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6120柴油机活塞加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计【5张CAD图/10500字】【优秀机械毕业设计论文】

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柴油机 活塞 加工 工艺 规程 粗镗销孔 夹具 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,26页,10500字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
实习日记一份.
中期报告一份.
外文翻译一份.

图纸共5张,如下所示
A0-工艺流程图.dwg
A0-夹具装配图.dwg
A1-活塞零件图.dwg
A1-夹具零件图.dwg
A4-工艺过程卡、工艺卡

机械毕业设计/论文

目 录
目录 1
1 对零件进行工艺分析 3
1.1 活塞的作用 3
1.2 活塞的结构特点 3
1.3 活塞的主要技术条件分析 4
1.3.1 活塞裙部外圆与气缸的配合 4
1.3.2 活塞销的要求 4
1.3.3 销孔(活塞的)的位置公差的要求 4
1.3.4 活塞重量的要求 4
2 6120活塞工艺规程的设计 5
2.1 活塞的材料及毛坯的制造 5
2.2 定位其面的选择 5
2.3 制定工艺路线 6
2.3.1 工艺路线方案一 6
2.3.2 工艺路线方案二 7
2.3.3 工艺方案的比较与分析 8
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
2.4.1 止口的加工余量 11
2.4.2 端面及顶面的加工余量 12
2.4.3 销孔的加工余量 12
2.4.4 外圆的加工余量 12
2.5 重点工序的加工说明 12
2.5.1 止口的加工 12
2.5.2 环槽的加工 14
2.5.3 裙部外圆的精加工 14
2.5.4 销孔的精加工 14
2.6 确定切削用量及基本工时. (重点工序) 15
2.6.1 加工条件 15
2.6.2 计算切削用量 16
2.6.3 基本工时 16
2.7 活塞的检验 16
2.7.1 裙部直径和椭圆度的测量 17
2.7.2 销孔轴线与裙部轴心线的测量 18
2.7.3 销孔轴心线对裙部轴心线的垂直度的测量 19
3 夹具的设计 20
───粗镗销孔夹具 20
3.1 问题的提出 20
3.2 夹具的设计 20
3.3 切削力和夹紧力的计算和校核 22
3.3.1 切削力 22
3.3.2 夹紧力 23
4 参考文献 25
致 谢 26

摘 要

机械产品的生产过程是一个复杂的过程。机械制造工艺是机械制造方法和过程的总称。而生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,则称为工艺过程。它是生产过程中的主要部分,其他过程称为辅助过程。本次毕业设计的课题是活塞的工艺设计,主要内容如下:
首先,进行零件的分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。
最后,设计第5道工序的夹具。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。
根据以上的概述完成本次设计。

关键词;活塞;机械加工工艺设计;夹具设计;

ABSTRACT

The mechanical product production process is a complex process. The machine manufacture craft is the machine manufacture method and the process always called. But in the production process changes the production object the shape, the size, the relative position and the nature and so on, causes it to become the end product or the half-finished product process, then is called the technological process. It is in the production process main part, other processes are called the supporting process. This graduation project topic is the piston technological design, main content as follows:
First of all, it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to carry on the analysis of the part, through part analyses can find out about basic situation of part, and craft analyses may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. 
The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. 
The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . 
Finally, designs the 5th working procedure the jig. First proposed the design question, the then preferred orientation datum, then starts work, to clamp the strength the computation and the position error analysis. Then the design process reorganization is the blueprint.
According to above outline cost design.

Key words Piston; Machine-finishing technological design; Clamps tool
design;
课题名称

内容及任务
一、 设计(论文)依据及主要技术指标
⒈“活塞”零件相关的装配图
⒉生产纲领:大批生产(年产量为10000件)
⒊工作制:单班制工作 
二、设计内容
1零件图: 1张
2机械加工工艺卡(含过程卡与工序卡):1套
4专用夹具:1副(含专用夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图) 
5设计计算说明书:1份
三、设计中应注意的问题:
1、各种能力的培养
设计中应结合课题,独立思考,努力钻研,不得照搬照抄,盲目设计,应注重分析问题和解决问题能力的培养,灵活综合运用所学知识。
2、良好的工作作风的形成
设计工作是一项细致、复杂、涉及面很广的工作,既需要广博的知识,更需要严肃、认真、一丝不苟的设计作风。
3、学会查阅各种资料
包括上Internet网查找相关的设计资料,获得的最新信息与权威资料。
拟达到的要求或技术指标 1、材料牌号,形位公差,粗糙度,图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标;
2、零件机加工工艺路线应设计多方案(至少2个),比较后选最佳方案;
3、应保证重要表面的加工质量与精度;
4、机床设备等选用,应考虑其经济性,宜采用通用机床和专用工具夹;
5、设计应以独立完成为主,图纸表达要正确清晰,计算正确,能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据;
6、同一课题组的专用夹具不得一样;
7、说明书应内容完整,字迹工整,语言简练,文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证,考虑问题的出发点和最后选择的依据,必要的计算过程,其他说明等。
进度安排 起止日期

