尿素高级工技能鉴定题库.doc

001 引CO2入压缩机组界区的操作序号考核内容考核要点配分评分标准备注1准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜缺少一件扣3分现场机、电、仪条件的检查确认6未检查设备已复位，扣2分未检查仪表已复位，扣2分未检查电气已复位，扣2分2检查压缩机各分离器打开压缩机各 CO2分离器现场导淋阀；投用各 CO2分离器现场液位视镜及主控液位计；投用各 CO2分离器液位联锁32未打开现场各 CO2分离器排液导淋阀排液，配分12分，少一个扣3分，扣完为止1未检查投用各 CO2分离器现场液位视镜，配分4分，少一个扣1分，扣完为止未检查投用各 CO2分离器主控液位计，配分4分，少一个扣1分，扣完为止未检查投用各 CO2分离器液位联锁，配分12分，少一个扣3分， 扣完为止24引CO2联系合成氨装置；现场关闭各 CO2分离器导淋；投用所有CO2管线伴热蒸汽；投用压缩界区伴热蒸汽管线所有疏水器；引工艺空气入CO2中；打开压缩机全部缸体导淋；打开压缩机四段出口管线上阀门；打开 CO2入口大阀45引CO2前未通知相关岗位，扣2分未关闭各段间分离器导淋，配分12分，少一个扣3分， 扣完为止未投用所有CO2管线伴热蒸汽，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未投用压缩界区伴热蒸汽管线所有疏水器，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未引工艺空气加入CO2中，扣3分未打开压缩机全部缸体导淋，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未投用所有CO2压缩机四段出口管线上阀门，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未打开 CO2入口大阀，扣3分引起前工序CO2压力大幅度波动，扣5分5检查引入CO2后情况检查引入CO2后设备状态9未检查各 CO2分离器液位，扣5分未将 CO2分离器液位调节阀投自控，扣2分未检查引入CO2压力，扣2分3002 高压系统蒸汽升温的操作序号考核内容考核要点配分评分标准备注1准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，缺少一件扣3分工具、用具准备2工具选择不正确，扣2分2检查确认升温钝化前装置具备的条件机电仪具备操作条件；蒸汽具备条件；管道已经连接；高压系统所属阀门处于升温钝化状态； 30未检查电气具备操作条件，扣5分未检查机泵具备操作条件，扣5分未检查仪表具备操作条件，扣5分未检查蒸汽系统具备使用条件，扣5分未检查管道已经连接，扣5分高压系统内各低点导淋阀开关不正确，每个扣1分，配分5分，扣完为止3升温开蒸汽阀、导蒸汽入系统；控制升温速率；控制高压系统各点温差；适当调整各低点导淋阀开度，提高高压系统压力；45未开蒸汽阀引蒸汽，扣10分1未控制高压系统升温速率在指标内，扣10分2未控制高压系统各点温差在指标内，扣10分3未适当调整各低点导淋阀开度，提高高压系统压力，扣10分4升温过程未及时排出系统中的冷凝液，扣5分4升温合格条件确认升温合格条件15未达到高压系统升温合格条件，扣5分5升温合格后未保温，扣10分在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作备注序号部门备注评分标准1化肥一部 打开氨开车管线上的三个夹套蒸汽切断阀，分别投用三个夹套上的疏水器；检查打开氨开车管线上的第四、五切断阀，关闭第一、二、三切断阀、CD排放阀； p80打开V-110的加热蒸汽切断阀，将V-110温度TIC41076升至120左右；打开高压冲洗水入氨开车管线的第一、二切断阀，向氨开车管线中加入HW，对高压系统升温；2化肥一部 30h p80 p72化肥二部3化肥一部控制E101顶底温差 30，壳侧内外温差 10 p2164化肥一部当系统内各点温度大于100时，缓慢关小各低点导淋阀，提高高压系统压力，将高压系统R101底部温度TI41013升至160左右 p805化肥一部合成塔底部温度在160左右 p80003 装置引氨的操作序号考核内容考核要点配分评分标准备注1准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，缺少一件不得分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2现场工况的确认氨管道、高压氨泵已复位；氮气系统正常；氨管道所有阀门已复位； 