杠杆二加工工艺及钻Φ8孔夹具设计【UG】【4张CAD图/8900字】【优秀机械毕业设计论文】
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杠杆
加工
工艺
夹具
设计
ug
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，30页，8900字左右。
杠杆工序卡一份。
杠杆工艺过程卡一份。
图纸共4张，如下所示
A3-杠杆零件图.dwg
A3-夹具体零件图.dwg
A3-夹具装配图.dwg
A4-毛坯图.dwg
三维图。
毕业设计任务书
原始资料：
被加工零件图一份，小批生产。
Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班。
设计要求：
1. 编制技术文件
（1） 机械加工工艺过程卡一套
（2） 工序卡一套
2. 绘制图纸
（1） 零件图1张
（2） 毛坯图1张
（3） 夹具装配图1张
（4） 夹具零件图1张
3. 毕业设计说明书1份
目录
第1章 机制工艺与夹具毕业设计 1
1.1零件的分析 1
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的技术要求 2
1.1.3审查杠杆的工艺性 2
1.1.4确定杠杆的生产类型 3
1.2工艺规程设计 3
1.2.1确定毛坯的制造形式 3
1.2.2基面的选择 3
1.2.3表面加工方法的确定 4
1.2.4制定工艺路线 5
1.2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
1.2.6确定切削用量及基本工时 9
1.3夹具设计 19
1.3.1定位方案 20
1.3.2夹紧机构 20
1.3.3夹具与机床连接元件 20
1.3.4使用说明 20
1.3.5结构特点 20
第二章 综合实践 21
2.1夹具体零件三维造型实现方法简述 21
2.2夹具装配三维造型过程简述 25
2.3 钻孔动画制作过程简述 28
设计总结 29
参考文献 30
- 内容简介：
-
01 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 1 页 俯视图车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 1 铣平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 双面 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 35、 20 左右端面至 80 端铣刀、 游标卡尺 400 2 粗铣 16 左右端面至 80 端铣刀 、 游标卡尺 400 3 半精铣 35、 20 左右端面至 30 80 端铣刀 、 游标卡尺 560 4 半精铣 16 左右端面至 80 端铣刀 、 游标卡尺 560 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 肖文龙 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 02 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 2 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 2 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工 位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 扩孔至 18 18 高速钢扩孔钻、 游标卡尺 272 2 粗铰孔至 19 19 硬质合金直柄铰刀 、游标卡尺 392 3 精铰孔至 20 20 硬质合金直柄铰刀 、内径千分尺 545 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 03 机械加工 工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 铸件 零件名称 杠杆 共 8 页 第 3 页 1:2俯 视图车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 3 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻左 孔 、 右孔 至 6 6 麻花钻、游标卡尺 400 1 2 粗铰左孔 、 右孔至 7 7 硬质合金直柄铰刀、 游标卡尺 500 11 1 3 精铰 左孔 至 8孔 至 8 8 硬质合金直柄铰刀 、内径千分尺 630 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 04 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 4 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 4 铣平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 52 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切 削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣上端面尺寸至 16 面铣刀、专用量具 490 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 05 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 5 页 图工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 5 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切 削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 10 10 麻花钻、游标卡尺 136 0 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 06 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 6 页 K 向视图工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 6 攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 3 3 麻花钻、游标卡尺 500 20 1 攻螺纹 4 丝锥 97 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 07 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 7 铣槽 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器 具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣槽宽至 8，槽深至 8 铣槽刀 、专用量具 235 3 2 半精铣槽宽至 100+深至 10 铣槽刀 、 专用量具 475 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 08 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 8 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 8 铣平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 10 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容
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