安 全 技 术 措 施方案难点.doc

安 全 技 术 措 施 方 案一、 工程概况本工程为果园小区E9栋住宅，位于哈尔滨市香坊区果园街与延福街交叉处，层数：地上七层，结构：砖混结构，复合载体夯扩桩基础，建筑面积：12000M2二、施工总部署 教育职工必须严格执行安全管理制度和各项安全操作规程，各工种在进入施工现场前应进行安全交底和安全培训，各工种按各分部分项工程可能存在的安全隐患，召开安全会议、传达安全生产的精神。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，经开展安全教育工作，建立安全生产组织机构，落实安全生产责任制，充分发挥专职安全员的作用，制定安全施工检查制度，定期检查施工现场内的各个环节安全设施情况，并认真做好安全施工日记。 1、每周至少一次进行安全施工教育工作，现场入口处设置安全施工的标语配备专职安全员一名，负责日常安全检查。 2、现场施工人员必须戴安全帽，高空作业系好安全带，禁止高空向下抛掷物品。 3、脚手架，龙门架按规定要求搭设，脚手架板要铺设稳定经检查后方准使用，龙门架，脚手架、钢丝绳、滑轮、缆风绳、电锯每天检查，维护二层以上挂安全网。 4、现场临时用电，应按强制性条文及相关规定统一架设，维护衣物间为有加班施工时应增加照明设施，各种电器开关需锁，非机电人员不准开动机械设备，专机专人管理，停止施工或下班后均要拉闸断电，现场的临时用电设一名电工专人管理，并设有单独的电闸箱，配有漏电保护器。5、做好雨季排水，沟道的整修，使排水畅通，加强道路维护。6、屋面高空作业时，利用脚手架，立杆和横杆作为安全防护栏。7、做好防雷、防火工作，现场应配备2套消防器材，并保持其完好。8、卷扬机安装时，机座应平稳牢固，设置可靠地铺，并搭设工棚，操作人员的位置能看清起吊的配件，作业前有卷扬机手检查卷扬机，周围是否有隐患，龙门架的安装应自下而上逐层安装，不允许只立一侧，应两侧同时起立，拆卸时应自上而下逐层拆卸，不允许单侧拆卸，拆除时设有资质证书的人指挥。三、安全生产、文明施工管理目标 1、本工程的安全管理目标：省、市“安全文明样板工地”。 2、控制指标：a重大伤亡率零 b无重大设备事故 c无重大火灾事故 d千人轻伤率为15四、分部分项工程安全技术保证措施各分部分项工程在施工前必须由安全员依据法规、规范、规程、标准、强制性条文的规定向各工种的有关人员进行现场安全、防火、临时用电及相关环境情况安全技术交底工作，并认真做好交底记录，各工种的有关操作人员接受培训合格后，由其本人逐个签字后领取合格证才能进行施工作业。4.1土方工程 1、土方施工前，应做好必要的地质，水文和地下的设备的勘察工作，发现不能辩认的物品应立即报告上级处理。 2、操作者必须正确使用三宝用品，严禁酒后作业或违章作业。 3、按JGJ59-99建筑施工检查标准由工程技术人员编写基坑支护方案。 4、在挖掘时间内设专人现场管理，施工期间禁止闲杂人员参观。 5、在基坑边坡上，距坑边1米处，设置1.5米高安全防护栏杆，并设有明显的标志，护栏内禁止堆放一切杂物，护栏外堆放材料时高度不准超过1.5米。堆放物距坑边的最小距离1.5米。6、开挖土方时根据地基土质的情况按1：1放坡。7、人工清挖基土的操作人员，必须佩戴安全帽，基坑四周沿边是否有落体，如挖土操作时发现基坑护壁、基坑顶有坍落物或有松动现象时，挖土操作人员应及时撤至安全地带，待险情经确认排除后方可继续进行作业，以确保作业人员的安全。4.2砌筑脚手架工程 1、操作前安全员对脚手架基础及施工现场进行检查，确认安全后方可施工。 2、脚手架的拉接点要与墙体牢固连接，拉接点要放置平整，与兜网的垂直高度超过600mm。水平拉结三步三跨设一根。3、脚手架安全网搭设完毕后，必须经安全员验收合格后，作好安全检查记录，方可施工。4、脚手架采用外径48mm，壁厚34mm的钢管双排，立杆，大横杆，剪力撑等钢管长度以4.56m为好，小横杆长度以2.12.3m为宜。5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。 6、砍砖时，应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。 7、吊砖用的砖笼，吊砖浆用的料斗，不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时，砌筑人员应注意躲避。 8、脚手架搭设必须由经过培训考试合格的架子工搭设，并正确使用劳保用品，持证上岗，不准酒后作业及违章作业。 9、已砌好的小墙，应视情况设置联系杆，使其关系稳定。 10、在同一垂直面上下交叉作业，必须采取安全隔板等安全措施。 11、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰接倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。 