06年1~4周

主要参考资料 [1] 郑修本.机械制造工艺学 [M] .2版.北京:机械工业出版社,1999.5 
[2] 周昌治,杨忠鉴,赵之渊,陈光凌. 机械制造工艺学 [M] .重庆:重庆大学出版社,94.10
[3] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书 [M] .北京:机械工业出版社,2000.10
[4] 陈宏钧. 实用机械加工工艺手册 [M] .北京:机械工业出版社,2003.1 
[5] 肖继得,沉宁平. 机床夹具设计 [M] .北京:机械工业出版社,2000.5 
[6] 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学. 机床设计手册 [M] .2版.上海:上海科学技术出版社,1979,7
[7] 赵巳得. 机床夹具图册 [M] .北京:机械工业出版社,1984,6
[8] 赵大兴,李天宝.现代工程图学?教程 [M] .武汉:湖北科学技术出版社,2002.8
[9] 顾维邦.金属切削机床概论 [M] .北京:机械工业出版社,1999.7
[10]甘永立.几何量公差与检测 [M] .5版.上海:上海科学技术出版社,2001.4[17] 章跃.机械制造专业英语[M].机械工业出版社 2002.4
[18]上Internet网查找相关的设计资料,获得的最新信息与权威资料
教研室
意见
毕业设计(论文)开题报告
1. 结合课题任务情况,根据所查阅的文献资料,撰写1500~2000字左右的文献综述。
机械工业在与国民经济的发展密切相关,它是为国民经济提供装备和为人民生活提供帮助的产业。长期以来在国民经济中占有很重要的地位,而且机械工业的发展技术水平衡量一个国家的科技、经济势力的分量越来越大。因此,世界各国都把发展机械工业作为发展本国国民经济的战略的众中之重。
完成了大学四年对机械的学习,对机械方面的知识我也有了较深的了解。我也迎来了机械专业的毕业设计,我的设计课题是机械加工工艺和夹具的设计。开了学我便借阅了大量相关的书籍,参阅《机械加工工艺学》使我了解到机械加工工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械加工的加工工艺过程是直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量,使之成为或个零件的过程。而这一过程则是由若干个工序组成。工艺的设计首先要详细了解加工零件的特性。随即我便查阅了《机械零件手册》详细了解它的特性和工作特点:由于柴油的物理化学特性,活塞在发动机汽缸内,作往复运动,当燃烧室里的混合气体(空气和燃料)点燃并膨胀时,活塞受到气体的压力,并经过活塞销及连杆将压力传送给曲柄。因此活塞工作的主要特点是在高温高压下作长时间的连续变负荷往复运动。为了提高活塞的工作性能和寿命,它必须具有如下的要求:
(1) 在高温高压下具有足够的强度和刚度;
(2) 较轻的结构重量;
(3) 良好的耐磨性和耐蚀性; 
(4) 良好的导热性,热膨胀系数小;
(5) 保证气缸内部空间密封。
活塞顶部有燃烧室,近顶部的环槽分为气环槽和油环槽,为放置活塞环用,在气环槽内放置的活塞环使活塞头部与气缸不接触,并用以密封活塞的顶部,防止漏气。远离顶部的环槽钻有油孔,它把飞溅到气缸套内壁上的多余润滑油刮去,并通过油孔流回,使之不致进入燃烧室。活塞的裙部在活塞的工作过程中起导向的作用,底部有精加工的止口,它是为加工活塞而设置的辅助精基面,在结构和功能上没有起到直接的作用。
由于燃料燃烧会产生很大压力,所以在工作过程中活塞将产生受力变形和热变形,由于活塞裙部在圆周方向刚度不同,在活塞的轴线方向的弹性变形比垂直于该方向的弹性变形大,使活塞裙部在受力后变成椭圆,另一方面,在高温的工作环境下也要产生热变形。销孔轴线方向的金属层比较厚,热鼓胀比垂直于该方向上的大,也将使活塞裙部变形后成为椭圆,这样的话将必然使活塞与气缸套的间隙不均匀的减少甚至消失,以至产生强烈的摩擦甚至咬住。为了补偿上述的变形,所以把活塞的裙部设计制造成椭圆形,椭圆的长轴在垂直于活塞销孔轴心线的方向上。
此外,活塞在工作时顶部是直接和高温气体接触的,而裙部是间接传来的热量,故而头部的热鼓胀量要比裙部的大,为了补偿这种不均匀的变形,故把活塞头部的外径设计得比裙部小,同时头部也设计成上小下大的锥形。
同时在活塞裙部的销孔附近加工出凹坑,用来增加裙部与气缸套内壁的间隙。
了解它的特性后,我参阅了《工艺设计手册》制定了加工工艺规程。规程具有很大的重要性:工艺规程是指导生产的主要技术文件;是生产的准备工作的主要依据;是车间的基本技术文件。
而在考虑工艺设计的同时要考虑的另外一个重要部分还有夹具,作为机械制造厂里使用最平常的一种工艺装备,它分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等,其作用为:在工件进行加工时,为了保证加工要求,首先要是保证工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。
夹具装夹工件有以下几个优点:
1.保证和提高产品的质量。用夹具装夹工件时,工件相对刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。
2.能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率。
3.能扩大机床的使用范围。
本设计包括上述工艺和夹具设计两个部分。加工工艺规程方面要求:在得出零件图和毛坯制造方法后,再制订出零件的机械加工工艺路线。夹具设计方面要求 :在确定设计方案后,绘出结构原理图,然后选择定位元件,计算定位误差,最后得出夹紧力,从而设计出夹紧机构。

2.要研究或解决的问题、拟采用的方法或技术路线:
该设计中需要解决的问题主要是确定一个比较合理的工艺路线。其解决思路应该从以下几个方面考虑:
1.根据每个加工表面的技术要求,选择能保证该要求的最终加工方法。
2.基于可保证加工质量、可合理利用机床、及时发现毛坯缺陷等原因,划分加工阶段。
3.在了解加工工序的安排原则后,合理的进行加工顺序的安排。
4.安排了加工顺序后,需将各加工表面的各次加工,按不同的加工阶段和加工顺序组合成若干个工序,从而拟定出零件加工的工艺路线。
3.成果预测:
1 完成整个课题设计和任务。

2 得到本课题完整说明书。

3 得到工艺规程和夹具设计图纸,对存在的问题提出改进方案。
4.时间进度计划:
2012.2 调研、收集资料,熟悉课题内容,完成开题报告
2012.3 进行零件的分析和工序的选定,完成中期检查。
2012.4 选好机床和刀具,计算整个工序过程和完成专用夹具设计。
2012.5 整理资料,编写设计说明书


