批次控制与FIFO介绍PPT课件.ppt

批次管理的定义和作用 批次管理 批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中 实行严格按批次进行的科学管理 它贯穿于产品生产制造的全过程 作用 制造过程中 实行严格按批次进行的科学管理 它贯穿于产品生产制造的全过程 搞好批次管理 能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节 做到 五清六分批 五清指批次清 数量清 质量清 责任清 生产动态清 六分批指分批投料 分批加工 分批检验 分批出厂 分批保管 分批装配 这样就能使在制品在周转过程中工序不漏 数量不差 零件不混 一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因 把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度 1 2 批次管理的目的和应用 一 针对于某些对价格比较敏感的物料 无论是采用何种存货方式 入库的时候按照不同的价格区分批次 是必须的要求 二 针对于有质量要求的物料 批次管理也是必须的 下面我举例说明 1 有保质期要求的物料 如橡胶 油品 食品 药品等 都是有批次管理需求的 一般的批号设置中 都包含日期的表达方式 另加一些企业自定义的代码作为批号 药品的批号编制还要满足国家 药品生产质量管理规范 GMP 2 对于质量追溯有要求的物料 在一个企业的运行中 大多数物料是有质量追溯要求的 广泛的体现在工序的流转中 所以批次管理是一个很普通的要求 例如我们的座椅 气囊等等 3 单品管理 与普通的批次管理不同的是 一是单品管理的数量为一 而批次管理的数量为固定或者不固定的一批 二是在目的上 单品管理是终身制 一跟到底 批次管理是总统制 过了就完 三是在组件管理手法上 单品管理一些是关键物料做为编号的承载 比如汽车的发动机和底盘 批次管理可能是不同物料多种批号的汇总 同一物料几个批号的使用等等 四是从整体品质来说 单品管理更精细 退货等方式也方便管理 而且一般是百分百检验 批次一般按比例抽检 在有问题退货后 有时候很难再做到原批次管理 三 对于时序的要求 先进先出是物料管理的基本规定 批次管理是实现先进先出的不二法门 四 对于工艺的要求 比如化工行业 针对不同的原材料 必须用不同的温度 压力 时间和催化剂 才能得到预期的产品 或者机加行业 对于某批铸件 因为定位孔偏心 必须采用不同的定位夹具 才能得到合格的产品 在或者某个顾客对产品临时增加的特殊要求 从上面的描述可以看出 批次管理在物料的流转过程中 是不可或缺的 LIFO FIFO FEFO含义 LIFO 后进先出 FIFO 先进先出 FEFO 先到期先出 FIFO FirstInFirstOut LIFO LastInFirstOut FEFO FirstExpiredFirstOutFEFO意味着 生鲜产品基于货架销售的供应链 而不只是基于其在供应链中运输的时间 例如 同那些前置时间 Leadtimes 指订货至交货的时间 短而且配送条件比较适合的产品相比 前置时间长并且在配送过程中已经处于高温环境的产品将会较早的送往零售货架 如果产品有有限的效期 FEFO 即先失效先出库 相对合适 FIFA是什么意思 InternationalFederationofAssociationFootball 3 公司关于追溯性的规定 可追溯性 各工厂建立可追溯性流程图 工厂质量经理批准 在产品审核现场张贴 如 阶段品名线索 表单保存部门 岗位追溯职责包括 客户段 成品段 进料段 供应商发运段 追溯性等级分为 追溯至成品加工 生产线 班次 追溯至进料验证 追溯至供应商发运 含有安全特性的零件应追溯至供应商发运 追溯可至单件 批次 气囊 整椅必须单件追溯 追溯记号分为 生产日期 批号 LOTNo 条形识别码 4 D特性零件 概念 概念 1 在图纸上标有 D 标识的零件 则视其为D零件 并以D零件的追溯方式进行整个过程的定义 2 标有TLD的零件则视为具有存档责任 5 长沙座椅总成零部件追溯供应商清单 6 零件批次记录 系统记录 例如 IMS WMS系统扫描记录手工记录存档电子记录存档 7 新产品零件批次追溯操作规范 没有追溯系统 目的此文件用于指导物料各类目在不同时段 SOP前 SOP时 的批次追溯方式和操作流程 责任操作流程一 SOP之前 新项目负责人 物料收货 新项目台帐登记 物料发放 台帐维护 操作流程二 SOP之时 物料接收人员 负责物料接收 批次标签按台帐规定进行选择 并填写好相应的数据 输单员 负责台帐登记 批次号使用数据在台帐上进行汇总与维护物料上架人员 负责物料上架 批次色标粘贴 物料入库物料工 负责物料的发放 物料发放时批次号的记录 8 操作流程一 SOP之前 9 到货登记 确认 操作流程二 SOP之时 10 IMS系统工作原理 上海大众计划科 即时信息 每周计划 EDI FIS QAD 生产条码指令 上海大众工厂 IMS系统收料 信息流 实物流 看板领料 ORDER 库位分配 条码系统 