15未确认进口管道排水，扣5分未确认氨管道所有阀门开，扣5分未确认氮气系统正常，扣5分3充氮置换充氮置换;分析氧含量；关闭氨管线所有导淋及排放阀；升压到氮气管网压力20未进行充氮置换，扣5分未联系取样分析氧含量合格，扣5分1未确认氨管道所有导淋阀关，漏一个扣1分，配分5分，扣完为止未升压到氮气管网压力，扣5分24引氨联系合成启动氨泵；打开界区氨切断阀：分段引氨；氨升压 55未联系合成氨装置启动氨泵，扣10分未打开界区氨切断阀引氨，扣10分未分段引氨，配分35分，少一点扣5分，扣完为止3在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作1氧含量合格指标为 ： 氧含量0.5V/V 一部p76/二部p1142系统压力升到高压氮气管网压力1.0Mpa(g)左右 p763检查关闭FI41011、LV41016主付线切断阀，打开PV41026主线切断阀；将中压前后系统隔离：关E-109至V-105的气、液相切断阀；将P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B隔离：关P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B进、出口切断阀、P-101A/B机封排放至V-105切断阀。手控关闭FIC41010、FIC41003、 FIC41004、FIC41028、LIC41017；待FI41011前压力表PI41528压力升至2.0Mpa以上时，稍开FI41011、LV41016付线切断阀，向V-105引氨；V-105液位指示升到10时，FI41011、FV41016改走主线，手控LIC41016，将V-105液位升至60投自控；泵岗位对P-105A/B引氨，引氨完毕后检查并启动P-105A/B打中压循环 p79004 高压系统封塔后系统化工投料的操作序号考核内容考核要点配分评分标准备注l系统检查及准准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣3分工具、用具准备2工具选择不正确，扣2分检查确认循环水系统；蒸汽系统；冲洗水系统；装置内报警、联锁；所有仪表；所有运转设备；界区外的NH3、CO2和氮气16未检查循环水系统已投用正常，扣2分未检查蒸汽系统已投用正常，扣2分1未检查冲洗水系统已投用正常，扣2分未检查装置内报警、联锁系统已投用正常，扣2分未检查装置内所有调节阀已投用正常，扣2分未检查装置内所有运转设备已投用正常，扣2分未检查界区外的NH3足够，扣2分未检查界区外的CO2足够，扣2分2投料前的准备二氧化碳压缩机已运行正常；高压系统CO2、NH3和甲铵管线打水；循环系统预热；蒸发系统循环并预热；工艺冷凝液处理系统开车；造粒系统返料并预热； 26二氧化碳压缩机未运行正常，扣3分2未给高压系统CO2管线打水，扣3分未给高压系统NH3管线打水，扣3分未给高压系统甲铵管线打水，扣3分循环系统未循环，扣3分未循环并预热蒸发系统，扣3分工艺冷凝液处理系统未开车，扣3分UF系统未循环，扣2分未给造粒系统返料并预热，扣3分；3投料启动高压氨泵，送液氨入系统；启动高压甲铵泵，送甲铵(水)入系统；送C02入系统18未正常启动高压氨泵，扣3分 未正常启动高压甲铵泵，扣3分 未按顺序给高压系统投料，扣12分34高压系统出料后的调整调整高压系统压力、温度、液位；调整蒸汽系统；控制循环系统的压力、温度、液位；提高蒸发系统的温度、真空度；调整解析水解工况；调整造粒系统工况30未调整高压系统压力，扣3分4未调整高压系统温度，扣3分5未调整高压系统液位，扣3分未调整高压系统蒸汽用量，扣3分未调整蒸汽管网压力到合格指标，扣3分6未调整循环系统的压力，扣3分7未调整循环系统的温度，扣3分8未调整蒸发系统的温度，扣3分9未调整蒸发系统的真空度，扣3分未调整解析水解工况，扣2分未调整造粒系统工况，扣1分备注序号部门备注评分标准1化肥一部高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 增压饱和蒸汽0.52MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 2化肥一部二氧化碳中氧含量：0.25%0.35% （V）3化肥一部先投氨，再投二氧化碳，最后投甲铵； 操作规程page81/操作规程p73化肥二部4化肥一部高压系统压力向14.015.0MPa(g)靠近 5化肥一部合成塔出口尿液温度向188190 靠近 ；气提塔出口尿液温度向203208 靠近6化肥一部高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 