储罐施工方案.doc

.山东 有限公司施工方案编制： 日期：2013年 6 月 2 日审核： 日期：2013年 6 月 2 日批准： 日期： 2013年 6 月 2 日.山东 机械制造有限公司 1. 适用范围 本施工方案适用于 储罐制安项目厂内罐区、不锈钢（304L）拱顶储罐（1000m3）八座、不锈钢（304L）拱顶储罐（500m3）座、不锈纲（304L）拱顶罐（200m3）三座（Q235-B）拱顶罐（1000m）三座(Q235-B)固定顶罐（100m）一座的制安，组装焊接。2.施工操作程序:2.1本工程储罐制作安装采用倒装式的安装方案，先铺好底板厚，在底板上用大圆规画上设备的直径。并在直径线内用=6*50*50的板块，每500距离点焊上作为圈板时对壁板圈度的控制，然后每一块壁板对接后并将内外焊接，错边量不可超过1mm，整圈板焊接后留下一个活接口，然后用3吨倒链2个在圈板边缘活口两边壁板上下400处焊上吊耳，挂上2个倒链接紧。再用钢卷尺（30M）量出上下边缘的周长，在同一圈长处划直线割去多余部分（切割出后应打磨整平），便可对接施焊。第一层板焊接后合格后，便可组装已预制好的包边角钢。此后开始安装吊装设备，吊装采用每套用（手动或电动）10吨倒链10个。159*5立柱3.6m10根,安装车距壁板150mm处、10T千斤顶2个，三吨倒链2个。固定立柱斜撑约用10#槽作用50M，每种设备的胀圈一套9000，用18#槽钢，8000、5000用16#槽钢 。胀圈卷制圆度和设备内径一样椭圆度正负，不得超15mm，并均分焊上10个吊耳，并与立柱吊耳统一垂直点上，胀圈紧贴罐体内壁下方，距下板边缘80mm处，胀圈对接处要焊牢固形成正圈。并留一个开口，可横向装10T的千斤顶。被顶部焊上=14的垫板。用千斤顶加力向两侧扩把胀圈和罐壁压紧，并焊上20个同字形卡口，以防止吊装时胀圈与壁板滑落。这样立柱顶端的吊耳与胀圈的吊耳可挂上倒链并拉紧。把预制好的包边角钢安装焊接完毕。再开始根据图纸要求安装瓜皮顶板，如遇到立柱高出部分可先把顶板挪开。把不受立柱影响的地方安装瓜皮顶板。并点焊牢固。起罐前把第二圈壁板紧贴第一圈板并把外立焊焊好，留下一个接口。把接口套上倒链。这样就可以起罐吊装，在起灌过程中，罐体上升时要平稳同步。罐体提升到位后立即将第二圈板套上环焊对接（错边量不可大于1mm）。此时立柱已不影响瓜皮顶板的安装。并衬上，把未安装好的瓜皮板完成焊一接如此顺序安装。每一圈壁板焊接后除X光探伤外每一条焊缝都要做煤油试漏检验。底板焊接完之后每道焊缝要做抽真空检验。并得到质检人员认可壁板相邻两壁板上口水平 差小于2mm，罐壁垂直度偏差小于3mm，罐壁表面局部凹凸度偏差应小于10mm，焊缝错边量应小于1mm，壁板焊缝角变形应小于12mm 2.2基础验收罐底板组装罐底板焊接底板焊接检测顶圈壁板组焊拱顶盖组焊罐顶栏杆、平台、顶部盘梯组焊各圈壁板及抗风圈组焊顶升罐底圈壁板与边缘板角焊缝焊接及中幅板收缩缝焊接罐附件安装罐体充水试验罐体防腐保温交工验收。3.施工应备设备3.1 所需机具、材料、规格数量：配电柜一套 电焊机 ZX5-500 1台电缆线 电焊机 ZX5-400 10台电源线 电焊机 ZX7-400 5台滚板机一台 半自动切割机 1台吊车（5T）一部 等离子切割圳 LGK12100 1台 空压机 ZW-0.8 1台 角向磨光机 150mm 3台 烘干箱 ZYH-60 1台 角向磨光机 100mm 15台 恒温箱 1台 焊条保温桶 5KG 15个3.1.2 本储罐所用焊接机具应性能良好，满足焊接工艺要求。3.2 施工进度计划详见施工进度计划表（附表）3.3 作业条件3.3.1 基础验收合格，现场已三通一平。3.3.2 施工图纸已到齐，施工估料已编制，送材料科备料。3.3.3 施工临时用电、劳力、机具已进场，能满足施工要求。3.3.4 施工环境应保持整洁干净，做到文明施工。3.3.5 罐内焊接应通风良好，照明充足。3.3.6 施工时遇下列情况，无妥善防护措施不准施焊。