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机床尾座体加工工艺及夹具设计【7张CAD图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】

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机床尾座体加工工艺及夹具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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A0-底面刨夹具图.dwg
A1-14孔夹具体.dwg
A1-14孔夹具装配图.dwg
A1-17孔夹具装配图.dwg
A2-17孔夹具体.dwg
A2-底面刨夹具体.dwg
A4-尾座体零件图.dwg
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机床 尾座体 加工 工艺 夹具 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,38页,10000字左右。

图纸共7张,如下所示
A0-底面刨夹具图.dwg
A1-14孔夹具体.dwg
A1-14孔夹具装配图.dwg
A1-17孔夹具装配图.dwg
A2-17孔夹具体.dwg
A2-底面刨夹具体.dwg
A4-尾座体零件图.dwg

摘 要

本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计;而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度!加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具!还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确,和加工时间的震动小,那就得在孔17的附近找个定位加紧点!

关键词 加工工艺,夹具,尾座体,设计

ABSTRACT

This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!

Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design

目 录

摘 要……………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT………………………………………………………………Ⅱ
1绪论……………………………………………………………………1
2零件分析 ……………………………………………………………2
2.1零件的特点……………………………………………………………2
2.2工艺分析………………………………………………………………2
3工艺规程设计…………………………………………………………4
3.1确定毛坯的制造形成……………………………………………………4
3.2基面的选择……………………………………………………………4
3.3制定工艺路线…………………………………………………………4
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定……………………………………8
3.5确定切削用量及基本工时………………………………………………12
4夹具设计 ……………………………………………………………28
4.1问题的提出…………………………………………………………28
4.2夹具设计 …………………………………………………………28
总结 ……………………………………………………………………33
参考书目 ………………………………………………………………34
致谢 ……………………………………………………………………35

1.毕业设计(论文)应达到的目的
⑴ 通过毕业设计的训练,使学生进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和专业知识,使之系统化、综合化。
⑵ 在毕业设计中着重培养学生独立工作、独立思考并运用已学的知识解决实际工程技术问题的能力,结合课题的需要更应注意培养学生独立的获取新知识的能力。
⑶ 通过毕业设计加强对学生计算、绘图、数据处理、编辑设计文件、使用规范化手册等最基本的工作实践能力的培养。

2.毕业设计(论文)的内容和要求〔包括原始数据、技术要求、工作要求等〕
一、设计内容:
⑴ 制订机床尾座体的加工工艺;
⑵ 设计尾座体上孔φ14的加工夹具;
⑶ 设计尾座体上孔φ17H6的加工夹具;
⑷ 设计尾座体导轨面的加工夹具;
⑸ 提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书。
二、设计要求:
⑴ 能独立拟定设计方案,提出方案的构思以及的可行性论证报告。
⑵ 能正确完成设计中的计算工作和夹具的结构设计。
⑶ 能熟练掌握机械制图的方法,并运用计算机进行辅助设计,按国家标准正确完成绘图工作。
⑷ 能正确编写出设计说明书。

淮海工学院毕业设计(论文)任务书
3.毕业设计(论文)的成果要求〔包括图表、实物等硬件要求〕

⑴ 设计计算说明书一份
⑵ 总装图一张(0号)、零部件图合0号图二张
⑶ 其中总装图需用手工绘制
4.主要参考文献
[1] 李洪.机械加工工艺手册[M].北京出版社,1996
[2] 李庆寿.机床夹具设计[M].机械工业出版社,1991
[3] 张进生.机械制造工艺与夹具设计指导[M].机械工业出版社,1995
[4] 上海市金属切削技术协会.金属切削手册[M].上海科学技术出版社,2004
[5] 黄如林,刘新佳,汪群.切削加工简明实用手册[M].化学工业出版社,2004
[6] 王光斗,王春福.机床夹具设计手册[M].上海科学技术出版社,2002
[7] 李庆寿.机械制造工艺装备设计适用手册[M].银州:宁夏人民出版社,1991
[8] 刘文剑,曹天河,赵维.夹具工程师手册[M].哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987
[9] 余光国,马俊,张兴发.机床夹具设计[M].重庆:重庆大学出版社,1995