增压饱和蒸汽0.52MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 操作规程p22页7化肥一部循环系统压力：中压向1.551.65MPa(g)靠近；低压向0.290.39MPa(g)靠近 8化肥一部中压出口尿液温度向158160 靠近；低压出口尿液温度向141146 靠近9化肥一部蒸发系统尿液温度向128133 靠近化肥二部005 投料后高压系统NH3/C02、H20/C02的调节序号考核内容考核要最配分评分标准备注1系统出料前的NH3/C02、H20/C02调整根据高压系统温度升高/降低趋势调整系统的NH3量、C02、或甲铵量；根据高压系统压力升高/降低趋势调整系统的NH3量、C02、或甲铵量；根据合成塔出液组分分析结果调整系统的NH3/C02、H20/C02 60投料后未及时排低汽提塔液位，扣5分投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度升高情况进行增加系统NH3量，扣5分投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度降低情况进行减少系统NH3量，扣5分投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行增加系统NH3量，扣5分投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行减少系统NH3量，扣5分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度升高情况进行减少系统3C02量，扣5分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度降低情况进行增加系统C02量，扣5分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行减少系统C02量，扣5分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行增加系统C02量，扣5分投料后，在保持NH3量、C02量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行减少系统甲铵量，扣5分投料后，在保持NH3量、C02量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行增加系统甲铵量，扣5分未按合成塔出液组分分析结果调整系统的NH3/C02和H20/C02，扣5分2高压系统出料后的NH3/C02、H20/C02调整调整进入高压系统的NH3和C02量；控制返回高压系统的低压甲铵浓度；解吸-水解运行稳定，不带液；控制循环吸收系统吸收水量； 40合成塔出料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据合成塔出口尿液温度上升情况减少系统C02量，扣5分合成塔出料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据合成塔出口尿液温度上升情况增加系统NH3量，扣5分合成塔出料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况减少系统C02量，扣5分合成塔出料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况减少系统NH3量，扣5分合成塔出料后，在保持C02量、NH3量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况增加系统甲铵量，扣5分未控制加入高压系统甲铵液的浓度，扣5分1解吸-水解发生带液，扣5分循环吸收系统吸收水量超量，扣5分2006 造粒系统开车投料的操作序号考核内容考核要点配分评分标准备注l造粒系统检查及准备穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣3分工具、用具准备2工具选择不正确，扣2分检查确认循环水系统；蒸汽系统；冲洗水系统；装置内报警、联锁；所有仪表；所有运转设备；蒸发系统已经运行正常；界区外的工厂空气；18未检查循环水系统已投用正常，扣2分未检查造粒装置蒸汽系统已投用正常，扣2分1未检查冲洗水系统已投用正常，扣2分未检查造粒装置内报警、联锁系统已投用正常，扣2分未检查装置内所有调节阀已投用正常，扣2分未检查造粒装置内所有设备已具备使用条件，扣2分未检查蒸发系统的真空合格，扣2分2未检查蒸发系统的温度合格，扣2分3未检查界区外的工厂空气足够，扣2分2造粒开车前的准备UF系统已运行正常；洗涤系统充液；洗涤系统打循环；洗涤系统液位投自控；启动造粒系统各动设备；造粒机抽真空；预热造粒机； 