12、墙体的临时间断处，应设置在门窗洞口处，或斜成斜梯形槎，斜槎长度，不应小于高度的三分之一。 13、在一般情况下，雨天砌筑高度不大于1.8米，五级以上风天砌筑高度不大于1.4米。14、在里上部与过梁60度角，三角形范围内等设计规定，不允许设脚手架的部位，不准设置脚手眼。15、扣件可用锻铸铁KT33-8制造，并必须有出厂合格证，螺杆应做防锈处理，以防锈蚀。16、.铸铁不得有裂纹、气孔、不宜疏松、砂眼或其它影响使用性能的缺陷，钢管不得锈蚀、弯曲、压扁及裂纹，扣件螺纹不得有脱丝现象。17、脚手架不得使用弯曲的及裂纹现象的材质，发现有裂纹及变形的不准使用。18、脚手架安全网搭设完毕后，必须经安全员验收合格后，作好安全检查记录，方可施工。19、安全网等三宝必须有安全检测报告和出厂合格证书。4.3外脚手架工程工程于2007年4月25日开工， 2007年12月31日竣工，需要搭设外墙脚手架，我项目部为此专门召开了一个由项目经理、工长、技术员参加的研究会议，从技术、安全、经济和便于施工方面考虑，决定使用扣件式双排悬挑脚手架搭设方案，其方案设计如下：本工程搭设外脚手架主要考虑为装修作业服务，脚手架采用483.5钢管,脚手架纵距La为1.5m，横距为1.2m,步距为1.6m,脚手架与主体结构连接,悬挑处采用在剪力墙内预留120120孔洞,数量按纵距1.5m布置,孔洞内穿槽钢1001005,悬挑部分底部采用槽钢斜拉撑,规格同悬挑槽钢,脚手架外侧满挂密目网,脚手架布置详见附图所示:计算书如下：431 根据以上要求，首先计算悬挑脚手架的最大搭设高度Hs：由于哈尔滨地区属季风活动频繁地区，本工程脚手架搭设按组合风荷载计算。根据下式计算：Hs=Af-1.21.2 NG2K+0.851.4(NQK+MWKA /W) 1.2gk式中 Hs按稳定性计算的搭设高度；轴心受压杆件稳定系数；A 钢管毛截面积，取4892；f48钢管的抗弯、抗压强度设计值，取205N/2；NG2K脚手架附件及物品产生的轴力； NQK 一个纵距脚手架施工荷载标准值； MWK风荷载标准值产生的弯矩； W截面模量，查JGJ130- 2001规范附录B取5.083 gk每米立杆承受结构自重标准值。1.求值：根据长细比取值：=L0/i L0=kuh式中:k计算长度附加系数，取1.155;脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；h立杆步距；i截面回转半径，查JGJ130-2001规范附录B表B取1.58。 L0=1.1551.531.60=2.827M =2.827/1.5810-2=179查JGJ130-2001规范附录表 取值为0.223。 2. 求NG2K：查表7-5,由La=1.5m,Lb=1.2m得;按表中六层脚手板铺设层数,采用插入法计算：(1.2-1.05)/( NG2K-4.185)=(1.3-1.2)/(4.879- NG2K) NG2K=4.582 KN3.求NQK：查表7-6 作业层施工荷载计算基数qk,因主体施工阶段大模板均有吊车吊重，故实用施工荷载在装修阶段，荷载标准值取2KN/，由La=1.5m, Lb=1.2m得:采用插入法计算：(1.2-1.05)/( NQK-4.2)=(1.3-1.2)/(4.95- NQK)NQK=4.5KN 4.求MWK值：MWK=wkLah2/10式中: wk风荷载标准值，哈尔滨地区取50/m2=0.5 KN/m2 MWK=0.51.51.62/10=0.192 KNm 5.求gk：查JGJ130-2001规范附录A表A-1，由La=1.5m,Lh=1.6m得采用插入法： (1.6-1.5)/( gk-0.01505)=(1.8-1.6)/(1.36-gk)gk= 0.1457 KN/m6.求Hs值：Hs=0.223489205-1.24582+0.851.4(4500+1920000.223489/5080) 1.20.1457Hs=(22354.6-15758)/0.17484=37729=37.7m调整搭设高度: H= Hs/(1+0.001 Hs)=37.7/1.0377=36.3 m按照以往施工经验，本工程悬挑脚手架计划最高搭设高度取计算高度为26米，本工程层高分别为5.1m，4.3m，4.5m，搭设层数按5层搭设。432验算立杆的稳定性：立杆稳定性采用组合风荷载进行验算，按下式计算： N/A+MW/WfN计算立杆端的轴向力设计值： N=1.2(NG1K+ NG2K)+0.851.4NQK式中: NG1K脚手架结构自重标准值产生的轴向力，查表7-4,由La=1.5m,Lh=1.6m,采用插入法: (NG1K-0.411)/1.5=(0.442-NG1K) NG1K=0.425 KNN=1.2(0.425+4.582)+0.851.44.5 =11.363KN N/A+MW/W=11.363/(0.1644.8910-4)+0.192/(5.0810-6) =179.5N/2f=205 N/2立杆计算满足六层一悬挑的要求。