5.3.2结合本工程特点，总结以往土建施工及设备、管道安装经验，确定重点工序的施工方法。5.3.3编制工程进度计划，根据工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接。5.3.4编制单位工程施工预算，主要内容有建设单位供货计划，材料需用量计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。5.3.5确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签定质量目标责任书、安全目标责任书、文明施工目标责任书。5.3.6根据施工总平面规划要求，确定工程临设搭建场地。5.4我公司接到施工通知后，将迅速进入施工现场，做好施工准备，使各工序合理衔接，以确保工期的实现。5.5工期计划表的说明5.5.1该施工进度计划表是根据招标书、施工图，按工程量及施工顺序编制的，施工准备不占工期。5.5.2该进度计划表工期天数为有效施工日期，未考虑不可抗力影响。六、管线部分主要施工方法放线验线沟槽、基坑开挖管 道 焊 接、探 伤管道组对材料、设备验收垫 层施工准备6.1施工工艺及施工技术关键井 室 制 作（暂不考虑）竣工验收土方回填总体试压吹扫分段试压管道附件、阀门安装 本工程施工技术关键如下：1)沟槽底坡度 2) 垫层及回填 3）管道安装焊接 4)各种附件、阀门及设施的安装 5)管道的水压试验 6）管道蒸汽吹扫 7)系统的试运行 8)管沟及井室防水 。 6.2施工准备6.2.1 施工组织管理准备6.2.1.1根据施工组织设计成立项目经理部，确定施工及管理人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物等，计划、有步骤地进场。6.2.1.2根据施工平面布置图确定施工临建的位置，筹建施工所需的临建设施。6.2.1.3组织对施工人员的各种技术培训。6.2.1.4加强对施工人员进场前的思想、安全、质量意识教育。6.2.2施工技术管理准备6.2.2.1编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门等进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。6.2.2.2编制安全、技术交底及保证措施与计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好交底记录。6.2.2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100。6.2.2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。6.2.2.5建立健全各种施工技术资料台帐。6.3定线测量6.3.1根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管网的线位和高程。6.3.2供热管网工程施工定线测量应符合下列要求6.3.2.1本工程中的支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。6.3.2施工图用解析法确定管网位置时，应按给定的坐标数据测定点位。6.3.3水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全面的检验，再作业过程中尚应对仪器的i角经常检查。6.3.4符合水准路线闭合差不应超过30L0.5(mm)(L为符合路线长度，以km计)。水准测量必须跨越河流、深沟且视线长度超过200米时应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，两测回间互差不得超过40L0.5(mm)(L为跨河视线长度，以km计)。6.3.5在管网起点、终点、地下穿越部位的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。6.4土建工程6.4.1土建工程施工程序 施工准备定位放线验线沟槽、基坑开挖 验槽垫石粉验垫层沟槽回填 余土外运6.4.2土建工程的主要内容本工程土建施工主要为挖方、外运、垫层、回填组成。6.4.2.1施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。6.4.2.2土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：6.4.2.2.1各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。6.4.2.2.2各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。6.4.2.2.3经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。6.4.2.3土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。6.4.2.3.1对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。6.4.2.3.2在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。6.4.2.4根据本工程的特点我们决定将土方工程每50米设一个施工段，管沟开挖与回填应连续进行，在施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方基础遭到破坏。6.4.2.5基坑、管沟的开挖宽度，为确保施工质量及安全，除基础沟槽底部宽度外，应根据施工需要增加工作面和排水设施的严格按GBJ-201-83第3.2.4条及第3.5.3条规定施工。6.4.2.6在施工过程中应经常检查已挖好的管沟，对遇到滑坡或其它原因造成的积土应及时清理干净。6.4.2.7管沟开挖时应根据现场土质安排放坡，在开挖过程中，基坑及沟槽开挖如遇石方时，挖出石方全部外运不用于回填。6.4.2.8严格按照图纸要求，根据纵段图坡度要求进行开挖。6.4.2.9根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢（木）支撑，随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换，在雨期施工时更应该加强检查。6.4.2.10结合现场实际土质，基坑、沟槽深度超过1.5米时，必须采取相应边坡支护措施。6.4.2.11为保证基坑、管沟的施工质量，严禁超挖，开挖完成后要及时报请建设、监理、设计等相关人员前来验槽及地基承载力是否满足设计要求。