业扩用0kVA箱变技术协议..doc

10kV 箱式变电站技术条件书一、总则1、本技术条件书仅适用于河口区 工程箱式变电站。2、本技术条件书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作 出规定, 也未充分引述标准和规范的条文, 供方应提供符合本技术条件书 和工业标准的优质产品。3、本技术条件书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,应按 较高标准执行。4、投标产品应获得 ISO9000资格认证书或具备等同的质量资格认证证书 和提供该类设备有效的型式试验报告或鉴定证书, 必须制造与规范相似额 定值和电压的设备, 这些设备已在与规范规定的相等或更严格的工作条件 下成功地运行了二年或更长一些的时间,有良好的运行业绩。5 、引用标准:标准号 标准名称GB/T14092.-93 机械产品环境条件GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB763-74 交流高压电器在长期工作时的发热GB311.2-97 高压试验要求GB311.1-97 高压输变电设计的绝缘配合标准号 标准名称GB2536-1990 变压器油SDGJ14-86 导体和电器选择设计技术规定SDGJ9-88 电器测量仪表设计技术规定SD334-89 高压带电显示装置技术条件JB/T10217-2000 组合式变压器GB1094.3.5-2003 电力变压器GB/T17467-98 高压 /低压预装式变电站GB/T11022-99 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T537-93 635kV 箱式变电站订货技术条件GB/T5582-1993 高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T13499 电力变压器应用导则GB/T17468-1998 电力变压器选用导则GB/T15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB1208-1997 电流互感器GB 4208-93 外壳防护等级(IP 代码GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 JB/T8637-1997 无励磁分接开关JB/T3837-1996 变压器类产品型号编制方法DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程标准号 标准名称 DL/T572-1995 电力变压器运行规程下列为所参照的 IEC 标准,但不仅限于此: IEC60296:2003 变压器与断路器用新绝缘油规范 IEC56 (1987 高压交流断路器二、使用环境条件:环境条件参数表 三、设备运行条件 :1系统额定电压 :10kV2系统最高工作电压 :12kV3额定频率、相数:50Hz 、 3相4变压器冷却方式 : ONAN5安装地点:户外四、主要技术性能要求 :4.1 主要技术参数表主 要 技 术 参 数 表 五、对箱变结构部件的技术要求:1 设备布置要求应能方便、安全地进行运行监视和维护工作 , 并应具有较好的系列性 和通用性。 总体外观和色彩应与环境相协调。 结构紧凑, 内部电气元件布 置合理, 有可靠的接地点。 采用负荷开关、 熔断器等高压器件与变压器分 箱的结构,防止高压负荷开关和熔断器操作所产生的游离碳影响变压器, 满足低压方案和 30%主变容量无功补偿方案。产品箱体为一体化结构,供 方应合理安排布置方式。2 设备功能要求2.1高压单元技术要求:2.1.1 高压单元采用真空断路器 (单回线路, 安装固定式环网柜 3面, 进 线柜、 计量柜、 出线柜各一面; 断路器选用华电或同等质量的其他商家产 品 。2.1.2高压主进开关及配有 PT , 各开关 CT 变比合理配置, 计量 CT 精确等 级为 0. 2S 级。表计位置预留,由供电部门自行安装。高压计量部分实现计量费控功能。2.1.3高压开关柜的结构应保证工作人员的安全和便于运行、 维护、 检查、 监视、 检修和试验; 每台开关整体为三相全封闭单元结构, 设备操作开关 或各种操作位置要有位置标志指示,并与开关实际状态位置相一致。 2.1.4应配置有微机保护装置。2.1.5应安装有铜质母线便于进线电缆的连接, 母线连接处应有防腐蚀措 施,接合口应做镀银处理。2.1.6供方应有可靠措施解决导体因温度的升降而引起的膨胀或收缩, 排 列和支柱应能在任何时候 (包括短路时 维持带电体与接地导体或导体之 间的安全距离, 并在产品说明书中注明; 当柜体内采用不同的金属相连接 时,应有可靠措施防止电化学作用。2.1.7装于高压开关柜上的各组件,应符合各自的技术标准。