6120柴油机活塞零件图

6120柴油机活塞加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计



内容简介:
11199102105104115101109787782898778111491011099997117101116100971091057211811910498100105116114111102105104115981011096510110510498991051161151011169910967109115721041167210510911197 115109991171009711511511411149701161161119997116116111991049810110511611573111999711198117111838469109105117116971161059811699101971169910511611266111116174111116115116991021091049811210511611284108111991021161161161119910510511610111611498116991029711699986511610611211511111699104981159811111617411111610173104979811611611511699961151001101111059910210510411598101109506983666511411466101109671021096772115109651157310911411411997 1001119711999104115841181091121191161121151741199797116109971099798103116116102111841059811699102979810511810510980119115174119979711610899989998991051169910211210411510911911799991151141191049810010511699102116100971021098391112971161119997110997891116101109111116100111115979911617597111116991029710911611211197 9975911041151141121051161141119911911610411510911110097109101111116100111116991121051151129797 1111169899102105104115981011098497 1169777112104119116110979998105971191169173119971151009111610510411697 1001119910599991141169891971051119911611610411298919796115971049911568971121121151059711010011697108115111778084519710178177 10210935 69836665114114731161151141051041011161129797116111111116108110971151111171051151118411510511699102116991159711699989810111111611211911999111105116739811911610011911611610411598101109111110739810110911610510910510099102851021029711699102971119910211610911699991181151161121221181029911611610212210511611211597116111116109116115971051051169911210511610010211211111610111111210069997786841099911710511597102115115491169910011810248116481099711610210510511611411148109外文翻译: 在 高速 端铣切削中切屑 形成的调查 摘 要 端 面 球形 铣刀广泛地用于金属模和铸模工业。然而, 在高速球面端铣中 切屑形成 研究 方面的工作做的非常少 。 在 一个 调查 实验 中, 已经在 这一项 研究中被引导建立 切屑 形成 机理 。 普通 的铸模钢 到 在 高速加工中心不加切削液的情况以 10 30千 转 /分的速度范围 被加工时: 会产生 四个典型的 切屑 和三 种 类型的振动 。 假使采用 削 刃口和 切屑形成过程之间 相互 作用。基于这一项研究的调查结果 ,切屑 形成 机理 已经在 本文 中 提出 。 在切削 运动 中 ,三种类型的振动 阐述 了 切屑 形成和 振动 行为之间的关系。 基于实验的调查结果 一个判断 切屑 稳定 性 的方法 已经被建议。资讯科技也已经透过这一项研究被建立 : 典型 的 在高速球 面端铣 的 切屑 形成方面发生。 关键字 : 球面端铣 ;切屑 形成 机理;振动; 高 速加工; 1. 介绍 在金属 切削 中,现在的 趋势是 自动化 、 高的排除率和 无人操作方向发展 。这需要非常可靠的 加工过程、 表面 精度、 工件精度、刀具寿命 是主要重要。但是维持稳定的 加工 ,更 多的注意对 切屑 形状的控制以使它更容易被 排除 。这是因为 切屑 形成和裂断方面是非常重要的在 加工 中。表面 精度 ,工件精度和 刀具寿命 的问题 是由于 在切屑 形成 过程中 较小 的 改变引起 ,尤其在高速 切削 中 ,有害 的 切屑 形成将会产生有害的效果 。 在 车 ,钻孔和面铣的切屑形成方面已经做了 很多的研究工作。 提出 了一个循环的锯齿状的型面铣的 切屑 ,而且 提出相关的其 它类型的循环和无循环的 切屑 。 释了 切屑 大小 和 切屑 方向 的 必要意义 , 切屑 流量和 角形状 , 并且清楚地表达螺旋形的 切屑 进行 过程 。 切屑 分割和不 稳定 性的研究 有很大的进展 。然而看来 很少有 工厂 对 球面端 铣切屑 形成的性质 做研究,由于切屑几何形状和切屑过程的复杂性 ,即使它在压铸模和铸模的高速铣中被广泛地应用。 切屑形成的过程很少考虑 ,如振 动。 本文将对 高速 端面 球 铣 实验调查和 切屑形成机理做 基本的讨论 。 2. 