41UF系统未运行正常，扣2分未关闭洗涤系统各设备连通阀，扣3分未建立洗涤系统大循环，扣3分洗涤系统液位投未自控，扣3分未联系电气送电，扣1分未按顺序启动造粒系统各动设备，扣6分4造粒机未做喷淋试验，扣3分未打开造粒机底部导淋，扣1分未打开流化床冷却器底部导淋，扣1分未确认造粒机内部干净，扣2分未确认流化床冷却器内部干净，扣1分未按顺序启动造粒机各大风机，扣6分5未建立造粒机真空，扣3分未给雾化空气加热，扣3分未给造粒机预热合格，扣3分；63投料检查造粒机固体循环管线；造粒机充料；调整造粒机内真空；调整雾化空气压力；调整流化空气量；吹扫造粒机喷头；调整尿液融熔泵出口压力；关闭尿液排放到造粒尿素回收槽阀门；造粒机投料36中间料仓未充料，扣3分 未检查固体循环管线畅通，扣3分未关闭造粒机底部导淋，扣1分未关闭流化床冷却器底部导淋，扣1分未通过斗提机向造粒机充料，扣3分 向造粒机充料期间位调整造粒机真空，扣3分向造粒机充料期间位调整造粒机流化空气量，扣3分向造粒机充料期间位调整造粒机雾化空气压力，扣3分未吹扫造粒机喷头，扣3分未调整尿液融熔泵出口压力，扣3分未关闭尿液排放到造粒尿素回收槽阀门，扣3分未提高造粒机雾化空气温度到合格，扣2分7未按程序给造粒机投料，扣5分8备注序号部门备注评分标准1化肥一部中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 2化肥一部蒸发系统真空度：-60-73kPa(a)3化肥一部指标TI41055控制1281334化肥一部按下列顺序启动以下设备：皮带和皮带称 H-154 H-155；破碎机 Z-150A/BH-152A/B； 振动筛和给料机 S-151A/B H-157A/B； 斗提机 H-151； 除尘风机U-154,U-1555化肥一部造粒机洗涤器抽风机；雾化空气风机；冷却器洗涤器抽风机；冷却器流化空气风机化肥二部6化肥一部调整好造粒机负压，然后打开造粒机流化空气前三室加热蒸汽调节阀使前三室温度达到80以上化肥二部7化肥一部135左右化肥二部8化肥一部主控旁路HS41801，稍开PV41801。并按HS41817复位造粒系统联锁，通知现场投喷头007 利用DCS趋势图调整高压系统氨碳比序号考核内容考核要点配分评分标准备注1DCS上高压系统压力趋势从DCS上调出高压系统压力变化趋势图；分析高压系统压力变化趋势； 10未从DCS上调出高压系统压力变化趋势图，扣5分未能根据系统压力变化趋势图分析其变化的原因，扣5分12DCS上高压系统温度趋势从DCS上调出高压系统温度变化趋势图；分析高压系统温度变化趋势10未从DCS上调出高压系统温度变化趋势图，扣5分未能根据系统温度变化趋势图分析其变化的原因，扣5分23高压系统压力与NH3C02的关系高压系统压力变化趋势与NH3C02的关系20未能分析尿素合成反应压力升高与NH3C02控制高于指标的关系，扣10分3未能分析尿素合成反应压力升高与NH3C02控制低于指标的关系，扣10分4高压系统温度与NH3C02的关系高压系统温度变化趋势与NH3C02的关系20未能分析尿素合成反应温度升高与NH3C02控制的关系，扣10分4未能分析尿素合成反应温度降低与NH3C02控制的关系，扣10分55系统NH3C02的调节方法根据DCS趋势来调整NH3C02：增加或减少系统的C02负荷；增加或减少高压氨泵的负荷40在C02负荷稳定的条件下，低NH3C02时，未能增加高压氨泵的打量，扣10分6在C02负荷稳定的条件下，高NH3C02时，未能减少高压氨泵的打量，扣10分在高压氨泵打量稳定的条件下，低NH3C02时，未能降低C02负荷，扣10分在高压氨泵打量稳定的条件下，高NH3C02时，未能增加C02负荷，扣10分试题名称：利用DCS趋势图调整高压系统氨碳比 备注序号部门备注评分标准1化肥一部导致系统压力超高原因：当NH3C02偏低于3.2（摩尔比）时；当NH3C02偏高于3.6（摩尔比）时；低压蒸汽压力控制高于0.34Mpa(g)；高压系统合成塔尿液排放阀开度小； p1092化肥一部导致高压系统温度升高的原因：当NH3C02偏低于3.2（摩尔比）时；低压蒸汽压力控制高于0.34Mpa(g)；导致高压系统温度降低的原因：当NH3C02偏高于3.6（摩尔比）时；低压蒸汽压力控制低于0.34Mpa(g)；3化肥一部当NH3C02偏低于3.2（摩尔比）时，或者当NH3C02偏高于3.6（摩尔比）时，高压系统压力都会升高。