433纵向水平杆计算：纵向水平杆抗弯强度按下式计算： =M/Wf式中：M弯矩设计值： M=1.2MGK+1.4MQK MGK脚手板自重标准值产生的弯矩; MQK施工荷载标准值产生的弯矩。1、计算MGK查,本工程脚手板采用木脚手板,尺寸为22050,重量为0.35KN/,每一纵距间按满铺脚手板计算:1.21.50.35=0.63 KN/ 化为线荷载 0.63/1.5=0.42KN/M扣件固定为固定端,受力分析如图所示:MGK=ql2/24=0.421.22/24=0.0252KNm2、计算MQK、： F=4.5KN 计算简图如下：MQK、=FL/8=0.675 KNm3、弯矩设计值 M=1.2MGK+1.4MQK=1.20.0252+1.40.675=0.975 KNm 4、计算水平杆的抗弯强度：=M/W=0.975/5.0810-6=191976 KNm=192Nf=205 N434一个纵距脚手架底部悬挑槽钢与斜撑构件的受力验算：1、 受力分析:画受力图 452、计算一个纵距六层悬挑脚手架附件重量及自重F，18/1.6=11步距,相关数据根据建筑施工手册查得1）、立杆自重 183.84=69.129.8=677N2=1354N2）、横杆自重 1.5113.84=63.369.8=621N2=1342N3）、纵杆自重 0.6113.84=25.349.8=248N4）、脚手板重量 1.51.20.3511=6.93KN=6930N5）、直角扣件重量 1.3211=14.529.8=142N2=284N6）、施工荷载 31.51.211=59.4KN=59400N7）、安全网重量 1.5180.002=0.054KN=54N8）、剪刀撑重量 1.5180.673.84=69.59.8=680N9）、挡板重量 1.5180.1=2.7KN=2700N 合计 一个纵距六层脚手架总重量为 71632N 3、求RA、RB RA=F/Cos45=71632/0.707=101.32KN RB=F=71.63KN4、计算槽钢的受力是否满足强度要求 =N/Anf 槽钢受压强度值 N槽钢受压力 F槽钢强度设计值，本工程槽钢选用Q235级型钢，f值为460N/2 An槽钢受压面积，即立杆与其接触面积，按4892 =N/An=71.63/489=146.48 N/2f=460 N/2 槽钢强度满足要求。5、验算槽钢的受力稳定性： N/Af A槽钢截面积 A=100100-（100-5）90=14502 N/A=101320/(0.1641450) =426 N/2f=460 N/2槽钢的稳定性满足施工要求。435水平杆与立杆连接处的扣件抗滑移计算：扣件按一个步距处旋转扣件的承载力进行计算，按下式计算： RRcR纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；R=68752/11=6.25KNRc扣件抗滑承载力设计值；查JGJ130规范表5.1.7,旋转扣件抗滑力为8KN6.25KN8KN 扣件竖向力设计值满足扣件抗滑承载力设计值。436连墙件计算悬挑槽钢底部采用45斜杆（采用槽钢）做斜撑，斜撑上端与悬挑槽钢焊接,下端与剪力墙预埋钢板焊接,其轴向力设计值由以上计算得知为97.2KN,验算焊缝长度是否满足要求。焊缝长度计算:由附录二附表2-51查的角焊缝的设计强度ff=160 N/2,焊接钢板厚度为12，最小焊缝高为： hf=1.5 t =1.5 12=5.2实际焊缝长度为100+100+100-5.22=289.6取槽钢肢背焊缝为10,设计焊缝长度为:lw1=:N/(2heff)=97200/(20.710160)=43.4实际焊缝尺寸289.6远远大于设计焊缝尺寸43.4。焊缝尺寸满足要求。通过以上计算，槽钢与主体梁板内的2道套箍套紧,外端伸出1.5米与立杆连接固定,将立杆荷载传给槽钢, 槽钢底部设斜撑，斜撑一端与悬挑槽钢焊接，一端与剪力墙上预埋钢板焊接，从而起到卸载作用。437上料平台计算：本工程上料平台设置在2、3、4、5层，上料平台设置在F轴一侧，间距20m一个，上下层错开设置，具体设计尺寸如下图： q ql2/21、 计算荷载设计值：木板自重：350N/2.50m1.2m=1050N/mI20型钢自重：274N/m1.2m=328.8 N/m施工活载：1500 N/m22.50m1.4=5250 N/m荷载设计值：1050+328.8+5250=6628.8N/m2、 求弯矩:M= ql2/2=6628.832/2=29830 N/m3、 验算弯曲强度：查I20型钢截面抵抗矩W=236.93Wf=236.9215=50933 N/m Wf M 上料平台满足施工要求。