机床尾座体加工工艺及夹具设计[3夹具]

机床尾座体加工工艺及夹具设计[3夹具]



机床尾座体加工工艺及夹具设计[3夹具]



机床尾座体加工工艺及夹具设计[3夹具]

内容简介:
淮海工学院毕业设计(论文)任务书题 目机床尾座体的加工设计学 院机械工程学院专业班级机械设计及其自动化DZB DZ机械075学生姓名朱云飞学 号5107015401.毕业设计(论文)应达到的目的 通过毕业设计的训练,使学生进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和专业知识,使之系统化、综合化。 在毕业设计中着重培养学生独立工作、独立思考并运用已学的知识解决实际工程技术问题的能力,结合课题的需要更应注意培养学生独立的获取新知识的能力。 通过毕业设计加强对学生计算、绘图、数据处理、编辑设计文件、使用规范化手册等最基本的工作实践能力的培养。2.毕业设计(论文)的内容和要求包括原始数据、技术要求、工作要求等一、设计内容: 制订机床尾座体的加工工艺; 设计尾座体上孔14的加工夹具; 设计尾座体上孔17H6的加工夹具; 设计尾座体导轨面的加工夹具; 提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书。二、设计要求: 能独立拟定设计方案,提出方案的构思以及的可行性论证报告。 能正确完成设计中的计算工作和夹具的结构设计。 能熟练掌握机械制图的方法,并运用计算机进行辅助设计,按国家标准正确完成绘图工作。 能正确编写出设计说明书。淮海工学院毕业设计(论文)任务书3.毕业设计(论文)的成果要求包括图表、实物等硬件要求 设计计算说明书一份 总装图一张(0号)、零部件图合0号图二张 其中总装图需用手工绘制4.主要参考文献1 李洪.机械加工工艺手册M.北京出版社,19962 李庆寿.机床夹具设计M.机械工业出版社,19913 张进生.机械制造工艺与夹具设计指导M.机械工业出版社,19954 上海市金属切削技术协会.金属切削手册M.上海科学技术出版社,20045 黄如林,刘新佳,汪群.切削加工简明实用手册M.化学工业出版社,20046 王光斗,王春福.机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社,20027 李庆寿.机械制造工艺装备设计适用手册M.银州:宁夏人民出版社,19918 刘文剑,曹天河,赵维.夹具工程师手册M.哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,19879 余光国,马俊,张兴发.机床夹具设计M.重庆:重庆大学出版社,1995淮海工学院毕业设计(论文)任务书5.毕业设计(论文)工作进度计划序号起 迄 日 期工 作 内 容12010.9.1611.19完成外文资料翻译和开题报告指导教师日 期: 年 月 日系审查意见:系主任(签名): 年 月 日 工序 1. 导轨面加工(粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面) 工序 刨、精刨燕尾面) 工序 3. 铣削 17、精铣) 工序 、扩、绞 17 工序 5. 铣削 14的孔的端面 工序 14的孔钻、扩) 工序 6的端面 工序 ) 工序 9. 惚 451 的倒角 工序 10. 磨削(导轨面、燕尾面) 工序 11. 镗削(镗削 28的沉降孔) 工序 12. 攻丝 工序 13. 导轨面配刮 工序 14. 珩磨: 工序 15. 精加工 17工序 16. 终检 毕业设计(论文)开题报告 理工类 题 目 : 机床尾座体的加工设计 学 院 : 机械工程学院 专业班级 : 机械设计制造及其自动化 学生姓名 : 学 号: 指导教师 : 淮海工学院毕业设计(论文)开题报告 内外研究现状、水平和发展趋势 1. 研究意义: 机床尾座一般是在加工时 对工件起铺助支承作用,它是由尾座体和尾座套筒两部分组成。尾座体可在床身上移动和固定。尾座套筒前端安装顶针,套筒可以自动伸出和缩回,实现顶尖对工件的支撑作用。尾座装在床身导轨上,加工中心它可以根据工件的长短调整位置后,用拉杆加以夹紧定位。尾座是机床上必不可少的组成部分,可以与液压数控等结合,尾座体设计的合理性,简便性,精确性都直接影响着加工的工件,所以对机床尾座体的加工和设计方面的研究有着非常重要的意义 2. 国内外研究现状、水平和发展趋势 中国就成了全球最大的机床消费国,也是世界上最大的数控机床进口国。目前正在提 高机械加工设备的数控化率, 1999 年,我们国家机械加工设备数控华率是 8,目前预计是 15 20之间。 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法,所谓机械加工,就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状,包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床,数控机床就是在普通机床上发展过来的。国内的数控系统刚刚开始产业化、水平质量一般。高档次的系统全都是进口。华中数控这几年发展迅速,软件水平相当不错,但差就差在电器硬件上,故障率比较高。华中数控也有意向数控机床业进军,但机 床的硬件方面不行。 外国政府一贯重视机床工业的重要战略地位,在多方面大力扶植。