3.3.6.1 下雨、下雪。3.3.6.2 手工电弧焊时风速大于8m/s，气体保护焊大于2m/s。3.3.6.3 焊接环境内相对湿度大于90%。3.4 劳力人员配置（一组）*2 冷作工：10人，5人为带班资格，工作经验丰富，工作责任心强。 冷作施工员：1人，工作态度好，专业水平精通。 焊工：16人，需有焊工合格证、相应的合格项目且在有效期内。 焊接施工员：1人，专业水平精通、经验丰富、工作责任心强。 起重工：4人，应具有起重安全操作上岗证。 质检员、安全员各1人。 辅助工：10人。3.5 焊接材料3.5.1 储罐所用钢材为304L，焊接材料用A002（E308L16）3.24。Q253-B焊接材料T4223.2mm4。3.5.2 现场置有焊接材料二级库，由专人管理，焊条应放在干燥通风良好的库房内，焊条在使用前应按说明书要求进行烘干，烘干后的焊条应放入恒温箱里。A002、A022焊条焊前必须经200-250，烘干1.5小时，反复烘干次数不超过三次。E5015焊条焊前必须经350380烘干1.5小时。反复烘干次数不超过二次。3.5.3 焊工应严格执行焊接工艺规程。领用焊条应认真填写焊材烘干发放记录。领用后焊条应放入保温筒内，随用随取。3.6 罐体安装组对、焊接顺序3.6.1 下料坡口采用等离子切割机坡口和角向磨光机打磨相结合，罐壁对接焊缝也可内、外点装完，内临时支撑胀圈固定后，采用碳弧气刨开坡口，坡口表面应平直，应用砂轮机将存在凹凸不平打磨处理平整，磨去氧化渣，毛刺、夹碳等杂质，并在坡口两侧100mm范围内应涂上白垩粉以防悍接飞测物沾附。3.6.2 坡口的形式及尺寸应符合GB50128-2005中表4.4.2-2、 4.4.2-3的要求。3.6.3 组对间隙应满足排版图尺寸要求，同时在保证焊透，减少焊接变形的同时，可适当减低焊接形状系数，控制好焊接线能量，多层多道焊时可采用水急冷却，控制好层间温度，防止晶格变化。3.6.4 不锈钢储罐的制安应注意事项；3.6.4.1不锈钢板不应与碳素纲板接触，如果制安过程临时技撑为碳素钢材质，两头必须用同材质不锈钢焊接过渡。3.6.4.2不锈钢板不应用样冲打眼标识，宜采用易擦洗的颜料（记号笔）作标记。所有不锈钢预制构件完成，应用记号笔编号、做出清晰的标识。3.6.4.3不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采用防护措施。3.6.4.4不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕，撞伤、电弧擦伤、腐蚀、并保持其光滑。3.6.4.5不锈钢的构件不得采用热烘成型。3.6.5 底板焊接顺序要求；3.6.5.1 本油罐底板采用搭接接头形式，搭接焊缝应完全焊透，表面应平整，边缘板对接时应将垫片和相邻两张边缘板中的一张点焊，其间隙不大于1mm，对接接头间隙应符合图纸及焊接工艺要求。3.6.5.2 罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺，由四名焊接技术水平接近的焊工均布，采用基本相同的焊接工艺参数由中间向两边退焊法。3.6.5.3 先焊中幅板的短焊缝，后焊长焊缝，应采用中心向两侧分段退焊法。各层的焊接接头应错开。3.6.5.4 边缘板的焊接先焊靠外缘300mm部位的对接焊缝，同时在与壁板焊接部位70mm要用角向磨光机把焊缝余高打磨至与板面平整。底边缘板与壁板连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板所有焊缝，焊接顺序同样先焊短焊缝后焊长焊缝。每处理2条焊缝应留有一条作为伸缩缝，待最后再依次采用跳焊法焊完其他焊缝。3.6.6 罐顶盖的焊接要求和顺序；3.6.6.1 第一层壁板围板应留有活口，待围量出外周长后，割除多余部分，竖缝点焊完后应设置弧度板（反变形板），同时可安装包边角铁。包边角铁的焊接应先焊本身的对接接头，对接接头与壁板接触部位要用砂轮机磨平。