液压泵卸荷阀体工艺规则及夹具设计[2套夹具]【5张CAD图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】

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液压泵卸荷阀体工艺规则及夹具设计[2套夹具]【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

阀体加工工艺过程卡.doc---(点击预览)

阀体加工工艺及夹具设计说明书.doc---(点击预览)

阀体加工工序卡.doc---(点击预览)

中英文翻译.doc---(点击预览)

A0-阀体毛坯图.dwg

A0-阀体钻孔夹具.dwg

A0-阀体钻孔夹具零件图.dwg

A0-阀体镗孔夹具.dwg

A0-阀体零件图.DWG

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关键词：: 液压泵阀体工艺规则夹具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份。33页。10000字左右。
工序卡一套。
工艺卡一张。

图纸共5张，如下所示
A0-阀体零件图.dwg
A0-阀体毛坯图.dwg
A0-阀体镗孔夹具.dwg
A0-阀体钻孔夹具.dwg
A0-阀体钻孔夹具零件图.dwg

目录
摘要 2
Abstract 3
绪论 4
1、零件的分析 5
1.1、零件的作用 5
1.2、零件的工艺分析 5
2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 8
2.1、确定毛坯的制造形式及材料： 8
2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
3、工艺规程设计 10
3.1、定位基准的选择 10
3.2、制定工艺路线 10
3.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14
3.4 确定切削用量及基本工时 14
4、镗侧边斜孔夹具的设计 19
4.1定位基准的选择 19
4.2定位元件的设计 19
4.3切削力及夹紧力的计算 20
4.4镗套与衬套的设计 22
4.5夹紧元件及动力装置确定 24
4.6夹具设计及操作的简要说明 24
5、钻孔夹具设计 26
5.1定位基准的选择 26
5.2定位元件的设计 26
5.3切削力及夹紧力的计算 27
5.4钻套的设计 28
5.5夹紧装置的设计 29
小结 30
致谢 31
参考文献 32

摘要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：阀体加工工艺规程，定位方案，夹紧力，夹具设计，

Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords：the valve body processing procedures,,the positioning,clamping force, fixture design,

绪论

加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。
独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（阀门阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

液压泵卸荷阀体工艺规则及夹具设计[2套夹具]