他们特别注重科学试验,理论与实际相结合,基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作,对机床的共性和特性问题进行深入的研究,在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实,出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用,其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件,在质量、性能上居世界前列。 淮海工学院毕业设计(论文)开题报告 容,可能遇到的困难,提出解决问题的方法和措施 本课题的基本内容:尾座的工艺计算、结构计算、绘制设备的总装配图以及零部件图。 可能遇到的问题和解决方法: 能在设计中产生较多的细节性的错误,需要通过查阅相关的资料手册弄清细小结构的参数与几何形状,同时还需要老师的指导检查和同学间的相互帮助,来解决。 很多具体的设计需要的知识,在教材没有涉及,像某些部件的设计在教材中只是简单介绍,而具体的计算和选用什么样的结构并没有详细的列出, 这就需要我们在弄清教材知识的基础上去 阅读大量的设计材料,丰富设计理论知识,学会使用相关的国家标准与设计手册。 径)和可行性分析 1. 查阅资料。通过查阅图书馆的藏书、期刊以及网络资源,弄清设计所需要的内容,加深对本知识的理解。 2. 在生产实习过程中收集消化有关技术资料。 3. 制定合理的设计计划 ,找出难点、重点 ,初步结构设计 ,修改完善。 4结合所学知识及对设备的实际考察调研进行总体设计计算。 5整和所有数据绘制施工图 6编制设计计算说明书及资料整理 可行性分析: 根 据我们所学的 专业理论知识 ,以及毕业实习中我们所获得的宝贵的实践经验, 通过充分准备, 是能完成这项设计任务的。此项设计,对我们未来的工作有着深刻的指导意思。因此本课题是可行的。 淮海工学院毕业设计(论文)开题报告 指导教师意见 (对课题的深度、广度及工作量的意见和对设计结果的预测) 指导教师(签名) 年 月 日 系审查意见: 系主任 (签名 ): 年 月 日 I 本科毕业设计(论文) 机床 尾座体加工设计 姓 名: 学生学号: 院(系): 年级专业: 指导教师: 助理指导教师: 要 本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺 在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计;而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。由于孔 17 的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔 17 的位置和加工精度!加工孔 14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个 45 度斜度板。加工孔 17 的时间为保证相对于 面的平行度我们就得要准确的设计出以 面定为的夹具!还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我 们设计的夹具就具有对孔 17 的夹具定位准确,和加工时间的震动小,那就得在孔 17 的附近找个定位加紧点! 关键词 加工工艺,夹具,尾座体,设计 is a of to to in a of at to to by of of of ut of is of of 7 4 to to be as to to do a to of 7 of of we at to of to to to of of 7 of 4 of in to 5 of in 7 of is to of in we to N to of in of a of of we to 7 of is of to in 7 of a to up a of 目 录 摘 要 1 绪论 1 2 零件分析 2 件的特点 2 艺分析 2 3 工艺规程设计 4 定毛坯的制造形成 4 面的选择 4 定工艺路线 4 械加工余 量、工序尺寸及毛坯的确定 8 定切削用量及基本工时 12 4 夹具设计 28 题的提出 28 具设计 28 总结 33 参考书目 34 致谢 35 1 1 绪 论 机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习,融会贯通四年所学的知识,将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件,它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本, 因此在大批量生产中,常采用专用夹具。 这次毕业设计,难免会有许多的问题,恳请各位指导教师给予帮助,希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力,为以后 参加工作打下良好的基础。 2 2 零件分析 题目所给的零件是机床尾座体,尾座安装在机床的右端导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、绞刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇 动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 件的特点 由图可知,该零件为不太规则的部件,其主要技术特点如下: 作退火处理 2. 