下线回冲 核对 11 IMS物流流程 IMS制定订单 IMS记录生产信息 IMS将信息输入BARCODE系统 IMS建立批次 车号处理 下达指令 装车送货 大众生产信息 排序生产 成品下线扫描 IMS记录批次 通过IMS系统可以直接掌握任何时间节点的库存数量并自动生成需求订单 供应商直接把批次贴在零件外包装上 IMS直接通过FIS系统读取数据 准确输入信息 成品下线记录 物料回冲 成品下线 零件数量和批次使用情况通过IMS系统读取和记录 零件使用 成品核对 单证打印 12 IMS系统查询 选择IMS系统中的查询菜单 成品使用原材料的批次跟踪报表 13 WMS系统查询1 根据车号查询使用零件批次 14 15 2 根据批次查询用于哪些车号 3 查询时间段内的入库出库批次 16 库区和系统 1 联单制每一箱设两联单 一联贴在箱上 一联放在文什夹内以日期先后秩序排列 需用物料时 文件夹内时期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用 2 双区制一物料调配于两区 进来某物料放在A区 发料时从B区发料 待B区该物料发完时 则改从A区发料而该物料入仓进改换B区 如此反复循环 3 移区制移区制较双区制减少点空间 即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端 每发一次料 验收人库这一端的物料就往发料端移一些 这样就能做到先进先出 缺点足每次发料都要移动 工作量比较大 4 重力供料制重力供料制适合一些散装料 如水泥 米 散装塑胶原料 石油等 即将物料置于散装大仓中 从上部进仓 从下部出仓 5 通过系统扫描管理 实现物料先进先出的管控方法 一 1 高位货架区FIFO作业指导图 图一 图二 图三 实现物料先进先出的管控方法 18 一 2 高位货架区FIFO作业指导说明1 当托盘上的物料为满箱时 则按照黄色箭头 如图一 方向依次取货 每层亦如此 2 当托盘物料减少至图二时开始对托盘进行补货 补货时为了保证FIFO 应将原托盘 图二 剩余物料翻箱到补充物料表层 如图三所示 以便及时出库 3 当托盘上物料不能进行补货时 供应商所到货物临时归存与该物料保管员的溢库区中 待到需要补货时从中取出物料进行补货作业 实现物料先进先出的管控方法 19 二 1 流璃货位区FIFO作业指导图 料箱1 料箱2 料箱3 料箱2 料箱3 料箱1 图一 图二 实现物料先进先出的管控方法 20 二 2 流璃货位区FIFO作业指导说明 1 流璃货架区设计为较高一侧为补货区 较低一侧为拣货区 这样有助于料箱按黄色箭头方向自动滑动 保证了物料按先后顺序出库 2 当图一中一箱物料取之待尽 或取完 时 将该料箱中的少量物料翻箱到后一箱物料的表层 以至于优先出库 此时将该空箱转移至补货区进行补货作业 如图二 3 当流璃货架料箱和物料存满不能进行补货时 供应商所到货物临时归存与该物料保管员的溢库区中 待到需要补货时从中取出物料进行补货作业 实现物料先进先出的管控方法 21 三 1 地面库区FIFO作业指导图 实现物料先进先出的管控方法 22 二 2 地面库区FIFO作业指导说明 1 如图图例所示 制作一个黄色指示箭头贴于物料上 用于指示拣货出库顺序 2 当该托盘物料减少至一个或少量时则对该托盘进行补货 并把原托盘剩余物料翻箱至补货物料的表层 达到入库物料先进先出 3 当托盘上物料饱和不能进行补货时 供应商所到货物临时归存与该物料保管员的溢库区中 待到需要补货时从中取出物料进行补货作业 实现物料先进先出的管控方法 23 四 1 大件库区FIFO作业指导图 图一 图二 图例 补货顺序 拣货顺序 行切换标识 实现物料先进先出的管控方法 24 四 2 大件库区FIFO作业指导说明 1 当大件库的堆放形式如图一所示呈行堆码时 按黄色箭头方向依次拣货 当第一行货物拣货完毕后则开始第二行堆码的拣货 与此同时进行第一行堆码的补货作业 第三行以此类推 当一轮拣货 补货作业完成后 则又从第一行开始 新一轮循环拣货 补货2 当大件库的物料堆码如图二所示 则按黄色箭头方向循环拣货 进行补货时 按照拣货顺序依次进行补货 确保物料的先进先出 实现物料先进先出的管控方法 25 物料先进先出的管控方法 先出标签的使用 目的 物料工在进行物料配送取用时 能有一个更加直观的取用目标 粘贴位置 每一个物料包装的右上角 不能盖住条码 粘贴对象 纳入IMS条码管理零件 存放于高位货架上需要拆包上线的物料需要粘贴此标识 整包上线的零件不需要进行粘贴此标签 没有纳入IMS条码管理的高位货架零件 都需要贴此标识 26 物料先进先出的管控方法 先出标签的使用 操作方法 1 针对纳入IMS条码管理拆包上线的零件 在取用时 一旦新包装开启 就需要在已启用的这一包装的右上角贴上这一标识 作用在于提示下一班次的取料人员在取这一物料时 一定要从这一包装中进行取料 不能另行开启新包 当已启用的这一包物料取用结束后 如果没有开启新包 先出标识不需要贴 直到下一新包启用后 才在新包上贴这一标识 下一班次物料工在取用时 一定要到贴有先出标识包装中进行取料 如果库位中没有发现先出标识 则按