偏低的NH3C02比将导致压力急剧升高 p1094化肥一部当NH3C02偏低于3.2（摩尔比）时，DCS上高压系统温度升高 5化肥一部当NH3C02偏高于3.6（摩尔比）时，DCS上高压系统温度降低 008 高压系统水平衡的影响及控制 序号考核内容考核要点配分评分标准备注1尿素生产中水的作用分析水在尿素生产过程存在的原因、作用；分析水对尿素转化率的影响10未能分析水在尿素生产过程存在的原因，扣5分未能分析水在尿素生产过程中的作用，扣5分12高压系统水多的影响分析高压系统水多对转化率、对高压系统压力、对高压系统温度、对蒸汽系统、对蒸发系统、对循环系统、对解析水解系统的影响30未分析水多对尿素转化率的影响，扣5分2未分析水多对高压系统压力的影响，扣5分3未分析水多对蒸汽系统的影响，扣5分4未分析水多对蒸发系统的影响，扣5分5未分析水多对循环系统的影响，扣5分6未分析水多对解析水解系统的影响，扣5分73高压系统水少的影响分析高压系统系统水少对转化率、对高压系统压力、对高压系统温度、对蒸汽系统、对蒸发系统、对循环系统、对解析水解系统的影响30未分析水少对尿素转化率的影响，扣5分8未分析水少对高压系统压力的影响，扣5分9未分析水少对蒸汽系统的影响，扣5分10未分析水少对蒸发系统的影响，扣5分11未分析水少对循环系统的影响，扣5分12未分析水少对解析水解系统的影响，扣5分134控制系统水的主要方法提高C02转化率；控制返回高压系统的甲铵液浓度；控制循环系统吸收水量；控制解析水解负荷30未采取措施提高C02转化率，配分10分，每少一点扣5分，扣完为止14未控制返回高压系统的甲铵液浓度，扣5分15未控制返回高压系统的甲铵液量，扣5分未控制循环系统吸收水量，扣5分未控制解析水解负荷，扣5分备注序号部门备注评分标准1化肥一部少量水对于尿素生成具有自催化作用 p8(1) 2化肥一部高压系统水多，将导致转化率下降3化肥一部高压系统水多，可降低平衡压力4化肥一部高压系统水多，将导致系统蒸汽消耗增加5化肥一部高压系统水多，将导致蒸发系统负荷增加6化肥一部高压系统水多，将导致循环系统蒸汽消耗增加7化肥一部高压系统水多，将导致水解解析系统负荷增加；蒸汽消耗增加8化肥一部高压系统水少，将导致转化率升高9化肥一部高压系统水少，可使平衡压力上升10化肥一部高压系统水少，将导致系统蒸汽消耗减少11化肥一部高压系统水少，将导致蒸发系统负荷减少12化肥一部高压系统水少，将导致循环系统回收槽液位难以控制13化肥一部化肥二部高压系统水少，将导致水解解析系统负荷增加；蒸汽消耗增加；解析水解后的工艺冷凝液电导难以控制在15以下。14化肥一部采取措施为：控制氨碳比在3.23.6之间；降低水碳比在0.6；控制合成塔温度在18819015化肥一部控制中压吸收塔出口甲铵液浓度为：NH3:46.36%;CO2:19.69%;H2O:33.95%(Wt) 009 高压系统压力指示失灵的主要操作调整序号考核内容考核要点配分评分标准备注1尿素高压系统压力指示失灵的判断尿素高压系统压力指示失灵的现象和对稳定操作的影响20未分析尿素高压系统压力指示失灵的现象，配分15分，少一项扣5分，扣完为止1未分析尿素高压系统压力指示失灵对系统操作的影响，扣5分22尿素高压系统压力指示失灵后，可以参考操作的部位尿素高压系统压力指示失灵后，可以参考的部位(压缩机四段、高压氨泵、甲铵泵等出口压力)20尿素高压系统压力指示失灵后，未参考高压氨泵出口压力操作，扣5分尿素高压系统压力指示失灵后，未参考高压甲铵泵出口压力操作，扣5分尿素高压系统压力指示失灵后，未参考二氧化碳进入高压系统的压力操作，扣5分PI410183尿素高压系统压力指示失灵后，未参考高压系统现场压力表来操作，扣5分3尿素合成压力指示失灵后的主要操作通过以下方法进行操作：减少/增加进入高压系统的二氧化碳量；增加/减少进入高压系统的氨量；减少/增加进入高压系统的甲铵量；开大/关小合成塔尿液出口阀；开大/关小高压系统气相放空阀；调整低压蒸汽压力60在保持进入高压系统氨量、甲铵量不变的情况下，减少进入高压系统的二氧化碳流量，其它高压压力参考点的压力降低后，未判断此前高压压力高,扣5分在保持进入高压系统氨量、甲铵量不变的情况下，增加进入高压系统的二氧化碳流量，其它高压压力参考点的压力升高后，未判断此前高压压力低,扣5分在保持进入高压系统二氧化碳量、甲铵量不变的情况下，增加进入高压系统的氨量，其它高压压力参考点的压力升高后，未判断此前高压压力低,扣5分在保持进入高压系统二氧化碳量、甲铵量不变的情况下，减少进入高压系统的氨量，其它高压压力参考点的压力降低后，未判断此前高压压力高,扣5分在保持进入高压系统氨量、二氧化碳量不变的情况下，减少进入高压系统的高压甲铵流量，其它高压压力参考点