17求圆度为 . 17求圆柱度 . 17导轨面的平行度为 . 17燕尾面的平行 度为 . 17孔轴心线与导轨面的位置度误差为 0 . 17孔与燕尾面的位置度误差不超过 9. 17孔需精加工、研配 0 13 点 /25 25 件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝,孔的 精度要求高。该零件年生产 5000 件属大批量生产,在加工是为 3 了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。 4 3 工艺规程设计 定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为 5000 件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量,查参考文献查参考文献 2 机械加工工艺手册,以后有计算在此就不重复了。 面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得 到保证、生产效率得到提高;否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 粗基准的选择:对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以 17 的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工 35 的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定 度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度,达到完全定位。用来加工工件的底面。 对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,后面对此有专门的计算这里就不重复了。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使用生产成本下降: 5 艺路线方案一 工序 17H 的孔的两端面(粗铣、半精铣) 工序 17H 的孔。 工序 工序 14 的端面、铣削 端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削 2 2 的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面 工序 28 的端面 工序 14 的孔、扩孔 工序 28 的沉降孔 工序 6 的孔、攻丝 工序 17 的孔、研配 工序 2 13 点 /25 25 路线方案二 工序 17H 的孔的两端面(粗铣、半精铣) 工序 工序 燕尾面 工序 工序 2 的退刀槽 工序 工序 工序 17 的孔 6 工序 14 的孔的端面 工序 28 的孔 工序 17 的孔 工序 上述两方案的特点在于:方案一是先加 工孔,然后以此孔为基准加工其它各处,而方案二是以导轨面为基准加工其它面,可以看出以先加工孔,以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证,并且定位装夹等都比较方便,但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床(但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下,应尽量不选用专用机床)以外,只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求,因此决定将方案二中的工序移入方案一,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的 075 的斜面,因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。 具体工艺过程如下: 工序 17孔的两端面 工序 17孔的两端面 工序 17孔 工序 17孔 工序 5.惚 的倒角 工序 14 的孔的端面 工 序 14 的孔的端面 工序 6 的端面 工序 9. 粗 刨 燕尾底面 7 工序 轨面 工序 导轨面的工艺面 工序 2 的退刀槽 工序 燕尾面 工序 导轨面 工序 工序 工序 14 的孔 工序 14 的孔 工序 6 的螺纹孔 工序 工序 28 的沉降孔 工序 7 的孔 工序 4 的孔 工序 工序 17孔研配 工序 工序 但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序 26,而且考虑工序集中,集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下: 工序 1. 导轨面加工(粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面) 工序 刨、精刨燕尾面) 工序 3. 铣削 17孔的两端面(粗、精铣) 8 工序 、扩、绞 17孔) 工序 5. 铣削 14 的孔的端面 工序 孔加工( 14 的孔钻、扩) 工序 6 的端面 工序 螺纹孔) 工序 9. 惚 451 的 倒角 工序 10. 磨削(导轨面、燕尾面) 工序 11. 镗削(镗削 28 的沉降孔) 工序 12. 