2.1.8防护等级:外壳 IP4X ,断路器室内打开为 IP2X 。2.1.9开关柜具有五防功能,断路器就地与远方防跳回路分开,操作机构 应具有防跳跃性能,操作机构柜内所有元器件均有明显标识。2.1.10线路带电时不能合线路侧接地刀,开关柜应具备此项闭锁功能。 开关柜配带电显示器。2.1.11柜体采用敷铝锌钢板(板厚 2.5mm 2.1.12弹簧操作机构具备手动功能,出线均为电缆出线,控制、保护电 源为直流 220V 。开关柜内应防潮、防霉、防凝露。设加热、照明回路,电源为交流 220V 。2.2低压柜单元技术要求2.2.1 采用固定式开关柜, 低压室门内侧附有低压主回路线路图、 控制线 路图、操作顺序及注意事项等。2.2.2母线结构 :1采用先进的标准化封闭母线系统,母线系统及附件应采用表面金 属处理工艺,应有可靠的挂网运行试验。符合 IEC/EN 60439-1标准的封 闭母线系统, 母线系统采用封闭的不打孔母线挂接技术, 为保证原件挂接 接触可靠,要求铜母线最大扭曲度和平直度为 1.2mm ;弧半径:0.5mm 2主母线:双 T 形主母线应满足在最热月平均温度下,载流量不低 于 2500A 要求。 铜母线纯度 99.98%; 电导率 55(min ; 布氏硬度:80105 HB;母线额定短时耐受电流 50kA/1s;2.2.3 低压柜壳体由厚度 2mm 的优质冷轧钢板加工的型材拼装而成, 型 材采用先进的镀锌防蚀技术处理。 门板表面经除油去锈及磷化处理后采用 环氧树脂粉末静电喷塑。柜体保护等级为 IP3X ,地板和墙壁均不能作为 壳体的一部分; 柜底用钢板封闭, 电缆由下部引入, 电缆室应有足够的空 间 (安装孔距底板距离须大于 500毫米 可以安装电缆。 应安装有低压避雷 器。2.2.4低压总开关选用不低于正泰品牌同等质量断路器,配电子脱扣器, 电子脱扣器具备良好的屏蔽性能, 不设失压脱扣器。 断路器、 电子脱扣器免维护电气寿命不小于 15年。低压分支开关选用不低于正泰品牌同等质 量塑壳断路器,并均能实现漏电保护。a 空气断路器开关极数 3极额定工作电压 400V额定绝缘电压 1000V操作方式 手动和电动b 塑壳开关开关极数 3极额定工作电压 400V安装方式 固定安装2.2.5 电容补偿装置选用自动补偿方式,其控制器选用低压三相不平衡、 无功补偿及配变监测装置。 电容器选用干式自愈型电容器。 免维护电气寿 命不小于 10年。低压电容补偿按照变压器容量的 30%设计(补偿方式采 用三相共补与单相分补相结合的综合补偿方式 。2.2.6低压主进开关及各出线开关均配有计量, CT 变比参照需方提供的配 电系统图,精度均为 0.2S 级。低压总计量互感器由供方提供并安装,计 量表留位, 计量室安装两个万能表架, 做出一块全电子表的二次线, 引到 接线盒, 方便现场装表; 分支回路计量互感器由供方提供并安装, 表计位 置预留,由供电部门安装。 (备注:可根据实际计量要求确定是否保留 2.2.7 供方必须提供符合电力部门要求的设备说明书、 技术资料、 安装图 纸。2.2.8低压室有通风窗和排气扇以及温控继电器, 温控继电器 40, 35 返回,通风窗有防尘隔网;并加装了温湿度控制器,可随时调节,能适应 潮湿、闷热、多雨的天气。2.2.9 低压仪表板上装设欠压控制器。2.2.10 低压出线回路元器件的排列应便于操作,并预留有足够的检修维 护空间。2.2.11 低压开关配置低压进线开关选用正泰 DW17断路器或同等质量的其他商家产品,带 低压过流、短路、漏电等保护,总开关能在停电后来电自动恢复送电。低 压出线各开关选用正泰 DZ20L 漏电塑壳开关或同等质量的其他商家产品。 2.3 变压器单元技术要求:2.3.1变压器选用节能环保全密封油浸变压器, 型号 S11-M-500/10, 其生 产厂家应具有设计、 制造 S11-M 系列变压器的能力和经验, 并列出主要生 产设备、检测设备的清单(要说明设备的产地、厂家。2.3.2产品各项技术指标及技术要求应符合国家及省市有关规定和标准 (GB1094。2.3.3变压器承受短路能力按现行国家标准执行, 并提供承受短路能力的 校核计算保证书。2.3.4变压器油采用优质 25号变压器油优质 25号变压器油。2.3.5冷却方式及风冷系统1 自然空气冷却 (AN 时, 正常使用条件下, 冬季产品可连续输出 100%的额定容量,夏季产品可连续输出 80%的额定容量。2 强迫空气冷却(AF 时正常使用条件下,产品输出容量可提高 20%。 2.3.6温控、温显系统1 温控系统根据绕组温度,控制冷却风机运行。温控系统须具备超温报警, 超温跳闸及控制系统故障保护 (如风机过 载,断相等,报警等功能。直观显示各相绕组温度,运行人员可随时了解变压器运行温度。 2.3.7供方应提供齐全的出厂试验报告单2.3.8变压器及附件在规定的工作条件和负载条件下运行, 并按使用说明 书进行安装和维护,预期寿命应不少于 30年。