理论 在 屑 形成 机理 的举世闻名模型 短短之后 , 一些作家建议不是所有的 切削过程都 符合这一个模型 。同时 很快被发现 ,在转很多的切削过中,圆柱形形切屑在 高速 切屑中 形成。 切屑 形成 机理 这已经 重新 更新,同样, 被 底地 评论 。 关于这一个主题已经被 基本的 切屑 机理叫 做 在一个变形 过程中,塑性变形是从最弱的点附近开始 , 从而产生应力集中 。如果应变率 足够高 ,系统 是绝热,而且这些的过热 面积 狭窄 ,这里就有一个 软化 过程 ,同时局部应变增加直到瞬时的剪切发生。过热切削将产生不稳定性切屑形状, 切屑 变 形严重 ,而且 切屑 容易 破碎 ,在旋转的过程中,这些都在不停的进行着 。 所以,必须衡量这些理论是否值得用于调整球面端铣。 在 球面端铣过程中 ,有决定 切屑 形成的很多不稳定因素 。通常下列的因数对于 切屑 形成的分 析被 考虑之 :(一 )金 属 和工作件材料的热塑料特性 ; (二 )切断的状态 ; (三 )剪修剪区 可变性 ;(四 )改变 刀具 上的磨擦力状态(第二次的剪区 );(五 )最初区和第二区的关系 (六 ) 刀具的 结构和切屑过程的交互作用 ,也就是 动态 因 素 。 上述的因 素 的细 节将在 稍后讨论。 然而 在 本文 中 主要 讨论在切削过程中 动 态因素的影响 。 3. 建立实验 实验在高速 加工 中心 于这一项研究的 机械条件是 是 :线性速度 1030 每分 ;轴向 切断深度从 而且补给率是在 米 /齿的范围中。测试材料是 度 且它的化学成分是 : C: W: 铣刀是一个12毫米固体碳化物和 螺旋角 300 的 ,刀具的前倾角0从 00变化到 30,在切 削 刃和 间隙角中 从 11 变化到 13 。在 实验中刀具工件保持垂直 。 削力。力信号以一个 12,000个试样 /s/通风槽的抽样率 被多的通风槽 传声音带子 ) 记录机。一个光学显微镜被采用观察 刀具 。 过程 被一个 波器检测。 所有的切削 在干的情况 下进行 。 切屑 的 且分别的图像被轮流。 切屑 试样在每个切 削 结束的时候被收集 ,其余被一个高压力空气喷嘴吹走避免来自不同的切 削的切屑的混入 。 4. 结果和讨论 在研究中被发现 切屑 可分为 四 种 类型。第一 类 型 :切屑 形成 ;第二类型 : 不稳定的 切屑 ;第三类型 : 具决定性的 切屑 ;第四类型 : 严格的 切屑 。 第一 类 型 是稳定的 加工 的产品。 第二至第四类 切屑 和不同严重的 振动过程 发生。当 刀具 是在它的磨耗标准里面 , 排除 刀具 的磨耗的时候,所有的 切屑 从 加工过程中 获得 。 切屑 形成 图 1 因为它的形状 和几何 形状符合得较 好,所以 切屑 从稳定的切断获得 ,被定义为一个稳定的 切屑 , 稳定 过程如 图 2 。 用球 面 端铣 切 削在 正常产 品 一个被弯曲两次的 切屑 。 从图 1稳定的 切屑的形 状 与一个锥形类似。这被归因于球面的端铣刀的在 切 削片段的几何学。 切屑 形成在一个球形 的帽上发生。因此 对 于积 削容积的相等 , 切屑 几何学 影响较低 ,那个尺寸和每个 切削 的形 状 将会 与 一个适度同种的工作材料是相同 的。在切 削 的 过程中 ,切削 刃 的不同部分是各不相同的 。另外 ,所有 切削 刃的点 ,按 照他们的不同切削角 ,必须 承 受不同的负载。图 2 口在一个旋转装置中移动过 程 ,也就是 刀具 刀具 与工 件成 直角, 刀具 尖端在大小非常小 ,实际上不在 切削中起作用, 因为它的切断速度是零。 这就 是 为什么 切屑 不是一个完全锥形 和 图 2 碎区域是如何形成 。 由于 它被 刀具 尖端分 离开,所以锥形的顶端 看 不见 ,这恶化表面的性质。如此一个较好的 方法 是倾斜 刀具 ,以便 切削刃 边缘与 刀具 一起预订 , 像 议 的 。在 图 2 B,具 尖端 ,所以 区域 具 尖端擦离开的工作件的部分。在稳定的切断中 ,刀具与工作件接触长度就 是被预 计 的刃口长度。在 分割区域如 图 2中被显示 区域 作件接触稳定的面积。 接着 发现一个不稳定的加工过程 ,切削 刃 与工 件接触面积和长度实质上 总是有 差异。以稳定的切断在一个齿接触期间 ,时期有一切屑 产生 。 图 3举例说明 在 稳定 切削过程中,切断刃的运动区域 。这种 切屑 形成被归因于二个因 素 :剪切 过程 ,它是依赖球面端 铣刀的几何学, 也就是 切 削的 区域 几何学 。 球面端铣刀的几何形状,决定了稳定切削区域的几何形状 ,在稳定的切削过程中有相对优势的决定效果。 切削 开始 于 刃口开始 接触 于 工件。 如使 刀具 旋转 ,最初的变形区也适当地移动。切屑从刀具第一个倾斜面流到刀具的第二个倾斜面的过程中, 切屑 也就在形成了。 同时 , 切屑 的中心 向上扩大 。 这一个过程是 连续,直到 切屑 的上面边的运动是 刀具的第二个 倾斜 面 时 。然后 切屑 沉积 在第一个和第二个 倾斜面 之间 ,没有方法移动并且卷 曲 如图 2造形第二个变形区。在稳定的切 削过程中,槽是 切屑 唯一向前移动的 路径。需要注意 刀具 正在旋转 ,这一个 积屑 实际上被造形如一个锥形, 这就使它变成了 两次 锥形。当被产生的 切屑 离开时,剪切被完成,而且当 刀齿离开工 件的时候, 切屑 卷曲也同时停止。 在切屑形成过程中 将 不 会有 切屑 - 工 件 相接触。 当 刀齿离开 工件的时候,一个 切屑 形成 过程 完成。另外的一个 刀 齿将会依次与工作件一起 接触 ,而且 切屑 形成再一次开始。 在 是广为人知的 , 很多的切 削 热进入 切屑 之内被转移。在 切屑 中的温度 , 尤其在 切屑 的较低边中 ,将会非常高。正常地 1高 ,所以热应力将会产生导致 切屑 弄卷到一个较小的 半径。 (如 图 4)切屑 将会像一个热的双金属的弹簧 , 虽然 切屑 较低部分和 刀具 面之间很少磨擦。当 1高许多的时候 ,切屑 将会向曲率的中心卷。通过 切屑 颜色的分析查证 ,切屑 热 比较低的部分颜色总是很比较黑暗 比 上面的 面 ,被氧化的范围以由一个较高的温度所引起。 在 切屑 和 倾斜面 面之间的磨擦是无关重要的。从 图 5)没有涂料 (接合料 (钴 )的机械要素被发现 ,这证明没有刀具材料转移到切屑之中。 占优势的 刀具 磨耗机械装置被发现是第一流侧面磨 损 (图 6)。最大的磨 损 总是以最高的切 削 速度刃口 部分发生。 这也说明了在倾斜面上的磨损上微小的。 在稳定的切屑过程中, 切屑 的产生像 在第一个 和第二个倾斜面面 之间交互作用 的结果。