内容简介：: 1 of of of is it to as of do in is in to of . of is in to to of In in of as of to s to in of In a as in a to is to of is by to of of is a of (1)(2) (3)(4)(5)of (6) of a of to of of of of ) to s 2 of a to of in at to is 1- in 1.A of to it as of to it as in 1st of in In of as 00,000 / it is be In of of is is or in a as to a of to of to is it 0m/is up 00m/to be to A of in at of up . to 0m/of it 00m/to be g, of 0 000r/a of 0at a h, is to h; of of up 2* 000r/mm g. In 0 of of m up to 0m of - 5m, - m, is it to m). In of 000h, of 0000h, In to if of to it is is 3 to of to of of by a It is of 3 is it to of is at a 5 to to as go it is in of of is At of of is it to to it of by a of of So of of to of ). of of be on of of to in be NC AM is or of of in 1st be in It is in to of as of is in to of if of of to be of A of on to at GC . ( to of is of 4 be on or is in of of at 含 of is a of of in of of as of of a in if of ( IT ( is T ; ( to of ay to of As in . , on of of of 3 in on in a a of of of of NC 000. is a of of of 0 , M he t of s a of NC in is to a of 5 on in of of of be a of of on of a of a of in NC to on NC be is a of of 5% ) , to 5% ) 0% ) At to MS 20 NC in . is a of of in he of of by is to in at 2 of of of of of of 958, in 0 be is 958 979, In of of of of is , of in , of of At of of in of of of of is on of of At in of of In , of of is up 0%, it is up 0% to . a of in 0 of 6 of in of of of of In up of in as of of a of as of up a s in of we of of of is in of of in of is in in to as of of in ba 南通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共 11 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 20 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗铣上顶面 226 端面，游标卡尺，铣刀盘 400 200 精铣上端面，保证厚度尺寸 42，游标卡尺，铣刀盘400 300 南通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共 11 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 30 钻坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻铰 10艺孔游标卡尺、钻头 20、 23 钻头、 25铰刀 500 7 南通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共 11 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 40 镗坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗镗两侧端面 216 端面上的孔游标卡尺，镗刀0 15 南通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共 11 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号 50 镗坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液镗孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗镗斜孔 24以及 60 和 70 度倒角精镗斜孔游标卡尺，镗刀0 84 15 21 通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共 11 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号 60 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗铣两侧面 226 端面铣刀盘 40000 1 精铣两侧面保证尺寸位，游标卡尺 300 南通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共 11 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号 70 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 分别铣两端面凹槽凹槽成型铣刀 200 通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共 11 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号 80 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 铣大端面 226 端面上的槽成型凹槽铣刀 300 通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共 11 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号 90 钻坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻两侧面 216 端面上的 16 钻头 00 .3 毕业设计（论文）类型：毕业设计说明书毕业论文题目：阀体工艺设计及夹具学生姓名：陈灵指导教师：姜宁专业：机电一体化时间： 2014 年 6 月 30 日南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 1 目录摘要 . 2 . 3 绪论 . 4 1、零件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析 . 5 2、确定毛坯、画毛坯零件合图 . 8 定毛坯的制造形式及材料： . 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 3、工艺规程设计 . 10 位基准的选择 . 10 制定工艺路线 . 10 选择加工设备及刀、夹、量具 . 13 确定切削用量及基本工时 . 14 4、镗侧边斜孔夹具的设计 . 19 位基准的选择 . 19 位元件的设计 . 19 削力及夹紧力的计算 . 20 套与衬套的设计 . 22 紧元件及动力装置确定 . 24 具设计及操作的简要说明 . 24 5、钻孔夹具设计 . 26 位基准的选择 . 26 位元件的设计 . 26 削力及夹紧力的计算 . 27 套的设计 . 28 紧装置的设计 . 29 小结 . 29 致谢 . 31 参考文献 . 