然后可焊与壁板的角焊缝（先内部的断焊，后外部的满焊）。3.6.6.2 肋条的组装应先在壁板上部及中心钢固圈上按肋条数量划等分线，应注意中心钢固圈与壁板的等分线应在同心放射线上。肋条安装时应保证直线，肋条的下端应点焊在临时固定板上，并注意与包边角钢的过渡，肋条与肋条组装完应双面全部满焊。3.6.6.3 肋条与顶板采用断焊（100/200）顶板与肋条的组装应注意从下到上顺序进行，同时应注意顶板与肋条要贴紧，防止变形。肋条不应与包边角钢及罐壁焊接。3.6.6.4 顶板采用搭接形式，搭接缝点固每隔3条留有一条作为伸缩缝，待施焊结束后，再处理伸缩缝并焊接。每条搭接缝应由外向中心退焊，焊角高度为6mm，外角满焊、内角焊100（50）。3.6.7 罐壁板的焊接要求和顺序：3.6.7.1 罐壁板由于厚度不同有=6、=8、=10、= 12，组对应保证内表面齐平，其错边量应符合设计及规范要求。组装结束和清根完毕后应经检验复核后方可施焊，每层施焊结束后应进行各项数据指标的复核，并报监理确认无误后方可进行下层壁板的组装。3.6.7.2 罐壁的焊接顺序。应先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。由10名焊工均布，并沿同一方向施焊。环缝的内层焊缝采用退焊法。外焊缝焊接前，内环向焊缝要用临时胀圈顶紧，减少焊接变形。外焊缝焊接后，内焊缝采用碳弧气刨清根，先刨纵焊缝，焊纵焊缝；后刨环焊缝，后焊环焊缝。焊接顺序与焊工分布与外焊缝相同。内焊缝焊完后的焊缝余高不大于1mm,如果超过1mm 应用砂轮机打磨多余部分。3.6.8 罐底板与罐壁板连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由8名焊工组成四对，从内外于同一方向0、90、180、270进行分段退焊法。3.7 配件安装前应根据设计要求和产品说明书进行检验和试验。开孔接管应保证和罐体轴线平行或垂直，偏斜不得大于2mm。所有附属设备应在罐总体试验前安装焊接完成，所有接管的焊接应严格按照GB50236-98现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范施工。3.8 验收准则3.8.1 钢板的材质、规格、附属设备的材质、型号、应符合设计要求并有合格证书和质保书。3.8.2 焊接材料：焊条的牌号、规格、机械性能和化学成分应符合设计要求及GB5117-95标准和要求、并有合格证和质量证明书。3.8.3 焊缝的外部检验；3.8.3.1 焊缝焊完后应将表面的焊渣、飞溅物清理干净。3.8.3.2焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。3.8.3.3对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm。焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。3.8.3.4底圈壁板与边缘板的角焊缝，罐内角焊缝与边缘板应圆滑过渡，不能有咬边，如果出现咬边应补焊，补焊后应打磨圆滑。3.8.3.5罐壁纵焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环焊缝和罐底焊缝，低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续深度不大于100mm。凹陷总长度不得超过该焊缝长度的10%。3.8.3.6罐壁内焊缝的余高，不得大于1mm，超过1mm要用角向磨光机，打磨至符合要求。其他焊缝的余高不大于2.5mm。3.8.3.7对接焊缝宽度按坡口的宽度两侧各增加1-2mm。3.8.3.8纵焊缝的错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。