6.4.2.12沟槽开挖质量应符合下列规定:6.4.2.12.1不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符合设计要求。6.4.2.12.2槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。6.4.2.12.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。6.4.2.12.4槽底高程允许偏差：20mm。6.4.2.13沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。6.4.3垫层6.4.3.1直埋管段管底垫层6.4.3.1.1沟槽开挖后，须按设计要求找平坡度沟底垫平夯实，地耐力10T/m2。经验槽后再放石粉，找平压实。6.4.3.1.2垫层完成后其厚度必须达到设计要求的100mm，及时报检报验合格后做好记录、签认后方可进行下道工序。6.4.4.1土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整6.4.8.2施工前按设计标号委托试验室作试验室配合比，各种标号的和易性应满足施工的要求，坍落度控制在3050mm之间6.4.5土方回填6.4.5.1管道安装完毕经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。6.4.5.2选择土源：可选用粘土或砂土，碎石类土和爆破石渣只可用于道路表层以下地填料。禁止采用淤泥和有机质质含量超过8的土。6.4.5.3管道沟槽位于人行道路基范围以内时，沟槽两侧及管顶以上50cm范围以内用黄砂、素土分层夯填，其余部分逐层夯填，其压实系数不应小于95。6.4.5.4胸腔土回填应分层铺垫。分层夯实，机夯200mm，人工夯层为150mm。6.4.6.5特殊地段（如行人较多的人行道或施工场地受限制等），直埋管道焊口两端找正管口对接就位后，除街头处其余部位可先行回填，回填前应先检查和修补管道保温外护层破损处。待接口处完工后其工作坑的回填可采用水撼砂的方法回填。6.4.5.6回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳含水量附近。6.4.5.7路基范围内的井室周围， 应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不应小于40cm，密实度应达到95以上。夯填时，不得漏夯；回填压实后，应与沟槽壁紧贴。6.4.5.8用自卸车将运入场内的土填入基坑，人工将土层铺成不超过2030cm的虚土，然后用蛙式打夯机夯实，夯实时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，回填石粉应按设计要求施工。6.4.5.9施工降水和排水是开挖管沟的一个重要环节，因时间限制无法进行降水勘查和降水试验，可根据实际情况重新制定新的降水方案。6.5管道安装工程主要施工方法及技术要求6.5.1管道安装工程主要施工程序打磨管道坡口材料、设备验收测量复核施工准备阀门、管件安装管道安装分段试压管道组对管道焊接、探伤竣工验收防腐总体试压冲洗技术复核6.5.2施工准备6.5.2.1依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点编制出相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。6.5.2.2为保证工程的质量要求，作为热网工程专业安装公司将做好下列配备：6.5.2.2.1有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；6.5.2.2.2有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；6.5.2.2.3有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；6.5.2.2.4有保证焊接工程质量达到设计和施工规范规定的标准；6.5.2.2.5焊工应按国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定进行培训和考试，取得合格证的工方准在合格证准许的范围内施焊，做到人证相符。6.5.2.3施焊前，应根据工程特点编写适合于本工程的焊接工艺，焊接作业应根据焊接工艺进行，其主要内容为：6.5.2.3.1母材性能和焊接材料；6.5.2.3.2焊接方法；6.5.2.3.3坡口型式及制作方法；6.5.2.3.4焊缝结构型式及外型尺寸；6.5.2.3.5检验方法及合格标准;6.5.2.3.6焊接电流的选择；6.5.2.3.7检验方法及合格标准。6.5.3设备材料进场的检验与交接6.5.3. 1管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、数量、外观质量，进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。6.5.3.2管材、管道附件、阀门等的材质壁厚偏差符合国家现行技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书或材质单，必须根据规范及设计要求进行检验。无产品合格证书或材质单的材料和设备不得使用。6.5.3.4管材、焊条、直埋保温管等材料，除应有出厂合格证外，还必须根据规范和设计要求进行检验。6.5.3.5材料、构件及设备应及时报检报验,报验合格后方可使用。6.5.4焊前准备6.5.4.1管道上焊缝的位置应合理选择,使得焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。6.5.4.2焊件的切割和坡口加工宜采用机械加工，用角磨机打磨，在现场加工时也可采用氧乙炔焰，但必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6.5.4.3焊件组对前应将坡口表面及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及其它杂物等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，不合格的管口应进行修整。6.5.4.4除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。6.5.4.5.外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐,错口量如图示: e 壁厚：255mm，错口允许偏差：e=0.5mm。 壁厚： 6-10mm, 错口允许偏差：e=1.0mm。6.5.4.6错边量符合以下要求：6.5.4.6.1纵焊缝：不超过壁厚的10，且不大于3mm。