的压力升高后，未判断此前高压压力低,扣5分在保持进入高压系统氨量、二氧化碳量不变的情况下，增加进入高压系统的高压甲铵流量，其它高压压力参考点的压力降低后，未判断此前高压压力高,扣6分在保持进入高压系统氨量、二氧化碳量、甲铵量不变的情况下，开大合成塔尿液出口阀，其它高压压力参考点的压力降低后，未判断此前高压压力高,扣6分在保持进入高压系统氨量、二氧化碳量、甲铵量不变的情况下，关小合成塔尿液出口阀，其它高压压力参考点的压力升高后，未判断此前高压压力低,扣6分在保持进入高压系统氨量、二氧化碳量、甲铵量不变的情况下，开大高压系统放空阀，其它高压压力参考点的压力降低后，未判断此前高压压力高,扣6分在保持进入高压系统氨量、二氧化碳量、甲铵量不变的情况下，关小高压系统放空阀，其它高压压力参考点的压力升高后，未判断此前高压压力低,扣6分未通过调整低压蒸汽压力来调整系统，扣5分备注序号部门备注评分标准1化肥一部压力指示失灵的现象：主控压力表显示一直不变化或大幅度变化；开大或关小尿液出口阀，压力指示都不变化；适当增减系统负荷，压力显示也不变化；化肥二部2化肥一部 压力指示失灵对系统操作的影响：容易导致误判断；化肥二部010 系统正常生产时加负荷的操作序号考核内容考核要点配分评分标准备注1检查准备工作检查各点温度、压力稳定；联系相关岗位18未检查系统各点温度在指标内，配分6分，缺少一个扣1分，扣完为止1未检查系统各点压力在指标内，配分4分，缺少一个扣2分，扣完为止2未检查蒸汽系统压力在指标内，配分4分，缺少一个扣1分，扣完为止3未检查工艺冷凝液电导合格，扣2分4未联系相关岗位准备加负荷，扣2分2加负荷的操作按指标进行加负荷；增加C02中空气加入量；增加高压甲铵量；调整合成塔出口尿液阀；开大高压气相放空阀，调整高压系统压力；调整循环系统温度、压力到指标内；调整各等级蒸汽系统压力到指标内；增加甲醛加入量；增加造粒喷头；增加解析水解负荷82未按指标进行加负荷，扣5分5未增加C02中空气加入量，扣5分6未增加高压甲铵量，扣5分未调整合成塔出口尿液阀，扣5分未开大高压气相放空阀，调整高压系统压力到指标内，扣5分未调整高压系统温度到指标内，配分9分，少一点扣3分，扣完为止未调整汽提塔壳侧蒸汽阀，扣5分未调整循环系统尿液分解器壳侧蒸汽阀，扣5分未调整循环系统压力到指标内，扣5分未调整循环系统吸收水量，扣5分未调整蒸发系统蒸汽阀，扣5分未调整蒸汽系统压力到指标内，配分8分，少一点扣2分，扣完为止未增加甲醛加入量，扣5分7未视情况增加造粒喷头，扣5分未视情况增加解析水解负荷，扣5分3其他在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作-合 计1001化肥一部 合成塔尿液出口温度188190 ；汽提塔尿液出口温度203208；中压分解尿液出口温度158160；低压分解尿液出口温度141146 ；中压吸收塔底部甲铵液温度7080；中压吸收塔顶部气相温度44；蒸发器出口尿液温度1281332化肥一部高压系统压力14.015.0MPa(g)；中压系统压力1.551.65MPa(g)；低压系统压力0.290.39MPa(g) 3化肥一部高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 增压饱和蒸汽0.52MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 操作规程22页4化肥一部工艺冷凝液电导15s/cm5化肥一部加负荷时，加入系统CO2/NH3约为1000m3(标)/2.15t p896化肥一部保持CO2中氧含量在0.25%0.35%（v）7化肥一部控制最终尿素产品中甲醛含量在0.45%0.55%（w）011 装置正常封塔停车的操作序号考核内容考核要点配分评分标准备注1尿素正常封塔停车前的准备冲洗高压排放总管；联系系统减负荷；降低各贮槽液位； 造粒随前系统减负荷18未启动高压冲洗水泵冲洗排放总管，配分6分，少一处扣2分，扣完为止1未确认排放总管畅通，扣3分未联系系统减负荷，扣3分2未随前系统减造粒负荷，扣3分未降低各贮槽液位，扣3分32高压系统封塔停车的操作退出C02、甲铵、NH3；关闭高压系统各大阀；停高压甲铵泵； C02压缩机保压运行；停氨泵；调整蒸汽系统的操作压力； 52未按顺序退出退出C02、甲铵、NH3，扣5分4未关闭高压系统各调节阀，配分18分，少一处扣2分，扣完为止分5未打开高压系统各调节阀，配分6分，少一处扣2分，扣完为止分6未将C02压缩机保压运行，扣5分未处理高压甲铵泵，扣5分7未停氨泵，扣5分未调整蒸汽系统压力到合格指标，配分8分，少一处扣2分，扣完为止83其它系统停车的操作循环系统的停车；蒸发系统的停车；造粒系统的停车；水解解析系统的调整30循环系统未停车排放，配分6分，少一处扣1分，扣完为止9未关小循环系统蒸汽加热阀，扣2分未破蒸发真空，扣3分未降低蒸发温度温度扣3分未停造粒系统，配分6分，少一处扣1分，扣完为止10未视情况调整解析水解系统蒸汽，扣5分解析水解后的工艺冷凝液就地排放，扣5分4安全及 