438安全措施：1施工人员须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，严禁酒后作业，并戴好安全帽，系好安全带，严禁穿硬底鞋作业。2脚手架搭拆过程中，不得中途换人，如必须换人时，前者与后者办理完交接后方可换人，换人应作好交接记录。3脚手架每一悬挑层搭设完毕后，须经现场安全员、技术人员，验收合格并报请安全科验收后方可投入使用。4每一悬挑层搭设完毕后，须随时张好密目网，搭好防护栏，铺好防护板。悬挑第一层脚手架处采用满铺脚手板（包括距墙200的工作距离）。5悬挑脚手架拆除前，必须先认真检查脚手架的整体稳定性和各扣件的松紧性，如发现松动或不稳定，必须先增加必要的连墙拉杆和紧固松动的扣件。并经安全员验收合格后方可拆除。拆除时，每一悬挑层拆除时自上而下进行，拆下的杆件集中统一吊放，不得抛扔。6脚手架搭拆过程中，应设置安全维护区，派专人监护，距搭拆区10M内的立体区域内无关人员不得进入。7雨天施工注意防滑，大风雨天（六级以上大风）停止搭拆作业，雷雨天禁止作业。8操作层作业人员，料具不得集中，须分散作业，严禁将成捆钢筋及大模置于脚手架上。9每一作业层上施工时，在加载前均要由安全员检查脚手架的状况，并做记录，如发现扣件松动，钢管弯曲的情况，必须先加固再施工。10严禁随便拆卸杆件，如某一个杆件影响施工，须经工长、安全员同意，并采取有效加固措施后由取得上岗证的架子工实施，方可取代拆除，解开的密目网要及时恢复。439外脚手架搭设措施1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，按规定着装，安全帽、安全带要每星期检查一次，不符合要求的严禁使用。 2、对高处作业人员要进行身体检查，对患有高血压，贫血等不适应高处作业的，禁止从事高处作业。 3、高作业所用材料，堆放要平整，平稳，工具应放入工具袋内，上下传送物件时禁止抛掷。 4、指挥时站在能够照顾到全面的地点，使用信号规范。 5、操作时精神集中，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。 6、搭设脚手架时必须遵守操作规程，并保证几何尺寸，跳板铺满锁牢，对不符合安全要求的脚手架严禁使用。 7、在临近架空输电线路搭设脚手架，或支挂安全网必须保持安全距离并有稳妥可靠的保证安全措施。 8、在脚手架上堆放物料及施工多余的材料时，严格控制荷载，以确保脚手架不超荷载。9、拆除脚手架按先后顺序进行，设置警戒区并由专人负责监护。 10、五级以上大风及雨等恶劣天气暂停作业。 11、脚手架或安全网搭设完后，必须经安全部门验收合格后，方可使用，架子在使用期间随时检查，发现问题及时处理。12、脚手架搭拆，安全措施 1）脚手架搭设 必须经过培训，并取得安全操作证的架子工搭设。 严格遵守建筑安装安全技术规程的规定，不得违章作业，或酒后作业。 搭设时必须戴好安全帽，挂好安全带。搭设前对钢管，钢跳板及扣件进行严格检查，钢管和钢跳板如有严重锈蚀，变形和裂纹的不得使用，扣件必须有出厂合格证，发现有脆裂变形，滑丝的禁止使用。 地基要平整夯实，铺放垫木和安装底座，并做好排列。 立杆的接头位置错开布置。 斜杆接长采用叠交方式。 雷雨季节若钢脚手架高于四周建筑物时,必须有良好的避雷装置。搭设完经安全员验收合格后方准交付使用。脚手架所用的材料及三宝和工器具必须具备有关部门的检测报告、产品出厂合格证。 2）脚手架拆除 必须由经过安全技术培训并取得合格证的架子工操作。 拆除脚手架必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员进入，或在脚手架下组织施工。 详细检查吊运机械及索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上。如遇强风，雨雪等特殊气候，不进行拆除，夜间拆除作业，有良好的照明设施。高处作业人员不得违章作业，或酒后作业。拆除前应进行检查，如因松动部位，清除跳板上的杂物，清除时不得随意抛掷。 严格遵守拆除顺序，按搭设的反程序进行拆除，自上而下，后设先拆。 不允许顶雨拆除，或上下两步同时拆除，自上而下，后做先拆，认真做到一步一清，一杆一清。 所有的连接杆，斜拉杆，必须随脚手架逐层拆除，同时进行下降，不准先行拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，必须增设连墙件加固。 所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附带扣件输运到地面，或两杆同时拆下输送到地面。 安全网自外向里拆除，以免网内杂物坠落伤人。