攻丝 工序 13. 导轨面配刮 工序 14. 珩磨: 17 工序 15. 精加工 17孔研配 工序 16. 终检 以上过程详见后面的工艺卡 械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 “尾座体”零件的材料为 产类型为成批生产。采用自由的砂型 ,3 级精度(成批生产)。 根据上述原始质料及 加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: 17 的端面的 不平度: 240 、缺陷度: 缺4 机械制造工艺与夹具设计指导 9 空间偏差: 毛根据参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 铸造公差: 2200 查参考资料 4机械 制造工艺与夹具设计指导,按铸件宽度 2 查得的宽度公差 ( 1)粗铣余量 加工精度: 差 3 5 查参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 加工表面粗糙度: 查参考资料 4机械制造工艺与夹具设计指导 铸件的加工余量为 , ( 2)精铣余量 加工精度及表面粗糙度:要求达到 差 ,见图纸要求。精加工的余量为 2 。 所以总的加工为 )(2 21 式( 3 . 1) 孔 17 毛坯为实心,不冲出孔。内孔精度要求为 6参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量 为: 钻孔: 扩孔: 2 1 查参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 精镗: 查参考资料 4 机械制造工艺与夹具设 10 计指导 细镗: 查参考资料 4 机械 制造工艺与夹具设计指导 珩磨: 17 查参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 表 总的加工余量为: 4321 。 式( 3 尾面加工 考虑其加工长度为 与其联结的为导轨面,其精度相对较高,要进行粗加工、半精加工和精加工。 粗加工: 加工精度 12铸件粗加工的余量 根据参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导。 半精加工: 加工长度 0 、加工宽度 ,因此半精加工的余量选择参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 表 精加工: 加工长度 0 、加工宽度 ,因此精加工的余量选择 参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 表 的加工余量 1 。 式( 轨面刨削加工 考虑其加工长度为 同样也是和导轨配合,其加工精度要求非常 11 高,因此需要进行粗加工,半精加工和精加工。 粗加工: 加工精度选择 12择加工余量 半精加工: 加工长度 38 、加工宽度 00 ,因此加工余量选择 。由参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 表 精加工: 加工长度 38 、加工宽度 0 ,因此精加工的余量选择 由参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导表 的加工余量由式 3: 。 14 的内径表面 毛坯为实心,不冲出孔。内孔精度要求不太高,参考参考资料 2机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为: 钻孔: 扩孔: (查参考资料 2 机械加工工艺手册表 孔加工 公称直径 加工前的钻孔直径 (查参考资料 2 机械加工工艺手册表 因此钻孔的加工余量为: 。 12 定切削用量及基本工时 削 17孔的两端面。 ( 1) 加工要求:铣 17 的孔的端面。 机床:双端面铣床 具:粗铣端面刀具材料选用 铣削宽度 5 选择00 。查参考资料 5金属切削手册 表 6 ( 2) 若考虑工件的粗糙度,加工余量为 , 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按 考虑,分二次加工,吃刀深度 查参考资料 2 机械加工工艺手册 表 每齿进给量 参考资料 5 金属切削手册表 6 计算切削速度 查参考资料 2 机械加工工艺手册得耐用度 式( 功率计算 zn 式( 13 7 ( 1) 加工要求:铣 17 的孔的端面。 机床:双端面铣床 具:。精铣端面刀具材料选用 600 d。 吃刀深度 每转进给量 )/(5.0 达到粗糙度要求 4) 17孔) (根据钻孔取参考值,参考资料 2机械加工工艺手册) 1000式( m (9/ 按机床选取: m (/w 考虑其加工长度为 选择钻床摇臂钻床 3025Z 。 切削工时: 0 1 , 42 l 14 式( 180 14 的孔的端面 (粗铣 14 的孔的端面、半精铣 14的孔的端面) 14 的孔的端面 ( 1) 加工要求:铣 14 的孔的端面。 机床:端面铣床 具:粗铣端面刀具材料选用 0 ,齿数 10。 ( 2) 1) 若考虑工件的粗糙度,加工余量为 , 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按 考虑,分二次加工,吃刀深度 p 。 