6.5.4.6.2环焊缝：壁厚小于或等于6mm，不超过壁厚的25。 壁厚大于6mm且小于10mm，不超过壁厚的20。6.5.5焊接工艺及要求6.5.5.1根据本工程的管材要求，应选择与之相适应的焊接方法和焊接材料及焊接工艺。6.5.5.2管道焊接采用手工电弧焊技术，其焊接工艺及参数如下：6.5.5.2.1母材材质：Q235 壁厚：3mm-12mm;6.5.5.2.2焊条型号：E4303（J422）;6.5.5.2.3焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面;6.5.5.2.4焊条烘干：当焊条需要烘干时；烘干温度为150200，烘干时间为0.51小时;6.5.5.2.5焊条保温：保温温度为80;6.5.5.2.6焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取; 6.5.5.2.7坡口：采用V型坡口，见下表，坡口两侧1015mm范围内除锈，开坡口采用氧乙火焰角向磨光机打磨平整;6.5.5.2.8点焊：点焊和正式施焊时间相同，点焊长度为2530mm; 接头名称对口型式接头尺寸mmb P管道对接V型坡口3911117059-26 122 1226056.5.5.2.10点焊点数：不小于3点m，厚度：23左右;焊接工艺参数：管壁厚度mm焊接层数焊条直径（mm）电流（A）电压（v）焊接速度3623.2-4.09012023810cm/min7-1223.2-4.0130150246.5.5.3定位焊缝符合以下规定：6.5.5.3.1焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊;6.5.5.3.2定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致裂开(如下表所示)管 径(mm)点焊长度(mm)点 数801501530320030040504350500506056007006070680080100一般间距400mm6.5.5.3.3在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊；6.5.5.3.4与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同一类型号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。6.5.5.4管道组对前，要进行管口找正、保证两管道的同轴度。6.5.5.5为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用毡布置覆盖工作点两侧各500mm。6.5.5.6严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。6.5.5.7焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6.5.5.8管子焊接时，管内应防止穿堂风。6.5.5.9.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。6.5.5.10应在焊接作指导书规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并控制好层间温度。6.5.5.11焊接要求6.5.5.11.1施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作, 施焊后应打上焊工号。6.5.5.11.2焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。6.5.5.11.3施焊的环境必须满足焊接要求。6.5.5.11.4每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再潮。6.5.5.11.5焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。6.5.5.12焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查。6.5.5.12.1对于外观检验不合格的焊缝应打磨时，补焊次数不能超过两次。6.5.5.12.2对于工作管按照规范要求进行X射线探伤，焊缝内部标准：焊缝无损检测其内部质量应达到GB3323 级焊缝的标准。6.5.6管道安装6.5.6.1一般规定6.5.6.1.1管道、管件、阀门等安装前，应按设计要求核验规格、型号和位置，并清除内部污垢和杂质，安装中断的敞口处应临时封闭。6.5.6.1.2钢管材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品质量证书。6.5.6.1.3管道穿越墙壁和楼板，应配合土建施工预埋预留洞，预留孔洞中心有允许偏差为25mm。6.5.6.1.4管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分管间距应与直线部分相等。6.5.6.1.5在水平管道上装设阀门及类似阀门管件，当管径125mm时，阀门两侧应设支架。6.5.6.1.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.51000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法，消除歪斜。6.5.6.1.7为方便接头的施工，对沿线所有管接头处开挖工作坑，工作坑的形式如下图所示，并在管接口安装完毕后，按设计要求进行回填。6.5.6.1.8管道安装过程中必须保持管端保温层始终自于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。6.5.6.10 管道组对方式采用人工组对，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平、正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为40mm。焊接方法与正式焊接相同。6.5.6.11管道组对安装应符合列要求：6.5.6.11.1对口时，要求切口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm。6.5.6.11.2管子切口断面应平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清除干净。6.5.6.11.3管子在安装前，应对管子、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，内部应清理干净不存杂物。