32 南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 2 摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：阀体加工工艺规程，定位方案，夹紧力，夹具设计，南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 3 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of 南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 4 绪论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（阀门阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 5 1、零件的分析件的作用：题目所给的零件是阀门阀体。阀门阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。阀体通常是一个带二位二通阀 (常为电磁阀 )的溢流阀 ,功能是不卸荷时用作设定系统 (油泵 )主压力 ,当卸荷状态时 (靠二位二通阀动作转换 )压力油直接反回油箱 ,系统压力为 0值以实现一些回路控制和提高油泵寿命 ,减少功耗减压阀用于调整执行元件所需压力 ,是串联在回路中的，一般不能互换使用。阀体的主要作用是连通不同介质的连通作用，实现介质之间的流通。件的工艺分析：（ 1）以这一组加工表面包括：两侧端面 216面的铣削加工； 1 6 2 5 的孔加工，的斜孔加工，64斜孔加工，两侧端面上的槽加工。其中两侧面有表面粗糙度要求为 64的表面粗糙度要求（ 2）以中间孔中心的孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 226 及端面上槽加工。以下是该阀门阀体的零件图。南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 6 图 1阀体主剖视图南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 7 图 1阀体左视图图 1阀体局部剖视图南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 8 2、确定毛坯、画毛坯零件合图定毛坯的制造形式及材料： “阀体”零件材料采用 304 铸造件制造。阀体材料为灰铸铁度 170 241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。此外，为消除残余应力，零件加工前进行人工时效处理。械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：顶面和底面的加工余量根据工序要求，顶面和底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为取 3 表 7 精铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为取 1 铸造毛坯的基本尺寸为 +3+1= 根据实用机械制造工艺设计手册表 2件尺寸公差等级选用得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为： +3+1=坯最小尺寸为：坯最大尺寸为：铣后最大尺寸为： +1=铣后最小尺寸为：铣后尺寸与零件图尺寸相同，即的加工余量，根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为铸件毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为据实用机械制造工艺设计手册表 2件尺寸公差等级选用得铸件尺寸公差为毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 9 毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 64 孔的公差 0+据工序要求，侧面孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为半精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为铸件毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为根据实用机械制造工艺设计手册表 2件尺寸公差等级选用得铸件尺寸公差为毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为 62 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 64 0+ 南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 10 3、工艺规程设计位基准的选择：粗基准的选择：粗基准选择应当满足以下要求： A、保证各重要支承孔的加工余量均匀； B、保证阀体的内壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择阀体的主要支承孔作为主要基准。即以阀体箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择：从保证箱体孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证阀体箱体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从阀体箱体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是阀体箱体的装配基准，但因为它与阀体箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。制定工艺路线对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。阀体体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的四个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到阀体体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 11 和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段后分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于根据以上分析过程，现初步拟定阀体加工工艺路线如下；方案一：毛坯制造 , 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1：粗铣和精铣上顶面即 226，保证尺寸 42位 , 工序 2：钻 226 大端面上的 10 个工艺孔 , 工序 3：粗镗两侧端面斜孔 2工序 4：粗镗和精镗斜孔 24证 16度尺寸到位 , 工序 5：铣两侧端面 216 124面，保证尺寸位 , 工序 6：铣两侧端面上的 2 处槽 , 工序 7：铣顶面上的槽，工序 8：钻两侧端面 216的 16，工序 9：清洗加工零件，工序 10：检查零件，工序 11：入库，方案二：毛坯制造，对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置，喷涂油漆南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 12 工序 1：粗铣上顶面即 226，工序 2：粗铣两端面即 216 124 工序 3：精铣两端面，并保证尺寸工序 4：钻两侧端面 216 上的 16，工序 5：粗镗两侧端面斜孔 2 工序 6：粗镗和精镗斜孔 24证 16 宽度尺寸到位，工序 7：钻顶面 216的 10，工序 :8：铣两侧端面上的 2 处槽，工序 9：铣顶面上的槽，工序 10：清洗加工零件。工序 11：检查零件。工序 12：入库方案三：毛坯制造。对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置。喷涂油漆工序 1：粗铣上顶面即 226，工序 2：粗铣两侧端面即 216 124，工序 3：精铣上顶面，并保证尺寸 42 工序 4：钻铰 10 孔，工序 5：精铣两侧端面 216 104保证尺寸位，工序 6：粗镗两侧端面斜孔 2 工序 7：粗镗和精镗斜孔 24保证 16 宽度尺寸到位，工序 :8：铣两侧端面上的 2 处槽，工序 9：铣顶面上的槽，工序 10：钻两侧端面 216上的 16，工序 12：清洗加工零件。工序 13：检查零件。工序 14：入库南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 13 方案四：毛坯制造。对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置。