3.8.3.9环向焊缝的错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，任意点的错边量均不大于1.5mm，当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任意一点的错边量不能大于壁厚的2/10，且不应大于3mm.3.8.4 焊缝的内部检验；3.8.4.1 所有罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格。3.8.4.2 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm100%射线探伤。3.8.4.3 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向200mm范围内应进行渗透检测或磁粉检测。3.8.4.4 罐壁纵焊缝，每一焊工在焊接每种板厚，最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人员，对每种板厚在30m焊缝内任意部位取300mm进行射线探伤，探伤的部位25%应位于丁字焊缝处。3.8.4.5 罐壁的环焊缝，每一焊工，每种板厚（以较薄的板厚为准）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人员，每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行探伤。3.8.4.6 纵向焊缝；底圈壁板，当板厚大于10mm时应从每条纵焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板，当板厚大于25时，每条焊缝应进行100%射线检测。其他各圈壁板，当板厚小于25时，对每种板厚在每30M焊缝内的任意部位取300进行射线检测；当板厚25时每条纵焊缝应100%射线检测。当板厚大于10时全部T字缝应进行射线探伤。3.8.4.7 射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端在延伸300mm作补充探伤，如果延伸部位的探伤结果乃不合格时，应继续延伸进行检查。3.8.4.8 上述焊缝的无损检测位置，应由质检员在现场确定。3.8.5 射线探伤合格标准3.8.5.1 射线探伤应符合JB4730-94压力容器无损检测中的级为合格。其他渗透或磁粉检测的部位符合JB4730-94中的级为合格。3.8.6 焊缝返修3.8.6.1 按比例探伤过程中，如发现不合格的缺陷，应组织进行质量分析，制定返修方案，方可挖补。3.8.6.2 返修焊接时，必须严格按照焊接工艺进行。3.8.6.3 返修焊接完后，必须对该部位再次进行探伤。3.8.6.4 同一部位的返修次数不宜超过三次，如需第三次返修时，必须重新制定返修方案，报质保工程师同意批准后方可进行。3.9 应注意的事项3.9.1 施工焊接过程中要严格执行指导书中的规程规定，并按焊接工艺指导书中的规范参数实施，进行焊接前检查，焊接过程检查和焊后检查，绝不能松懈思想质量意识。3.9.2 罐体组装焊接后，要求高度公差为0.5%H（设计高度）。垂直公差为0.4%，且不超过50mm，局部凹凸变形应平缓，板厚25mm时，变形应13mm，厚度25mm时，变形应10mm，罐壁水平方向上侧任意半径，其最大偏差为D12.5m,13mm，12.5D45，19mm，底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不超过50mm。3.10 安全措施3.10.1 参加油罐所有施工人员都必须贯彻“安全第一，以防为主”的方针，以安全为了生产，生产必须安全为原则，把安全生产、 防护意识贯彻到施工过程中，以确保人身安全，改善劳动条件，防止事故的发生，减少经济损失。3.10.2 所有参加施工人员都必须遵守国家和公司、分公司颁发及制定的现场施工安全规定，新工