如早先所说的 , 切屑 在高的 切 削速率 度下 正常地被归因于 断热的剪 现象 ,通常在连续加工时 像 旋转 或钻 孔 3被发现。 但 是 它在 球面端铣 是 可疑的。 “ 有一些 重 要事物发生。 应该也有 材料, 将会有 缺陷 ,而且 应变 在 切屑 的表面中发现。从图 1A,没有如此的现象被观察。如此 得出 一般结论 :”是端铣的 切屑 分割 所造成; 切屑 借着 旋转刃口 使其发生 。在 球 面端铣 的 切屑 形成过程 中 ,在特定的切 削条件 之下也存在一个 分 割 现象。理由被发现是 本身 振动而不是断热的切削, 这导致型 2切屑 形成。 型 切屑 形成 图 7 一个 从振动获得的 典型 切屑 。叫做一个不稳定的 切屑 或元素的 切屑 。它通 常 起因于从 刀具 尖端开始的周期破裂。有时它是在工作材料中发生的断热剪的结果。在这一项研究中, 原因 发现是被刺激的 自己 振动 ,叫做型 振动 。 因为一个型 2切屑 是有特色的, 振动 作记号。 (如 图 7在实验中,当那 出现不同寻常的时候 ,这将产生 一个不平顺表面粗度 。 切屑 是一个以几何学相当好 ,符合削减分割如图 8所示。在图 7动 形 状 标志也是符合 切屑 的形 成 。刃口接触面积在图 8中显示 ,通过 它清楚地 看 见到一个 切屑 的形成 切屑 接触面积是非常小的 ,稳定切断与那相较的地方 , 面积被显示阴暗的。 开。每个阴暗的面积代表一个元素的 切屑 。 这种 稳定 切屑 形成 机理 的 差异来自 振动 完全发 生 时候 ,刃口不再移动 , 以 某种 方式在稳定的切 削 ,但是 在 振动中 , 当它正在旋转的时候 , 在一个 刀齿接触的时候 , 时期稳定的切断中 刃口没有 总是与工 件的接 触 ,但是当它离开一个元素的 切屑 时候 ,也就是 完全地 分 离工件。为了要 分离 另外的元素 切屑 ,它将会再一次恢复到工件表面并且重复 过程 。 如 图 9表 示 的实线运动。实线以代表切 削 场所区域 刃口将会跳跃离表面一阵子。 在被 观察一个齿接触的时期 ,复 合 式的 切屑 被生产 ,在稳定的切 削 中,一个 切屑 产生 。 产生 一个 比稳定的 切屑 的时候 ,对于刃口只需要经过一个非常小的角旋转, 切 削过程 短许多。这是一种完全被发生的 振动 ,叫做型一 振动 。 振动 的方向是在 轴向, 以刃口联 接 刀具 为 中心。基于事实, 切屑 是同 一的形 态, 并且按规定尺寸制作,而且 振动 也 均匀 地被生产 , 振动被期望是一常数振幅和时期。广为人知那一个 振动 是一种任意的振动。这里在于振动方向的持续变化。这是对于 分段 切屑 形成的现象处理。 这种 切屑 形成再一次被发现不恰当的对断热的剪 切 。明显的刃口运动引起分割。 型 切屑 形成 当型 2不稳定 切 削的时候,型 3切屑 不完全地分割。叫做决定性的 切屑 ,代表 图 10屑 是有波浪 形, 几乎对称 ,像 一个正弦波。在 切屑 形成的这 一 型中,只有一个 切屑 是在稳定的切断中同样地生产 , 在一个单一切 削过程 中 ,刀 齿接触时期,它是不 像是 完全 , 因为有一些楔。 振动 标志也不同于图 102 切屑 的那些。这种 切屑 形成对于 其 它的也被注意在 切 削 ,从型一 振动 和稳定的切断 分别 。这些特性成为型 3切屑 的形成因素 ,象征型 因此 ,它通常起因于智能迟滞的层高度一个周期变动 ,但是非常少 有 通往交互区剪 切屑 的变形。 随同成形的 切屑 厚度 不同 (切断深度 ),斜角度和 间 隙角的循环变化。 加工过程中 刃口运动在切 削 的程序中 ,这样产生上述的 这些变化。工 件 二类型的不安定性 (材料上升温暖气流不安定性和 部份的 切屑 形成 方面依次不在这一个 切屑 的形成方面扮演重要角色。在 球面端铣过程中 ,由于流动 的高速,相当多的热能发 散 ,而且由于低的热 变形 ,沿着滑动摩擦 (破裂 )表面造成热的软化处理和相当多的表 面质量 。 有趣 的 发现 是 在 切屑 的这二个类型之间 , 振动 在表面 精度 上被留下的标志建议 型 比 型 图 11和 12提供 型 解式的示范。在图 11中,实线为 以刀具运动的场所不交叉 稳定的切 削 ,刀具 总是 接触在 - 削 削 的 区域 。在型 ,刃口 发生了 关于型一的一个相似的模型 振动 ,而且它通常在一个 具 有 决定性的 切断的深度发生 ,超过 这一 振动 将会完全地发生,而且一个型 2切屑 将会被生产。 在这个切 削 的深度, 表示 刃口 强烈趋向,但是 振动 不完全地发生。当 刀具 旋转的时候,刃口也 在 振动。振幅是比那更小 的 一个 振动 。见图 12的实线 , 不以 意谓刀具 不完全地离工件 ,这是 切屑 为什么不完全地分开 的理由 。 切 削形成 在图 13屑 在加一个远的切 削 深度 , 超过 被获得 最大的稳定切 削 深度。它被 定义为一个严格的 切屑 过程 。形 状 像稳定的已经被水平地扩大的 切屑 。 这 意谓没有 切屑 卷曲程序。在这里明显的压缩标志在 切屑 表面上被观察 ,来自刃口 (图 14)的运动 。因为高 切屑 负载和有限制的旋 转轴向 力 ,刃口在低的振动和小的振幅。 切屑被远离工件 ,在非常小剪切的地方 , 此时 切屑 变成平 面状 。 在这一个 切屑 形成程序中,只有一个 切屑 被生产在一个单一 刀 齿接触时期。 切屑 接触面积是相同的 如稳定的切断 ,如 图 15中 所 显示 。 振动 标志 宽许多 比 键入一个 振动 。他们也是比型 振动 标志被 刀具 侧面接触 ,磨 擦形成 切屑 表面。定义为型 切 削条件的效果 切 削 的深度在程序安全性方面一个占优势的效果 ,如 计划 , 而且决定这一项研究的 切 屑 形成。 在这 里对于一个特定的 刀具 安全性圆形突出部 。 在 机械加工 期间 , 变更速度,或发现一个最适宜的速度是避免 振动 的最常 用的方 法 ,这也在目前被查证实验。各种不同的方法已经被许多研究员计划 。 在变更旋 转轴向 速度的一些例 子 和补给率中可以增加最大的切 削 深度 。 以一个特定的旋 转轴向速度,通常发现,一 个 比较大切 削 深度被加一个较高的补给率获得。结果, 切屑 形成是 从 改良的和那需要稳定的 切屑 被获得。 为了要充分利用高速铣 ,切 削 的策略一定 要 最佳化。在这一个实验中, 刀具 保持对工件的垂直 ,如此 , 最大的 切 削速率不被达 到 ,而且使用下铣或 上 铣 没有差别 。如此 , 型 三的铣是强烈地建议 , 也就是 刀具 在一个特定的 速度 倾斜到工件。