喷涂油漆工序 1：粗铣两侧端面即 216 124，工序 2：粗铣上顶面即 226，工序 3：精铣两侧端面 216 104保证尺寸位，工序 4：精铣上顶面，并保证尺寸 42 工序 5：钻铰 10 孔，工序 6：钻两侧端面 216上的 16，工序 7：粗镗两侧端面斜孔 2 工序 8：粗镗和精镗斜孔 24证 16度尺寸到位，工序 :9：铣两侧端面上的 2 处槽，工序 10：铣顶面上的槽，工序 11：清洗加工零件，工序 12：检查零件，工序 13：入库有上述几种零件加工工艺路线方案分析确定，首先分别经粗、精铣加工上顶面即226，钻孔 10 后以此面为定位基准，粗、精铣加工零件两端侧面，并保证零件两端尺寸要求，精镗端面斜孔 64到精度要求。其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，专用机床为辅的流水生产线。工件在机床上南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 14 的装卸及各机床间的传送均由人工完成。铣削平面时，由于该加工对象均有加工表面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选用择直径 00类可转位面铣刀、专用夹具和游标卡尺。镗各主要孔系时均采用卧式双面组合镗床，选择功率为削头镗刀、专用夹具、游标卡尺。卧式镗床选用镗床，及镗刀钻削各表面孔系时，选用摇臂钻床用锥柄麻花钻，专用夹具、快换夹头、游标卡尺和塞规。确定切削用量及基本工时工序 3：粗、精铣上平面机床：铣床具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z （ 1）粗铣铣削深度每齿进给量据实用机械工艺简明手册中表削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 4 机床主轴转速 n ： m 0410001000 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ：进给量工作台每分进给量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根据实用机械工艺简明手册中表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 15 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣铣削深度齿进给量据实用机械工艺简明手册中表削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 6 机床主轴转速 n ： m 0610001000 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ：进给量工作台每分进给量 m 30/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 4: 钻顶面 10 个工艺孔机床：合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（ 1）钻定位孔切削深度给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 16 机床主轴转速 n ： m n ，取 00 实际切削速度 V ：被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： t gc t g 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间1m fn j（ 2）扩定位孔切削深度给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表盲孔取切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ：被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： t gc t 1(2 01 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2m ：粗镗镗 64床：式镗床刀具：硬质合金钢刀具 1）粗、精镗孔南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 17 粗镗孔切削深度进给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表杆伸出长度取切削深度为因此确定进给量切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 m 5/25.0 机床主轴转速 n ： m 1510001000 0 n ，取 0 实际切削速度 V ：即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m mj 精镗孔切削深度进给量 f ：根据切削深度，再参照实用机械工艺简明手册中表此确定进给量切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 m 1/35.0 机床主轴转速 n ： m 2110001000 0 n ，取 4 实际切削速度 V ： 0 工作台每分钟进给量m 被切削层长度 l ： 9 南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 18 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m mj （ 2）粗镗孔粗镗孔切削深度进给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表杆伸出长度取 200削深度为因此确定进给量切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 m 8/3.0 机床主轴转速 n ： m 1810001000 0 n ，取 0 实际切削速度 V ：工作台每分钟进给量m 8407.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间2m mj 南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 19 4、镗侧边斜孔夹具的设计在本夹具主要用来粗、精镗， 1064H 的孔。这些孔表面粗糙度要求 Ra m并作为左右端面垂直度的基准，其质量直接影响洗左右端面的精度。因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。位基准的选择由零件图可知两侧和 1064H 分别在同一轴线上，并且此轴线分别于地面成 5度的斜角。由于在镗孔之前上平面已经进行了铣削加工，所以选择上平面即大端面 226为定位基准面， 10 个也已经加工，选择对角两个孔作为定位销孔，为定位孔。位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。由加工工艺孔工序简图可计算出两工艺孔中心距 g 2 由于两工艺孔有位置度公差，所以取其尺寸公差为所以两工艺孔的中心距为，而两工艺孔尺寸为。根据文献 16削边销与圆柱销的设计计算过程如下：定位销中心距基准孔中心距图 4位元件示意图（ 1）确定两定位销中心距尺寸通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 20 xL=151( （ 2）确定圆柱销直径 1d 及其公差1d211 （ 1D 基准孔最小直径） 1d取以圆柱销尺寸为（ 3）削边销的宽度 b 和 B （由机床夹具设计手册） 022 （ 4）削边销与基准孔的最小配合间隙 2 212)2(2 其中： 2D 基准孔最小直径 1 圆柱销与基准孔的配合间隙 0 2 22 （ 5）削边销直径 2d 及其公差按定位销一般经济制造精度，其直径公差带为 6h ，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。削力及夹紧力的计算由于三种大小的孔切削力各不相同，因此选择最大孔的切削力为标准。镗刀材料：硬质合金镗刀）刀具的几何参数： 60K 10 0s 12 由参考实用机械工艺简明手册中查表 33 可得：圆周切削分力公式：式（式中南通职业大学毕业设计（论文）阀体工艺过程及夹具设 21 式（查表 33 得： 150(取 175 4.0n 由表 33 可得参数： 94.00.1.1.1)(同理：径向切削分力公式：（式中参数： 77.00.1.1.1)(F P 轴向切削分力公式：（式中参数： 11.10.1.1.1)(根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找

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