拆除应统一指挥，统一信号，上下呼应，拆除作业时，当解开与另一人有关的结扣件，先告知对方，以防坠落当脚手架拆至下部最后一层长立杆的高度（约6.5米）时，必须先在立杆双面适当的位置搭设临时抛撑回固后，再拆除连墙件。 44砼工程1、进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带。2、上下运料检查运料的钢丝绳，吊斗是否结实，前后推进保持不小于2米的距离。3、若采用龙门架或塔吊上下运料时，按规定安排指挥人员，使用正确规范的指挥语言。4、砼采用商混泵送浇筑时，要搭设临时操作台，平台稳固并绑扎护栏，挂设安全网。5、在基坑内作业时，要注意观察土壁的情况，如有变化应立即采取支顶等措施，基坑要设梯子，保证操作人员上下。6、在脚手架上作业时，注意防止探头板，在高处或危险部位浇灌砼时，必须有稳重可靠的安全措施。7、振捣器等手持电动工具配置漏电保护器，并设专人使用，夜间施工有足够的照明，导线架设，灯具高度不低于3米。8、使用振动器或振动棒的人员，穿胶靴和戴绝缘手套，振捣设备设开关箱，并装有漏电保护器。9、用草袋覆盖砼养生时，将砼构件的预留孔洞部位有封堵措施或作明显标志，以防操作人员跌落或受伤。10、工地施工现场内的电器设备备有接地防护装置，配电盘有配电箱并上锁，使用电动工具有触电保护措施，根据现场情况使用安全电压。11、在灌注保护墙与护壁桩的砼时，注意保护墙的变形和位移，设专人监护。45模板工程1、进入施工现场人员戴好安全帽，高处作业系好安全带。2、工作前先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或滑落。3、五级以上大风及雨天暂停作业。 4、安装与拆除5米以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、二人抬模板时，要互相配合，协同工作，传送模板，工具用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔高处拆模时有专人指挥并在下面划出安全区域，暂停人员通过。6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7、支撑不得搭在门窗框或脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆等设1.8米以上。8、支撑过程中如需中途歇息，将支撑柱头等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板撑运走，防止因扶空、踏空而坠落。9、砼板上予留洞，在模板拆除后随时将洞口盖好。10、拆除模板时，要注意大面积连成整块模板的拆除，尤其是定型模板做的大模板时，拆模人员更要注意在门窗洞口处及其他未拆部分做上加强支撑，防止模板全部掉落伤人。11、木材在楼地面的堆垛高度不得超过1.2米，并交错堆放，以防塌垛伤人。12、二人刨锯时，不得在同一块料上刨，并列操作错开1米的间距。13、砍打眼不得对面操作，并列操作时，错开1.2米以上间距，以防锤失手伤人。14、在高处作业时，必须系好安全带，所用工具入工具袋内，不得任意放置在构件上，以免掉下伤人，交叉作业时，有保证安全措施。15、凡遇五级以上大风及风雨等恶劣天气，严禁高处作业。16、安装墙柱模板时，随安装随固定支撑，以防倾覆。17、电锯要设专人操作，要有防护栏板，使用电动木工机具按规定接零，配置漏电保护器。18、拆除模板前必须检查砼强度是否达到安全规范所要求的砼强度，并填写模板拆除验收单、审批单，必须由技术负责人批准后方可拆除。19、梁 、板、墙 支撑计算 地下室梁、板模板及支撑体系，采用多层复合竹模板做模板，楞木采用6090mm白松木方，顶撑采用100100 mm落叶松木方，c=15Mpa。计算梁、板顶撑的截面尺寸。 梁长7100mm，截面尺寸300600 mm，梁底距地4450 mm。木材底板计算底板承受荷载：底模板自重： 0.8890.3=0.27KN砼重： 250.30.8=6KN钢筋重： 10.30.8=0.24KN振动荷载： 20.3=0.6KN总竖向荷载： q=0.27+6.0+0.24+0.6=7.11KN顶撑长度计算假设顶撑截面100100mm，间距800mm，在中间纵向设一道水平拉杆 L。=12H=44502=2225mm， d=100270.72mm， I=70.724=17.68mm， = L。I=222517.68=125.85 强度验算已知N=7.110.8=8.89KNN/An=8.89/（100100）=0.889N/mm215N/mm2 符合要求。稳定性验算查表附43 91=2800/125.852=0.18N/A。=8.89103/0.181002 = 4.93N/mm2 15N/mm2 符合要求 。