在刃口,最大的速度被达成,而且正常向下的铣可能 产生 比较好的表面精度和比较长的 刀具寿命。 为了要说明在机械加工期间发生的现象,在切屑形成区中 温度 是决定性的。既然在形成区中测量温度是不可能的, 只有通过 切屑 被发生的在区附近的区域温度 测量 。 在铣中 情形是更复杂的 ,因为当在补给方向中移动的时候, 刀具 正在旋转 , 因此在这 由检查切屑的颜色预测 温度。 某一 类型的 切屑 颜 色在实验中被发现 , 他们在表 1 中被显示。 屑 温度和在表 2中被显示的彩色图比较 ,从一般调查 ,在实验中遇到 最高的温度是大约 10000 C。对于不同的 切屑 颜色,切断的温度是不同的。清楚的切 削过程 安全性也或多或少指示温度。对于淡褐色彩色 切屑 ,缺乏颜色是由于在切屑 和避免氧化的 刀具 之间 紧秘 接触。在研究中被发现以愈比较高 的切 削速率和补给率 , 切屑的颜 比较黑暗 , 这意谓氧化铅 含量 比 较 高的范围 。 温度单调地以 切 削速率和切 削 的增大深度上升。结果 如 表 3和 4中被显示。这否认 s 的出名判断 : 高速球面端铣 切 削 的温度将会 在 特定上面的一个割削速率减少的 。建议,最适宜的 切 削速率不是最高的可能速度,因为高的温度也将会增加 ,如此 影响 表面 精度 和质地 。不同的 切屑 颜色发生在全速度被用的范围。 对于一个特定类型的 切屑 形 状 ,没有一种特别的 切屑 颜色 , 意这种 切屑 形可能在不同的温度之下被发生。举例来说,一个完全类型的 切屑 在褐色,蓝的和绿色的颜色中被发现。如此在这里一个结论可能 是不可能的 ,它是切 削过程 动力学和决定切屑 形成的材料所决定 。 一个判断振动的方法 从上面所做的分析 , 我们能推断出,从 切屑 的分析是判断 切削稳定性 的一个可靠的方法。当一个稳定类型的 切屑 被获得的时候 ,切削的过程 是 稳定 。 当严 不稳定的切屑 被遇到的时候 , 总是有 振动。 对于具决定性类型的 切屑 ,决定具决定性的切 削 状态是非常有用的。当如此的切屑 出现的时候 , 最重要的是知道最大的稳定切削 深度 。就表面 精度 来说 , 总是有一些小的 振动 标志 , 因为 振动 不可完全避免的 。 振动 标志是不 同样 明显的同样地在型 和型 。 5. 结论 407(美国钢铁学会 的 高速球 面端铣 已经被演示,使用 层的固体碳化物刀具。下列的结论能从研究 得出 : 屑 ,即 振动 、稳定性 和严格类型的 切屑 ,以 /每分的旋 转轴向速度范围观察。不同 切屑 形成的 机理 发现是在不同的切 削 状态之下刃口的运动。发现 振动 可能可靠地被 切屑 的分析辨认出。 因此,稳定过程与切屑形成之间的关系被确定。 2. 高速球 面端铣 振动 三个类型被发现而且定义 ,即 型, 它们由 不同的 分割区域和切削运动相区分。 具 磨 损机理 被发现是典型的第一流的侧面磨 损 。 择适当的切 削 为条件 , 连同 切屑 生产 ,稳定过程 可能是被改良的 。 如 此的手法当做变更旋 转轴向 速度而且增加补给率已经被证明效果的在实验中。 度以 切 削速率和切 削 深度的增大增加。 理论连同铣 削 动力学的考虑 , 一起以高的割削速率被检 测 ,振动 和 材料 在对 切屑 形成 也产生大的影响 。 切屑 的 绝热修剪 不在高速端铣的 切屑 形成方面发生。 用 , 切 削 刀具 的设计和切 削 条件 采用 , 应该能够提供令人想要的 切屑 形式 。 由于动态的 特性 不是唯一的 ,所以一部给定的机器没有一个 唯一 的 稳定性 图 表 。这 给选择合理的切削条件带来很大的困难。 从本文的研究, 切 屑分析提供一简单的而且有效率的方法 确定 机器 的参数和 切 削条件 。 株 洲 工 学 院 毕业设计(论文)中期报告 院(系) 机械工程 学院 班级 021 学生姓名 何坤 指导教师 陶湘保 活塞 机械加工工艺规程及 粗镗销孔 夹具设计 课题主要任务: 1. 通过查阅相关文献获得设计基本认识,了解 活塞 加 工工艺规程以及 粗镗销 孔 的 镗床 夹具设计。 2. 会制定 零件 加工工艺规程、确定切削参数,得出制造工艺卡片。 3. 在了解夹具设计方案后,能够绘出结构原理示意图,能确定定位元件,并计算出误差和夹紧力,设计出需要的夹紧机构。 1、 简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果 开题以来,认真查阅了一系列 的参考文献和与设计相关的书籍,对课题有了初步的整体了解,并通过对各种实例的分析,对设计步骤和方法有了更深层次的了解。通过计算,得出了 零件 加工工艺规程和夹具设计,并绘制出相应的图纸。 2、 下一步的主要研究任务,具体设想与安排 下一步要做的工作: 1. 得出零件图 2. 绘制加工工艺卡片 3. 得出夹具 零件 图 4. 得出夹具装配图 3、 存在的具体问题 设计中面临的问题主要是设计夹具时,零件的定位 和夹紧力的大小确定 比较麻烦,不过通过 陶教授 的悉心指导,这个问题已经基本解决。 4、指导教师对该生前期研究工作的评价 指导教师 签名: 日 期: 株洲工学院 2006届毕业设计(论文)指导教师评阅表 院、系: 学生姓名 何坤 学 号 202123 班 级 业 机械设计制造及其自动化 指导教师姓名 陶湘保 课题名称 活塞机械加工工艺规程及 粗镗销孔夹具设计 评语:(包括以下方面,学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性;检索和利用文献能力、计算机应用能力;学术水平或设计 水平、综合运用知识能力和创新能力;) 该生学习态度端正,理论基础扎实,有一定的创新力,在查阅大量相关文献的基础上对课题有较深入的了解,能及时地了解国内外的研究现状; 选题合理、方案可行、工作量适中,能熟练运用计算机绘制工程图纸,思维严谨,条理 清晰,论述充分,语言表达清楚,格式规范。 同意申请毕业论文答辩 。 是否同意参加答辩: 是 否 指导教师评定成绩 分值: 指导教师签字: 年 月 日 株洲工学院 2006届毕业设计(论文)评阅教师评阅表 院、系: 学生姓名 何坤 学 号 202123 班 级 业 机械设计制造及其自动化 评阅教师姓名 陶湘保 课 题 活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计 评语:( 对论文学术评语(包括选题意义;文献利用能力;所用资料可靠性;创新成果及写作规范化和逻辑性 ) 针对课题内容给设计者(作者)提出不少于 3 个问题,作为答辩时的必答题 1. 