左支座体零件工艺及钻4-φ13孔夹具设计【毕】【4张CAD图/12900字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份,31页,12900字左右。
机械加工工序卡片一份。
机械加工工艺过程卡一份。
任务一份。
选题审题表。
中期检查表。

图纸共4张,如下所示
A1装配图.dwg
A2左支座零件图.dwg
A3夹具体图.dwg
A3毛坯零件合图.dwg

毕 业 设 计（论 文）任 务 书
1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：
本课题选自《机械制造工艺学课程设计指导书》 （张龙勋 主编 机械工业出版社2009）。
目的：1、培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题。
2、能够根据被加工零件的技术要就，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
3、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
4、进一步培养学生的识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：
本课题的主要任务的内容：通过对左支座零件的分析制定出来其机械加工工艺，并且设计出来其夹具装备。
(1) ф80H9( )孔的大端面以及大端的内圆倒角,四个ф13mm的底座通孔和四个ф20的沉头螺栓孔,以及两个ф10的锥销孔, 螺纹M10-7H的底孔和尺寸为5( )的纵槽.主要加工表面为ф80H9( ),其中ф80H9( )的大端端面对ф80H9( )孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm.
(2) ф21mm的通孔和ф38的沉头螺栓孔以及ф43的沉头孔,螺纹M10-7H的底孔和尺寸为5( )的横槽.主要加工表面为ф25H7( ).
工作要求：进行必要的计算，设计并画出夹具图、零件图、零件毛坯合图及写出加工工艺卡片 
所在专业审查意见：

摘 要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength

目 录

摘 要 I
绪 论 1
第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 2
1.1 车床左支座的作用和工艺分析 2
1.1.1 零件的作用 2
1.1.2 零件的工艺分析 3
1.2 零件毛坯的确定 3
1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 3
1.2.2 毛坯结构的确定 4
第2章 车床左支座的加工工艺设计 6
2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 6
2.1.1 加工方法选择的原则 6
2.1.2 加工阶段的划分 6
2.1.3 加工顺序的安排 7
2.1.4 工序的合理组合 8
2.2 基准的选择 8
2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 8
2.2.2 选择本题零件的基准 9
2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 10
2.3.1 工序顺序的安排的原则 10
2.3.2 工艺路线分析及制定 10
2.4 机械加工余量 13
2.4.1 影响加工余量的因素 13
2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 13
2.5 确定切削用量及基本工时 16
2.5.1 工序一 粗铣?80H9( )mm孔大端端面 16
2.5.2 工序二 粗镗?80H9内孔 19
2.5.3 工序三 精铣?80H9大端端面 20
第3章 专用夹具设计 23
3.1 定位基准及定位元件的选择 23
3.2 切削力及夹紧力的计算 23
3.3 定位误差分析与计算 24
3.4 夹具设计及操作的简要说明 25
致 谢 26
参考文献 27
附 录 28