其它KL、LL的截面均小于KL14，顶撑的间距可按1.0米设置，模板底楞木间距同顶撑，侧模板立档间距500mm。现浇板顶撑间距按1.0米，纵横设两道水平拉杆。46电焊工1、电焊工必须持证上岗，操作时必须穿戴防护衣具，使用防护面罩，高空作业时，必须系好安全带。2、焊接量较大时，焊机变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 3、点焊及焊机范围内严禁堆放易燃易爆物品，以免引起火灾。 4、室内电弧焊时，有灭火、排气通风装置，多名焊工在同一地点操作时，搭设挡板，以防弧光伤眼睛。5、电焊机必须设置漏电保护器，一次线不得超过5米，二次不超30米。 6、焊接过程中，当焊件发生不正常响声，导线破裂，漏电等立即进行检修。 7、焊接作业场所有良好的天然采光条件，当采用人工照明时，必须保证有足够的亮度。 8、在高处焊接或气割作业时，对作业区下方的施工人员或易燃设施采取防护措施。 9、采用气焊时，乙炔发生器必须有防爆装置，氧气瓶防止烈日爆晒，距明火及乙炔发生器不应小于10米。47钢筋工程1、进入施工现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章或酒后作业。2、钢筋及半成品等按规格品种等分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳定。 3、多人运钢筋时，起落转停动作要到一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，要注意附近高低电线，钢筋堆放要分散，稳固，防止倾倒和塌落。4、展开钢筋时，一头卡牢，防止回弹，切断时，要先用脚踏实紧后再切。5、绑扎高层建筑物的挑檐及梁柱钢筋，应搭设外挂架或设有护栏的脚手架，安全网绑扎时要挂好安全带。6、切断钢筋时应放在刀口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏。7、运料或绑扎时，要照顾前后左右，并保持一定距离，以免钢筋触伤人。 8、钢筋设备应指定专人操作，其他人不得乱动，不使用时应拉闸断电，并将闸箱锁好。 9、绑扎电梯井，管道井及建筑物四周的钢筋时，要挂好安全带，防止发生事故。 10、钢筋工要和周围施工的其它工种搞好穿插作业，发现问题及时解决 11、钢筋工一起绑扎和下料时，应先做好安全交底后方可上岗。 12、施工人员到操作地点干活，一定要走安全通道，严禁施工人员板或垂坐起重吊盘。 13、钢筋设备按规范安装，实行一机一箱一保护，使用前认真检查，严禁带病运行。 14、利用切断机断料时，直径20mm以下允许每次两根，弯曲机也要遵守上述规定，当钢筋长度小于500mm时，不允许使用切割机进行切断作业。 15、使用弯曲机时，手不允许放在两轴之间，以防止弯曲时伤人。 16、五级以上风天及雨雪恶劣天气，暂停作业。17、在高空安装预制的钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，操作地点应搭设脚手架，不允许站在模板或墙上操作。18、绑扎剪力墙钢筋，不准踩站在钢筋骨架上操作或上、下。19、在高空或木模上进行钢筋焊接时设有防火措施，并由专人监护。20、机械转动部分设有安全防护罩和档板。48砌筑工程1、在同一垂直面进行上下交叉作业时，设置防护隔层，避免物体坠落伤人。2、施工现场或面层上的预留孔洞设置栏或防护盖，不得任意挪动。3、脚手架上堆放料具整齐、平稳、牢固。架子上堆料重量不超过270kg/M2，在架子上操作时，砌砖所用的灰槽等工具应放到稳妥地方，斩砖时面向墙里，防止碎砖伤人。 4、严禁在架子上打闹，奔跑或投掷工具，每天完工或砌筑一步架后将脚手架上碎砖、砂浆等物清扫干净，做到工完料尽场清。5、挂线用的坠砖，用小铁线绑扎牢固防止下落伤人。6、脚手架上不得超载堆料，堆砖高度，不得超三层，同一块脚手架板上操作人员不应超过二人。五、龙 门 架 安 装 方 案51工程概况：本工程建筑面积15000平方米。根椐工程特点、工期需要，设一座龙门架具体位置见施工现场平面图。52架体构造龙门架由两根立柱及天梁（横梁）组成。立柱架用角钢L505，L305。立柱的宽度400mm，立柱的格构高度660mm，立柱每节高度4000mm。龙门架自重T1.7T，架设高度H28.20m，龙门架的起重W1.2T，吊盘尺寸A53.6m。立柱的构造符合强度高、刚性好、稳定性强的要求。53龙门架安装的技术措施安装前对作业人员进行分工和安全交底，确定指挥人员，制定安全警戒区，并设监护人员，排除作业障碍。1、 根据本工程特点，龙门架在外脚手架的外侧设置。龙门架的基础底座必须挖到坚硬土层。挖深0.8m，夯实用C20砼固定M14地脚螺栓12根。架体5m范围内不准有振动，不准开挖沟槽，以保证架体稳定，基础表面平整度偏差不大于10mm，周围设排水沟。