2. 3. 选题与文献综述( 20 分) 分值: 创新性 (15 分 ) 分值: 基础理论和专门知识 (35 分 ) 分值: 作者写作、表达能力 (30 分 ) 分值: 合 计 分值: 是否同意参加答辩 是 否 评阅人(签名): 年 月 日 株洲工学院 200 届毕业设计(论文)答辩及最终成绩 评 定 表 院、系 (公章) : 说明:最终评定成绩 a+b+c,三个成绩的百分比 由 各院 、 系自己确定,但应控制在给定标准的 10左右。 学生姓名 何坤 学号 202123 班级 辩 日期 06题名称 活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计 指导 教师 陶湘保 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 教师 1 教师 2 教师 3 教师 4 教师 5 课题介绍 思路清晰,语言表达准确,概念清楚,论点正确,实验方法科学,分析归纳合理,结论严谨,设计(论文)有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据,基本概念清楚,主要问题回答准确大、深入 , 知 识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值: 答辩小组长签名: 答辩成绩 a: 25 指导教师评分 分值: 指导教师评定成绩 b: 50 评阅教师评分 分值: 评阅教师评定成绩 c: 25 最终评定成绩: 分数: 等级: 答辩委员会主任签名: 年 月 日 株 洲 工 学 院 200 届毕业设计说明书 活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计 院 (系 )、部: 机械工程系 学生姓名: 何 坤 指导教师: 陶湘保 职称 教授 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 021 班 完成时间: 2006 年 06 月 05 日 指导教师 陶湘保 学生姓名 何 坤 课题名称 活塞 机械加工工艺规程及 粗镗销孔 夹具设计 内容及任务 一、 设计(论文)依据及主要技术指标 “ 活塞 ” 零件相关的装配图 生产纲领: 大 批生产 (年产量为 10000 件) 工作制:单班制工作 二、设计内容 1 零件图: 1 张 2 机械加工工艺卡(含过程卡与工序卡): 1 套 4 专用夹具:副 (含专用夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图 ) 5 设计计算说明书:份 三、设计中应注意的问题: 、各种能力的培养 设计中应结合课题,独立思考,努力钻研,不得照搬照抄,盲目设计,应注重分析问题和解决问题能力的培养,灵活综合运用所学知识。 、良好的工作作风的形成 设计工作是一项细致、复杂、涉及面很广的工作,既需要广博的知识,更需要严肃、认真、一丝不苟的设计作风。 3、学会查阅各种资料 包括上 查找相关的设计资料,获得的最新信息与权威资料。 拟达到的要求或技术指标 、材料牌号,形位公差 ,粗糙度,图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标; 、零件机加工工艺路线应设计多方案(至少个),比较后选最佳方案; 、应保证重要表面的加工质量与精度; 、机床设备等选用,应考虑其经济性,宜采用通用机床和专用工具夹; 、设计应以独立完成为主,图纸表达要正确清晰,计算正确,能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据; 、同一课题组的专用夹具不得一样; 7、说明书应内容完整,字迹工整,语言简练,文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证,考虑问题的出发点和最后选择的依据,必要的计算过程,其他说明等 。 进度安排 起止日期 工作内容 备注 06 年 1 4 周 调研 、 自己实习 学生自己联系实习工厂 第 5 周 学校组织 集中 实习 第 6 7 周 借阅、熟悉 设计的相关资料 ,绘制活塞的零件图,了解活塞的主要技术要求。 第 8 9 周 对零件进行工艺分析,绘制工艺流程图,编制工艺过程卡片和制定工序的工序卡片,熟悉指定的工序在活塞加工中的作用和要求。 第 1012 周 夹具设计,绘制指定夹具的零件图。 第 13 周 绘制夹具的装配图。 第 14 周 编写设计计算说明书 第 15 周 通过指导老师验收 ,准备毕业答辩 主要参考资料 1 郑修本 M 械工业出版社, 2 周昌治,杨忠鉴,赵之渊,陈光凌 . 机械制造工艺学 M 庆大学出版社, 3 赵家齐 M 械工业出版社, 4 陈宏钧 . 实用机械加工工艺手册 M 械工业出版社, 5 肖继得,沉宁平 . 机床夹具设计 M 械工业出版社, 6 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学 . 机床设计手册 M 海科学技术出版社, 1979, 7 7 赵巳得 . 机床夹具图册 M 械工业出版社, 1984, 6 8 赵大兴,李天宝 程 M 北科学技术出版社, 9 顾维邦 M 械工业出版社, 10甘永立 M 海科学技术出版社, 17 章跃 M 18 上 查找相关的设计资料,获得的最新信息与权威资料 教研室 意见 年 月 日 院 (系 )主管领导意见 年 月 日 实习报告 院(系): 机械工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 021 姓名: 何坤 一、实习的主要内容 为了了解和掌握我们机械专业的基本生产实际知识,培养自己理论联系实际及初步的独立工作能力,为以后走入社会打下基础。今年二月初我便进入了一个五金模具公司认真完成了两个月的生产实习。 进入工厂,经理先带我们去参观,首先给我印入我脑海的就是那庞大的机器和轰隆隆的机器工作的声音。随后心里就是 惊异性与新奇性 尤然而生, 恨不得 马上就开始动家伙开始操作,但是现在还不行,因为先还有个短期的培训。 参观完后 公司开始了 培训,首先观看了安全生产的教育片,让我增长了许多生产中安全意识,为我以后的生产操作中提供 了 很多帮助,让我工作中有了更大的胆量和信心。如安装工件时应该怎样去拿、怎样安装、加工完怎样放置等。