每齿进给量 f 查资料 1 机床夹具设计手册 计算切削速度查资料 1 机床夹具设计手册 耐用度 功率计算 n 67 15 14 的孔的端面 ( 1) 加工要求:铣 14 的孔的端面。 机床:端面铣床 具:。精铣端面刀具材料选用 00 。 ( 2) . 半精铣 吃刀深度 每转进给量 )/(5.0 达到粗糙度要求 6 的端面 加工要求:铣 螺纹的端面。 机床:端面铣床 具:。铣端面刀具材料选用 00 。 铣 吃刀深度 每转进给量 )/(5.0 就能够达到粗糙度要求 14 的孔、钻 螺纹孔) (根据钻孔取参数值,加工工艺手册) 14 的孔 16 m (/44.1 ws 1000 式( m (/ 0 0 按机床选取 m (/w 所以实际切削速度 m ( 切削工时:查参考资料 2 机械加工工艺手册 1 , 2 按照式 3: 18021 6 的螺纹孔 根据钻孔取参数值,查参考资料 2 机械加工工艺手册 m 51(/85.0 由式 3 : m (/ 0 01 0 0 0 按机床选取 m (/w 所以实际切削速度 m ( 切削工时: 查参考资料 2 机械加工工艺手册 1 , 2 17 由式 3: 11221 17孔) m 81(/35.1 切削深度: p 由式 3: m (/ 0 01 0 0 0 按机床选取: m i n )/1 6 0 0(/w 所以实际切削速度: m i n )/( 切削工时:查参考资料 2 机械加工工艺手册 1 , 2 由式 3: 18021 451 的倒角 为了缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同, m (/5 6 4.7 18 14 的孔) m 81(/35.1 切削深度: p 由式 3: m (/ 0 01 0 0 0 按机床选取: m i n )/1 6 0 0(/w 所以实际切削速度: m ( 切削工时: 查参考资料 2 机械加工工艺手册 1 , 2 由式 3: 18021 粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面) ( 1) 加工要求:粗刨导轨面。 机床:端面铣床 具:粗铣端面刀具材料选用 600 。 19 ( 2) 若考虑工件的粗糙度,加工余量为 , 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按 考虑,分二次加工,吃刀深度 p 。 每齿进给量: f 查参考资料 2 机械加工工艺手册 计算切削速度 查参考资料 2 机械加工工艺手册 耐用度: 由 3 功率计算 n 6 7 ( 1) 加工要求:半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。 机床:端面铣床 具:粗铣端面刀具材料选用 1600 d 。 ( 2) 若考虑工件的粗糙度,加工余量为 , 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按 考虑,分二次加工,吃刀深度 20 每齿进给量 参考资料 2 机械加工工 艺手册 计算切削速度 查参考资料 2 机械加工工艺手册 耐用度 由 3: 功率计算 n 6 7 式( 3 加工要求:精刨削导轨面。 机床:端面铣床 具:。精铣端面刀具材料选用 600 d 。 吃刀深度 每转进给量 )/(5.0 达到粗糙度要求 4 加工要求:铣刨燕尾底面。 机床:端面铣床 具:。铣端面刀具材料选用 00 。 铣 吃刀深度 每转进给量 )/(5.0 就能够达到粗糙度要求 21 2 的退刀槽 加工要求:铣削 2 2 的退刀槽。 机床:铣床 具:。粗齿锯片铣刀, 0 , ,齿数 20。 铣 吃刀深度 每转进给量 )/(5.0 就能够达到粗糙度要求 刨、精刨燕尾面) ( 1) 加工要求:刨削燕尾面。 机床:刨床 具:。精铣端面刀具材料选用 00 。 1) 若考虑工件的粗糙度,加工余量为 , 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按 考虑,分二次加工,吃刀深度 p 。 每齿进给量 f 查参考资料 2 机械加工工艺手册 计算切削速度 查参考资料 2 机械加工工艺手 册 耐用度 由 3: 22 功率计算 n 67 2) 吃刀深度: 每转进给量: )/(5.0 达到粗糙度要求 4) 镗、细镗 17 的孔) 取刀杆直径 2 , 刀杆伸出量 粗镗:加工余量 2 1428 。分两次加工。令 1 ,2 ,选用 90 硬质合金 刀。 精镗: 细镗:取刀杆直径 2 , 刀杆伸出量 粗镗:加工 余量: 2 1428 分两次加工。令 1 , 2 ,选用 90 硬质合金 刀。 。 23 轨面、燕尾面) 由于都是平面的加工,所以采用平面磨削的加工方案。 选用机床: 导轨磨床 具: 粗磨采用平行砂轮 2410)(60)( 2 查参考资料 2 机械加工工艺手册。 磨削用量选择: 合理的磨削用量的选择的一般原则为:粗磨时,工件加工的精度和粗糙度要求差一些,可采用较大的 精磨时,必须采用小的 要根据工件的尺寸大小、刚性的好坏,选择合理的 根据加工材料的强度和硬度以及导热性,合理地选择 根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的 磨削细长零件时,工件容易产生震动, 适当降低些。由此选择如下: 1500r/n 轴向进给量 a (双行程) 工件速度: m (/1 6 6.0 w 查参考资料 2 机械加工工艺手册表 向进给量: 双行程/015.0 r 查参考资料 2 机械加工工艺手册表 削工时: 00 02 式( 24 式中 L 加工长度, 138mm b 加工宽度, 90mm 加工余量, 系数, 同时加工零件数 st m 2. 