2、 安装架体起吊设备采用绞磨，在使用中注意下列安全事项：（1） 绞磨需用地锚控制，用钢丝绳索牢，绞磨前第一个钢丝绳导向滑轮必须与鼓轮卷入的钢丝绳在同一水平面上。（2） 钢丝绳缠绕在鼓轮上的圈数为4圈，顺序缠绕不准压绳（3） 绞磨转动时，拉稍绳要随之绷紧，边索边绷紧。（4） 绞磨停止时，用别木棍将鼓轮别住，将拉稍绳锚住以防推杆受反作用力回转伤人。3、 安装架体时，先将地梁与龙门架基础底座连接牢固。每安装两个标准节，先采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正。立柱垂直偏差小于30mm，两柱平行小于20mm时，可继续作业。安装架体立柱，必须两边立柱交错进行。每安装2节，将单肢柱进行临时固定，两立柱横向连接成一体。提升机安装垂直度偏差不超过3，并不得超过200mm。架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓采用M14。严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。架体顶部安装横梁及滑轮。架体整体结构不得钢木混用，整体结构不得摇晃、歪斜变形。架体高度必须高于使用地面6米，在距顶部3米处的滑轨上必须安装超高限位器，并保证使用中灵敏有效。架体首层进料口必须搭设防护棚，四周设围护架子（不得于外架连接在一起），进料口设安装门，禁止人员通行。各层进料通道，两侧设1.2米高，防护栏杆。搭设必须牢固，安装防护门。架体与建筑物必须结构拉结。拉结缆风绳保持稳定，设拉杆将架体立柱与墙体拉结。架体搭至10米高度时必须设临时缆风绳（不得用6钢筋或8线铁丝），待固定缆风绳设置后，允许拆除。缆风绳与地面夹角45度，与地锚必须牢固连接。地锚埋深大于1.5m，必须安全可靠。吊盘必须有灵敏可靠的停靠装置和安全门，吊盘两侧设安全挡板，高度不得低于1.2m。吊盘与每层楼面必须设置信号装置。缆风绳稳固架体选用圆股钢丝绳。直径9.3mm，2组12根，位置在架体顶部8根，在12m处4根，在架体四角有横向缀件的同一水平面对称设置，保持平衡状态。缆风绳的地锚基础，埋深2m，底面积2m2m，9.5钢丝绳，穿过25钢筋卧牛成45角，引出地面。53卷扬机稳装技术措施1、卷扬机安装位置，地质平整坚实，远离危险作业区，视线良好。2、定卷扬机的锚桩，基础挖深1.2m，底面积1.2m0.8m，基底11根22100，7根22100，29.5mm钢丝绳，穿过基底钢筋网出地面与卷扬机底座锁定，经验收合格，并做好隐蔽记录。3、卷扬机必须搭设操作棚，做到防砸、防雨、防晒。4、卷扬机钢丝绳15.7mm。5、钢丝绳在卷筒上最少在3圈以上，绳端在卷筒上，必须是楔形固定。卷扬机的第一个导滑轮不得与架体基础柱拉结。6、凡是与卷扬机配套的机架必须连接牢固完好，结合处不得产生错位，各结构件和节点无裂纹、松动和变形。7、卷扬机设单独电闸箱有良好的接地、接零。电闸箱内设置电保护器装置。操作控制的各类开关均设在工作棚内。8、钢丝绳在运行中要架起，使之不拖地面和被水浸泡，要挖沟槽加以保护，覆盖盖板，严禁在钢丝绳运行区内堆放材料。地锚计算：1）F= 2078N 1)F1=Tsin45O=2400 2/2=1697N T= 2400N F2=Tsin60O=2400 3/2=2078N 45O（60o） F1 F2 取F1= F2=2078N 2）负摩擦力 2）P=10kpa=10103N/m2 F= 2078N F=f+G=P.A+vgh 2078=10103N/m21.6h+251030.16h10 f h=0.037m1.7m h=1.7m满足要求G 3)正摩擦力 3）F+f=G2078+101031.6h=2.51030.Fh=0.087m1.7m h=1.7m满足要求 fG28m14m地锚布置图六 TC4807塔式起重机基础施工方案61工程概况果园小区E9栋，位于哈尔滨市香坊区延福街与果园街交叉处，建筑面积：15000M2 。设置两台TC4807塔吊。本工程结构为砖混结构，地下一层，地上七层。62土质情况绝对高程142.90米土质为粉质粘土 Fak=200Kpa 现场塔吊位置地质情况根据工程地质勘察报告63塔吊的主要技术参数及设计参数山东华夏TC4807塔吊为水平臂架、小车变幅、上回转、自升式塔机，其臂长为48米，最大起重力矩400KNM塔吊独立使用时起升最大为27M。起重机的设计参数荷载名称单位数值基础所受的水平荷载KN140.5基础所受的垂直荷载KN1250基础所受的倾翻力矩KNM400基础所受的扭矩KNM10064塔吊基础形式及基础祥图根据地质及现场情况，塔吊基础为原塔吊图纸设计条形梁式基础，在四层设置附着一道,塔吊的位置见平面图,塔吊基础砼强度等级C30。