然后工程师讲 了 许多专业方面的知识,例如模具的结构,材料,用途。短期的培训完后,我被安排先去车床车间学习。 面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,铁屑飞溅,我想到了一些防护措施,就是带上眼镜或者面罩来保护自己 。看完师傅的操作范例后,我开始慢慢的操作。 首先安排的车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料 的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。多次操作后,我就很熟练了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样 ,要按位置变换,还要注意要 匀速。不过熟能生巧嘛!在师傅耐心的手把手的指导下,终于一个比较标准的铁球诞生了。完成了车床的学习,我进入了钻床车间,钻床比较简单,只是钻 些小孔难度高些,不过按照师傅的指示去做,也还是不难, 这其中最有技术含量的就 是磨钻咀 了 , 因为 这是一个长期操练 的过程。随后我都认真顺利完成了磨床、铣床等的学习,这些操作为我以后的装配学习打下了基础,使我对模具的些构件结构了解了很深。随后我就进了装配车间学习装配,不要小看这么一个装配,里面却有很多学问,因为它是为以后设计打基础的。这让我更加认真了, 在师傅的指导下,亲自动手拆装模具、维修模具以及学习模具的结构组成以及工艺技术要求、模具的装拆的方法和技巧,我也边学习边思考, 每天我都记了下很多笔记。 2 这样时间也到了 3月底,我满载收获地顺利完成了生产实习。 二、实习取得的经验及收获 虽然仅仅两个月的生产实习,我却理解了做很多工作中的东西,认识到工作是需要技巧的,并不是想当然地去做就会成功的。有些东西虽然看起来简单,但是做起来还是有一定难度的。看着熟悉的东西,看着熟悉的工作过程,由于自己没有这方面的技能,便无法完成工作了,而由于没有相关的练习,还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了,很值得提起人们的高度注意。 这次实习让我们明白了我们需要实践学习和掌握 的技能还很多,以后工作中我们应该多进行些这方面的操作练习。因为只有全方面发展了,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。 在这里衷心的 感谢公司 给我 这次珍贵的 学习 机会。 三、存在的不足及建议 通过实习我本人感觉到还有很多不足的地方: 1我们学习了四年的书本知识初步了解了机械行业的基础知识,但在实际生产中这些还是不够的,“书到用时方恨少” 让我真真的体会透了这个 道理。 2初到公司缺乏工作经验,很多的工作感到无从下手,没有一个完整的头绪,很难单独去接受一个实际的课题。 通过实习我想对学校一点建议: 1学校是否 考虑更注重学生的实际动手能力,加强学生的实践能力的培养,如增加学生的在校实习的机会和延长学生的实践活动的时间、更加注重在老师的指导下让学生真正的参与到实践中去。 2 毕业设计期间学校是否能考虑组织学生到生产现场去参观实习,让学生接受最为直接的设计基本知识,比凭空去设想更有效果。 实习日记: 3 月 15 日 晴 今天 我 进入 了 深圳诚丰公司,该公司是专门生产五金产品的 。 进入公司 ,经理首先带我参观了解公司。 参观时,我认真听了 工程师 对公司 产品 的介绍:公司主要生产加工板料零件,这是一种冲压加工零件,有着很多特点:它是一种无屑加工;所用的加工设备是冲床,所用的工具是各种形式的冲模;所用的原材料多为金属和非金属的板料 。 冷冲压的关键因素主要在于模具的质量,所以模具的要求特别的高。参观完生产车间 ,我们来到了模具设计部,一进入到里面心里马上就产生了满腔的热情。然后我们来到了模具加工部,看到那庞大的机床 真让人瞠目结舌! 特别是那些加工工人埋头苦干认真的劲头给我留下了深刻的印象。最后来到的是电镀车间,里面是 自动化仓库和成套镀金 数控机床。虽然 当时 很遗憾不能看到自动化仓库的运作,第一次看到这种自动化仓库 让我感叹万千。 那部从日本进口的数控机床 ,它的自动化程度 ,它的精密度 ,它性能指标也实在令人感叹不矣 !而我们中国又什么时候能够生产出这种机器呢 ? 参观完后 观看了安全生产的教育片,让我增长了许多生产中安全意识,我 相信 一定能为我 以后的生产操作中提供 了 很多帮助, 特别是增 强了 我的 胆量和信心。 3 月 16 日 晴 参观完后当然就是要开始实践学习了。早上报到后,我被安排到了模具加工车间学习。首先是学习车床 面对着一台台 工件高速转动,同时带有利刀的机器。铁屑飞溅,我想到了一些防护措施,就是带上眼镜或者面罩来保护自己 。 看完师傅的操作范例后,我开始慢慢的操作。 首先安排的车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。多次操作后,我就很熟练了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样 ,要按位置变换,还要注意要 匀速。不过熟能生巧嘛!在师傅耐心的手把手的指导下,终于一个比较标准的铁球诞生了。 3月 20日 晴 完成了车床的学习,我进入了钻床车间。 钻床比较简单,只是钻 些小孔难度高些,不过按照师傅的指示去做,也还是不难。 这其中最有技术含量的就 是磨钻咀 了 , 因为 这是一个长期操练 的过程。 操作中最重要的是要注意安全,因为我们用的普通钻床是没有使用夹具夹紧的。如果稍有不慎就有可能是工件横飞。开始是我还真的挺害怕的,通过师傅的鼓励讲解后我 鼓起勇气,终于顺利完成了各个操作。 看着自己加工出来的一个个孔,真的很有成就感。 3 月 25 日 晴 完成了钻床、 磨床、铣床等的学习,我对模具的些构件结构 有了很深的了解。今天 我就进了装配车间学习装配,不要小看这么一个装配,里面却有很多学问,因为它是为 一个为 设计打基础的 必须过程 。这让我更加认真了, 没一个细微的动作我仔细的记了下
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本文标题:6120柴油机活塞加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计【5张CAD图/10500字】【优秀机械毕业设计论文】
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