其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100备注序号部门备注评分标准1化肥一部冲洗合成塔二氧化碳入口管线上尿液排放管线；冲洗甲铵冷凝器底部的排放管线；冲洗汽提塔底部的排放管线；冲洗尿液排放总管2化肥一部系统减负荷至50%3化肥一部根据指令降低V105、V106、T101、T102、T104、T153的液位4化肥一部先退C02，再退甲铵、保持向高压系统加NH31015分钟后，再退NH35化肥一部关闭：PIC41021、HV41007、HV41008、HV41009、HIC41005、HV41010、FIC41003、LIC41011、Hv1006、PIC410226化肥一部打开：PIC41017、FIC41004/FIC41028、FIC410057化肥一部通知现场停甲铵泵 p998化肥一部高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 增压饱和蒸汽0.52MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 操作规程22页9化肥一部排放中压分解器内尿液；排放低压分解器内尿液；中压系统保压；低压系统保压；冲洗中压系统尿液管线；冲洗低压系统尿液管线10化肥一部停止向UF系统加甲醛；冲洗UF系统；停造粒喷头；冲洗造粒喷头；造粒机洗涤系统打循环；造粒机返料化肥二部012 高压系统停车封塔后的排塔 序号考核内容考核要点配分评分标准备注1准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，缺少一件扣3分2高压系统排放前的确认、调节 确认排塔管线畅通；检查并调节蒸汽系统压力；调节循环系统温度、压力；循环吸收系统保持吸收液循环状态；蒸发系统抽真空；氨水槽未拉到最低液位；尿液槽拉到最低液位；调解解析水解系统54未联系给蒸汽冷凝液槽引脱盐水，扣3分未保持冲洗水系统正常，扣3分未启动高压冲洗水泵，扣3分未用高压冲洗水冲洗排塔总管畅通，扣3分未用高压冲洗水冲洗高压系统各处排放管线畅通，配分6分，少一处扣2分，扣完为止1未调节蒸汽系统压力到指标，配分6分，少一处扣2分，扣完为止2未调节循环系统温度到指标，配分3分，少一处扣3分，扣完为止3未调节循环系统压力到指标，配分3分，少一处扣3分，扣完为止4未保持循环吸收系统处于吸收液循环状态，扣4分未给蒸发系统抽真空，扣3分未保持给蒸发系统提温，扣4分氨水槽未拉到最低液位，扣4分尿液槽未拉到最低液位，扣4分未安排解析水解系统的调节，扣5分3高压系统排放按次序打开高压系统排放阀；按照排放速率排放；调节循环系统压力不超指标；调节循环系统分解温度；防止循环吸收系统堵塞21未按次序打开高压系统排放阀，扣3分5未按照排放速率排放，扣3分6排放速率过快，循环系统压力严重超指标，扣5分7排放中循环系统尿液分解温度低，扣5分8排放中导致循环吸收系统堵塞，扣5分4排塔后高压系统的处理高压系统的排尽；置换高压系统设备；冲洗干净排塔管线；维持解析系统运行22高压系统未排尽，扣5分9高压系统排尽后，未置换高压系统，配分10分，少一点扣2分，扣完为止10未对所有高压排放管线进行冲洗，扣5分11未维持解析系统运行，扣2分备注序号部门备注评分标准1化肥一部冲洗合成塔二氧化碳入口管线上尿液排放管线；冲洗甲铵冷凝器底部的排放管线；冲洗汽提塔底部的排放管线； 2化肥一部蒸汽系统压力的控制指标：停车所需的蒸汽通过PV41048引入（如合成氨装置有蒸汽）、中压饱和蒸汽2.17MPa(g)、增压饱和蒸汽0.52MPa(g)、低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 3化肥一部中压出口尿液温度向158160 靠近；低压出口尿液温度向141146 靠近4化肥一部中压系统压力1.551.65MPa(g)；低压系统压力0.290.39MPa(g) 5化肥一部先排放合成塔R101到5.0MPa，再联通高压系统排放E105、E1016化肥一部排塔速率3.0MPa/h化肥二部7化肥一部中压系统压力1.551.65MPa(g)；低压系统压力0.290.39MPa(g) 8化肥一部中压出口尿液温度向158160 靠近；低压出口尿液温度向141146 