6.5.6.11.4管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，对于DN250100的管道允许偏差为2mmm，对于DN100DN50的管道允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。6.5.6.12施工间断时，管口应用钢板点焊封堵，特别是在雨季堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。6.5.6.13管道的运输及吊装 管道运输采用16t汽车配合10t载重汽车运输，直接运至施工现场。沿管线支架位置或沿沟槽首尾相接，整齐摆放到沟槽及沿线支架的一侧。对于载重汽车不能进入的地段，采用自制炮车水平运输。卸车时采用特制的保护卡口吊具，保温管吊装管身时采用柔性尼龙宽吊装带吊装（带宽大于150mm）。组装后吊入沟槽内，吊装时应稳起、稳落，以保持管道外套大受损伤。6.5.6.14道安装允许偏差序号项 目允许偏差mm1坐标及标高室外直埋252水平管道弯曲管径100mm1/1000最大20管径100mm1.5/10003立管垂直度2/1000最大104成排管段间距5在同一平面上 56.5.7管道试压6.5.7.1试压准备：6.5.7.1.1试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试压力的1.5倍，数量不少于2块。6.5.7.1.2考虑系统管经较长，管径较大，为缩短注水时间，系统利用多级泵将管道压力升至工作压力后，再由试压泵进行水压试验。6.5.7.1.3试压用水应符合规范要求，氯离子含量不超过25ppm。6.5.7.1.4管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，对盲板处承受压力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定0.8CM，必须满焊。6.5.7.2分段试压 试压段的划分已在施工段的划分中予以考虑，以管道不超过0.2Km做为一个试压段，每个施压段施工完毕后即可进行试压。 强度试验应在管道保温施工前进行并应符合下列要求：6.5.7.2.1管道内的升至1.5倍的工作压力后，在稳定的10min内无渗漏；6.5.7.2.2管道内的压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围焊缝逐个敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.598.1Kpa为合格。6.5.8.3总体试压 总体试压应在管道、设备等均安装完毕，在分段试压结束后并按设计要求进行。6.5.7.2.1试验压力：强度为：1.25倍的工作压力；严密性为：1.0倍的工作压力。6.5.7.2.2试压过程6.5.7.2.2.1将管道上所有截断阀打开，关闭所有泄水阀，打开所有放气阀。6.5.7.2.2.2向管道注水，启动加压泵，逐一关闭已冒水的放气阀，直至所有放气阀均关闭。 6.5.7.2.2.3对管道加压，使压力升至0.5 Mpa 后，开启试压泵，使管道稳定升压至试验压力，稳压后仔细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，在1小时内压力降不超过0.598.1Kpa即为合格。6.5.7.3试压过程中发现的渗漏部位做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。6.5.7.4试压合格后，应拆除盲板、核对记录、并填写供热管网水压验记录。6.5.9管道的吹扫6.5.8.1冲扫前，应缓慢升温，进行暖管。暖管速度不宜过快并及时疏水。应检查管道热深长、补偿器、管路附件的工作情况，恒温一小时后，进行吹扫。6.5.8.2吹扫时必须划定安全区。设置标志，确保人员及设施安全。6.5.8.3吹扫用蒸汽压力和流量应按设计计算确定。吹扫压力不应大于管道工作压力的75/100。6.5.8.4吹扫的次数应为2-3次，每次间隔时间宜为20-30分钟.6.5.8.5蒸汽吹扫检查方法，以出口蒸汽为纯净气体为合格。七、雨期施工措施7.1雨季做到未雨先绸，施工现场合理设置雨水排泄系统，保证场区不积水，道路畅通。7.2雨季施工的工作面不宜过大，应逐段逐段分期完成，重要的或特殊的土方工程应尽量在雨期前完成。7.3雨期施工中应保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。7.4雨期施工前，对场地排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内，采取必要的防洪措施。7.5填方施工中，取上、运上、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填上层，并做成一定坡势，以利泄水。7.6雨期开挖基坑（槽）或管沟时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。八、施工总平面布置及三通一平8.1临时施工道路由于本工程热力管网基本在人行道上，因此必须先设好临时道路,使物资直接运到现场，尽量减少二次或多次转运，具体根据现场实际情况确定。8.2临建设置 各施工段所需临时设施的具体位置待施工时根据现场确定。8.3场地平整施工现场内的地上或地下的一切障碍物应在开工前拆除,特别是树木、草地、排水设施等均应采取相应的措施，与相关部门取得联系办好手续，方可进行，防止事故的发生。九、质量达到等级及质量保证措施9.1质量方针、目标、承诺 质量方针：奉献高质量的产品是本公司的永恒追求。 质量目标：本工程质量目标为合格工程。 质量承诺：为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。 我公司承诺对本工程的质量保修期为竣工验收后二年。9.2质量保证措施 9.2.1牢固树立“百年大计，质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟、精益求精、完全彻底为用户服务的思想，杜绝不合格工程的发生。正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。9.2.2推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。9.2.3建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理和质量控制，认真执行总工程师技术负责制。