燕尾面的磨削 选用机床: 导轨磨床 具: 粗磨采用平行砂轮 2410)(60)( 2 (查机械加工工艺手册)。 磨削用量选择: 1500r/n 轴向进给量: a (双行程) 工件速度 m (/1 6 6.0 w (表 径向进给量 双行程/015.0 r (表 切削工时: 00 02 (式 式中 L 加工长度, 90mm b 加工宽度, 11mm 加工余量, 25 K 系数, 同时加工零件数 st m 0 0 削 14 的孔、镗削 28 的沉降孔) 4 的孔 (取刀杆直径 2 , 刀杆伸出量 粗镗:加工余量 2 1214 。分两次加工。令 1 ,2 ,选用 90 硬质合金 刀。 精镗: 28 的沉降孔 取刀杆直径 2 , 刀杆伸出量 粗镗:加工余量: 2 1428 。 分两次加工。令 1 , 2 ,选用 90 硬质合金 刀。 精镗: 26 公制螺纹 由于加工的材料是铸件,因此选取如下: (查参考资料 2 机械加工工艺手册表 所以 m i n )/3 6 6(/1 0 4.6 s 按机床选取 采用人工配刮达到 10 13 点 /25 25 17 的孔 加工条件:工件的尺寸不太大,孔直不太大。 珩磨机床:由于工件的尺寸不太大,所以选择卧式珩磨机床。 珩磨头:选择磨较小孔的珩磨头。 珩磨切削参数的选择:由于加工的是会铸铁,所以查机械加工工艺手册的 合成切削速度选择 e /(精加工 圆周速度 (精加工 往复速度 f / 6 (精加工 油石的径向进给为 所以的到油石的行程长度 选择煤油作为该加工的切削液 27 17孔研配 采用人工研配达到粗糙度等要求。 检测工件是否有裂纹等缺陷 28 4 夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强 度,需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商,决定设计 14 孔的加工夹具、设计主视图 617H孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。 题的提出 利用这些夹具用来加工 14 孔、 617H 孔和零件底面,这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工,因此,在设计时,主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,并且精度也是非常重要的。 具设计 件底面的加工夹具 ( 1)定位基准的选择 由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对 17 的孔于 A 和 B 面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我们设计的夹具就具有对孔 17 的夹具定位准确,和加工时的震动小,那就得在孔 17 的孔外圆找个定位夹紧点。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚,由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。 ( 2)夹紧力的 选择 在钻孔是夹紧力产生的力矩,必须满足 查资料 1机床夹具设计手册 其中 刨削的力,其值由切削原理的公式计算确定; 29 N 刨削时,压板产生力。 为了提高夹紧的速度,采用的加工夹具草图如图所示紧机构。 图 3)定位误差 定位元件尺寸及公差的确定。 夹具的主要定位是 17 的孔,该孔与该面有平行度有一定的要求为 及位置度的要求为 视图 617H 孔的加工夹具 ( 1)定位基准的选择 由零件图可知, 617H 的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求,而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零,应该采用互定位,但是由于其他的各面都未加工,因此这里只选用已加工的底面和 75度斜面作为主要定位基准。由于孔 17 的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工 17 的孔的基准。这样就可以更好的保证孔 17 的位置和加工精度! 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动,由于外表面基本上是不用加 30 工的,所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。 图 2)夹紧力的选择 在钻孔是夹紧力产生的力矩,必须满足 21 t (查资料 1机床夹具 设计手册) 其中 钻削时的扭矩,其值由切削原理的公式计算确定; 1M 钻削时的时,左边压紧件产生力矩; 2M 钻
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本文标题:机床尾座体加工工艺及夹具设计【7张CAD图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】
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