靠近9化肥一部当高压系统压力与中压系统压力平衡后，停止高压系统排放，关排放总管后切断阀，开排放总管2CD排放阀，主控开PV41021A逐步将高压系统压力卸掉； p10010化肥一部当高压系统降至常压后，关排放总管CD切断阀，开排放总管3HW切断阀，向高压系统充水，用HIC41005控制加水量，保证合成塔降温速率不大于30/h；主控全开HIC41006和PIC41021，现场开HV41006、PV41021处导淋，并将PV41021B切断阀打开，当确认整个高压系统全部充满后，关导淋并将PV41021A关闭，保持PV41021B全开冲洗阀后管线；关3HW切断阀，停止往高压系统充水，通知现场关PV41021B切断阀，主控全开PV41021A；在HV41006处接胶管向合成塔充氮气；主控全开PIC41026并通知现场确认其前后切断阀全开，通知现场将P101A/B、P105A/B、P107A/B与中压系统隔离并用氮气置换，由HIC41005控制向中压系统的排放水量，注意防止合成塔形成负压 p10111化肥一部冲洗合成塔二氧化碳入口管线上尿液排放管线；冲洗甲铵冷凝器底部的排放管线；冲洗汽提塔底部的排放管线；排塔总管013 二氧化碳压缩机组的冷态开车序号考核内容考核要点配分评分标准备注1准备 工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜缺少一件扣3分2检查二氧化碳压缩机驱动透平的冷态开车是否具备条件检查水、电、仪、汽、气已具备；停盘车电机；检查压缩机组的所有跳车联锁正常；确认透平入口蒸汽、抽汽暖管合格，压力、温度达到要求；确认透平真空合格18未检查已投用循环水，扣1分未检查压缩机泵已送电，扣1分未检查已投用仪表，扣1分未检查已投用蒸汽，扣1分未检查C02足够，扣1分未检查压缩机组的所有跳车联锁正常，扣5分1未确认透平各蒸汽压力合格，扣3分2未确认透平各蒸汽温度合格，扣3分3未投汽封，扣1分未确认透平真空合格，扣1分4 3冲动转子打开二氧化碳入口大阀；投用防喘振系统；检查控制油、跳车油；冲动转子20未停盘车，扣2分未打开二氧化碳入口大阀，扣4分未投用防喘振系统，扣4分未检查控制油，扣3分未检查跳车油，扣3分未联系合成装置冲动转子，扣4分54暖机控制机组转速；检查机组各轴承温度、振动、位移情况；检查机组各分离器液位；关闭暖管蒸汽放空阀； 32未控制机组转速，扣4分6未检查轴承温度，扣5分未检查轴承振动，扣5分未检查轴承位移，扣5分未检查机组各分离器液位，配分10分，每少一点扣2分，扣完为止7未关闭暖管蒸汽放空阀，扣3分5机组过临界联系机组过临界；关闭透平和压缩机缸体导淋；调整抽汽管网压力12未联系机组过临界，扣3分8未关闭透平和压缩机缸体导淋，扣3分未投远程控制，扣3分未调整抽汽管网压力，扣3分6升速升压按照升速升压顺序操作；检查机组段间换热器温度情况；检查机组轴位移、轴振动情况；联系二氧化碳中分析氧含量合格； 15未按照升速升压顺序操作，扣3分9未检查机组段间换热器温度情况，扣3分未检查机组段间分离器液位情况，扣3分未检查机组轴位移情况，扣2分检查机组轴振动情况，扣2分未联系二氧化碳中分析氧含量合格，扣2分106安全及 其他安全环保违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时2min总分扣5分，超时8min停止操作合 计100试题名称：二氧化碳压缩机组的冷态开车备注序号部门备注评分标准1化肥一部机组38点跳车联锁正常；机组9点允许启动条件正常 化肥二部机组37点跳车联锁正常2化肥一部高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 化肥二部高压蒸汽管网4.5Mpa(g)，抽汽管网2.16MPa(g) 低压蒸汽0.34Mpa(g) 3化肥一部高压蒸汽380 中压过热蒸汽320 低压饱和蒸汽147 p22化肥二部高压蒸汽380 中压过热蒸汽310 低压饱和蒸汽147 p344化肥一部12KMPa(a) 化肥二部5化肥一部现场压控室缓慢开启高压阀等变，一般开至15%左右，一旦机组被冲动，则立即停止开启高压阀等变 p1236化肥一部机组转速稳定控制在1500r/min时，开始低速暖机15分钟 p1237化肥一部机组共有4台段间分离器、1台入口分离器化肥二部8化肥一部现场将高压阀等变开启至80%；主控按额定选择按钮HS41222，机组将按设定程序自动跨过临界转速区；压控室联系主控确认HIC41001B在0.1%，然后将机组转速控制置远程，由主控控制9化肥一部按照升速升压曲线，先升速后升压来进行逐步操作化肥二部10化肥一部二氧化碳中氧含量指标：0.25%0.35%（v