9.2.4严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对分部分项工程质量按照验收评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照建筑设备安装工程施工技术资料的编制与填写的要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实.9.2.5严抓计量工作管理，工程中所使用的各计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定，必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用，同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。9.2.7加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品、创名牌意识。坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。电焊工、电工、起重工等均需持证上岗。9.2.8严格把好原材料、半成品、成品的质量审查关，所有材料必须是合格产品，并有合格证，材质化验单或检测报告、准用证，半成品必须符合图纸技术要求，不合格产品一律不得进入施工现场。9.2.9材料代用设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。9.2.10在建设单位及监理的指导和监督下，做好分部、分项与隐蔽工程的验收工作，在经鉴定认可后,方能进行下道工序的施工，确保工程质量。9.2.11质量保证机构、质量保证体系(见附录)9.3工艺质量控制本工程关键工序为：坡度的测量复核、管道的安装焊接、阀门、附件、管道试压冲洗；特殊过程为焊接及防腐保温，要对焊接工艺参数进行控制。9.4材料质量控制现场使用的原料必须有材质证明或复检报告，各种成材、成品，半成品必须有产品合格证，无证材料不得进场，对阀门应按规范要求进行水压试验。9.5 焊接质量控制所有施焊人员必须具有相应的施焊材料、焊接工艺的焊工合格证；所有焊材均应按规定要求存放，应有明显标记，避免混乱，错用；在使用过程中应保持干燥，以保证焊接质量；焊接必须执行给定的焊接工艺。十、施工安全保证措施10.1施工应遵循的安全规范及标准建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493施工现场临时用电技术规范 JGJ4688建筑机械使用用电安全技术规范 JGJ3386建筑施工高处作业安全技术规范 KGK8091建筑施工安全检查评分标准 JGJ598810.2安全保证措施10.2.1抓好项目经理安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行一把手负责制，建立健全保证体系，成立以项目经理为首，项目总工程师领导下的安全保证体系。10.2.2强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事。10.2.3参加施工的全体人员，必须熟知和遵守建筑施工安全技术规范及其制定的十项安全措施，现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）及施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的要求。10.2.4严格执行安全交底制度，各级领导在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的局面，杜绝安全隐患保证施工安全。10.2.5各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计10.2.6悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，创造安全施工环境，时时在施工人员心目中敲响警钟。抓好施工现场用电安全管理，严格按规范规定要求使用， 电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。实行“三相五线制、三级配电、二级保护、一机一闸一保护”配制。配电开关箱加锁。10.2.7安全保证机构、安全保证体系（见附录）10.3施工中的安全措施10.3.1所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持上岗证，并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械设备要定期检查维修。10.3.2管道吊装过程中参加的人员及工种多，采取统一指挥，统一协调。管道吊装使用的吊具其强度必须满足要求。10.3.3管道试压时应做好未端盲板的加护及支撑措施，并经核验，无关人员不得进入施工现场。10.3.4施工现场推行标准化施工，每天下班前，必须将自己负责的区域清理干净。并将工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。10.3.5加强粉尘治理工作，充分利用好个人劳动保护品，特别是所有进入施工区域的人员必须戴安全帽并系好帽绳。10.3.6施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好。确保安全供电，其余任何人不得动用，夜间施工时应有足够的照明。10.3.7管道过路施工时，应在破路段两侧设置护栏，并做标识，夜间挂红色指示灯。10.3.8施工中，如因特殊情况，造成交叉作业，则10.3.9对施工现场人员，配发安全防护用品，并对安全注意事项进行说明。十一、现场文明施工管理 文明施工的目标是达到一类施工现场，保证施工区域及周围区域道路交通畅通，保证市容整洁。11.1严格执行建设单位要求的关于安全文明施工的规章制度。11.2建立总平面管理及文明施工责任制。11.3按建设单位审定的总平面现划布置施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和架设照明及动力线路。11.4严格按程序组织施工，以正确的施工程序协调内部与外部的关系，保证有良好的施工程序。11.5现场材料堆放要整齐，分类分规格标识清楚，不占用道路。十二、临时施工措施 为保证本工程各个施工段施工的顺利进行，遇到以下问题采取相应措施积极解决。12.1经踏看现场发现个别施工段地下水较多，为了保证安装焊接的工程质量，采取相应的排水措施，在较低点设置多个集水坑，采用中80电动抽水泵，将地下水引至相应的雨、污水井中。12.2在排水过程中，采用消防带或相应的软管，防止所排积水到处流淌，影响施工。十三、 竣工资料的编制13.1编制依据及其份数13.1.1 依据 施工图纸、施工合同、业主要求、监理大纲、山东省工业与民用建筑设备安装工程施工技术资料的编制与填写、工业安装工程质量检验评定统一标准GB5025294、建筑安装工程质量检验评定标准TJ30575。15