65塔吊基础验算1、 基础受吊车垂直荷载的验算条形梁部分（1） 基本公式：N+GfA（2） 基本数据：N：基础承受吊车的垂直荷载，据前表得1250 KN。G：基础承受的回填土的荷载，因本工程不回填土方，所以可以省略不计。F：基础底板承载力，据地质报告200Kpa。A: 基础底面积，按附图得10.82 M2（3）验算：N+G=1250 KNfA=170 Kpa10.82M2=1839 KN因N+GfA满足要求。2、 基础承受吊车水平荷载的验算（1）前提：1）底脚螺栓与混凝土基础结合牢固 2）基础所受水平荷载由单个梁承受 3）不考虑梁内配筋（2）基本公式：砼梁验算：V0.3fcbh0 V0fbvA(3)基本数据：V：塔吊作用于基础的水平荷载，据前表得140.5 KNV0：单个螺栓承受的塔吊水平荷载，即V/16=8.7 KNfob：螺栓抗剪设计强度，查表得170N/ MM2fc: 砼的抗压设计强度，查表得16.7 N/ MM2（砼为C30）A：螺栓截面积，A=（27/2）23.14=572.256 MM2b: 梁的宽度，b=900 MMh0：梁的有效高度1000 MM（4）验算：砼梁验算：0.3fcbh0=3291.57NV砼梁的抗水平荷载能力满足要求。螺栓验算：fcbA=97.29 KNV0螺栓抗剪设计强度满足要求。3、 基础承受吊车倾覆力矩的验算1） 前提：吊车对基础产生倾覆力距由基础底板承担：螺栓能够传递所有的力量。2） 基本公式：（max+min）/2Ftmax1.2Ft max5min 其中min、min=M/W(N+G)/ A 3)基本数据 Ft：混凝土抗拉设计强度，为157 N/ MM2max、min：受混凝倾覆力距作用产生的最大，最小应力，单位N/ MM2N：吊车的垂直荷载1250KN。G：回填土的荷载，这里不计。A: 基础底面积，10.82M2W：基础混凝土的界面抵抗距，为bh2/6=17.6 KNMM:吊车的倾覆力矩，为630 KNM4）基底应力的验算max= M/W+N/A=70.5KN/ M2min= M/W-N/A=20.5KN/ M2(1)（max+min）/2=45.5 KN/ M2Ft=157 KN/ M2(2) max=70.5KN/ M21.2Ft=188.4 KN/ M2(3) max=70.5KN/ M25min=102.5KN/ M2满足要求66安全维护措施1、 现场挂安全警告牌。2、 立吊时，现场设专人看护，禁止无关人员进入操作现场。3、塔吊避雷：在基础四周用2寸钢管2m长埋地下，并与塔身焊牢。七、屋面工程安全措施1、屋面工程施工前期应有安全员做好安全技术交底，不允许高空抛物。2、雨天避免做水泥砂浆找平层砼保护层。3、卷材屋面必须在睛天施工，水落管安装好，如来不及就先铺一层砂，如涂膜屋面必须在晴天施工。4、卷材工必须在间停后基底干燥后可以施工。5、高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。八、门窗工程进入现场必须遵守安全生产有关规定制度。1、经常检查所用工具，是否牢固，防止脱柄伤人。2、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。3、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿人框内吊运至操作位置。4、门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。5、脚踩窗扇芯子或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。九、油漆工程1、施工场地有良好的通风条件，如有通风条件不好的场地施工时应该安装通风设备，方能施工。2、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。3、高空作业需戴安全带。4、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。5、不得在同一脚手板上交接工作面。6、油漆仓库明火不准入内，不准装碘钨灯。十、玻璃工程1、搬运玻璃要戴手套或用布付垫住边口锐利部分。2、安装窗扇玻璃时，不能在垂直方向的上下两层间同时安装，以免玻璃掉落伤人。操作人员口中不准含玻璃钉。3、门窗安装玻璃完毕后，随时将风钩挂或插上插座，以防风吹碰坏玻璃。4、高空作业必须戴安全带。5、不准将碎玻璃随意乱抛。6、在高空安装门窗时，有心脏病、头昏病者不得施工。 7、高空作业时，有防护措施。 8、操作时把握好工具，防止落下伤人。 9、雨天就采取有效的防滑措施。十一、装饰工程1、装饰工程采用满堂脚手架进行施工作业。2、检查脚手架运输道路等，发现不合格及时纠正处理解决。 3、高空作业时，有防护措施。4、操作时，把握好工具。