2.4 箱变其它技术要求:2.4.1箱变外壳颜色选用 色。2.4.2箱体顶盖坡度不小于 5, 并应装设防雨檐。 箱体基座和所有外露金 属件均应进行防锈处理 , 并喷涂耐久的防护层,适合沿海地区使用。 2.4.3 箱体应有可靠的密封性能; 门、 窗和通风口应设防尘、 防小动物进入和防渗漏雨水措施。箱体内壁和隔板用金属 (或非金属 材料 , 其色彩应 与内部电器设备颜色协调。底部密封防尘达到 IP4X 。2.4.4 箱体结构采用拼装式结构, 箱体屋顶为可移开结构, 方便现场更换 设备。 外壳采用双层结构, 双层中间应填充防火隔温材料。 外层的材料采 用敷铝锌板,厚度不小于 3.0mm ,并涂敷防腐、防日光的防护层;内层可 采用冷轧钢板,其厚度不应小于 1.0 mm,并做防腐处理。2.4.5 壳体采用环氧树脂粉末静电喷塑,使其表面抗、耐腐蚀(25年以 上不生锈 、隔热、 防火阻燃、抗弯、抗冲击、防冻、防凝露、外形美观。 2.4.6 箱体具有良好的隔热通风结构,设有上下可通风的风道。2.4.7 外壳防护等级不小于 IP33。箱体为整体型设计,箱体有足够的机 械强度,在运输、安装中不会发生变形。应有方便钩挂的吊装装置,在起 吊、运输、安装中不得变形或损伤。2.4.8 箱站内的电气间隙及爬电距离应满足国标规定。2.4.9 操作电源采用交流 220V 。2.4.10 箱式变电站内需设有凝露控制器,保证箱变内元件能够在湿度较 大,温度较低或将产生凝露的情况下能够正常运行。2.4.11 箱变的高、低压侧均应装门,门上应有把手、锁,门的开启角不 得小于 90。高压侧应满足防止误合(分断路器,防止带电拉(合 隔离开关, 防止带电挂接地线, 防止有接地线送电, 防止误入带电间隔的 五防要求。高低压侧门打开后,宜设照明装置,确保操作检修的安全。2.4.12 壳体颜色应与周边环境协调、 外型美观, 保证 20年不退色, 应带 有防贴广告纸功能,在柜体四面显著位置喷涂明显牢固的安全警示牌。 2.4.13 箱门按抗风雨设计,不锈钢铰链。结构上采用三点连锁,保证低 压室门打开后方能打开高压室门, 可配备外挂锁; 高低压室应采用隔板隔 开。2.4.14 箱体为全密封防盗结构,采用防盗隐蔽式高强度螺栓及耐油橡胶 垫圈密封箱盖, 箱体设足够的自然通风口和隔热措施, 以保证在一般周围 空气温度下运行时, 所有的电器设备的温度不超过其最大允许温度。 箱变 的温升:高压室60;低压室60。2.4.15箱变整体设计免维护年限为 25年。2.4.16 高、低压间隔内配有固定电缆的支架。高、低压室底部装有可拆 卸的底封板 , 并带有橡胶密封套 , 以隔绝潮气。2.4.17 信号灯及仪表的装设位置易于观察和安全地更换。观察窗采用 6mm 以上厚度的高强度钢丝玻璃板,其位置便于巡视。电缆室的高度满足 安装、试验、维修的要求。2.4.18 箱底封堵尽量使用防火隔热且不易锈蚀不会割伤电缆的材料或工 艺,2.4.19 箱体正面上装生产厂家铭牌,至少应包括以下内容:制造厂名称和商标;型号、名称和出厂序号、出厂日期;有关箱变技术参数。2.4.20 箱体内安装的高压电器组件,应具有耐久而清晰的铭牌。在正常 运行中,各组件的铭牌应便于识别。2.5接地2.5.1箱体设有专用接地导体, 接地导体上设有与接地网相连的固定连接 端子,数量不少于 4个,并有明显的接地标志。接地端子为直径不小于 12mm 的铜质螺栓。接地导体采用铜带,其电流密度不大于 200A/mm2,截 面不小于 30 mm2,并保证流过最大短路电流时不发生过热或影响周围物 体的安全。2.5.2箱变的金属骨架,高压配电装置、低压配电装置的金属支架均有符 合技术条件的接地端子,并与专用接地导体可靠地连接在一起,所有高、 低压设备的非带电金属裸露部分均可靠接地, 门和在正常运行条件下抽出 部分的接地,均保证在打开或隔离位置时,仍可靠接地。六、试验1 供方应提供权威部门的型式试验报告和鉴定书。2 按照国标对 10kV 箱变进行出厂试验。1 主回路的工频耐压试验。2 机械性能、 机械操作及机械防误操作装置和电气联锁装置的功能试验。3 温升试验。4 主要元器件的试验。5 国标规定的其它试验。注:需方有权要求检测除上述实验项目以外的其他实验项目。七 供货范围及包装运输:1 供所需箱变及其所属附件。2 提供检修用的备用备件和专用工具。包括熔断器 6只3 箱变的包装,保证产品及其组件、零件在整个运输和储存期间不致损 坏。4 提供以下技术文件、图纸资料一式六份:产品安装使用说明书、试验报告、合格证、图纸、检验记录、设备和备品 发运和装箱的清单、中文电气线路图纸等资料。八、现场验收供方应按需方指定的时间和指定仓库并组织卸货, 二次搬运由需方组织并 进行开箱抽样检查。 箱变到达现场后, 由安装单位按“订货合同”、 “出 厂试验证书”与箱变铭牌核对其容量、 电压等级等是否相符; 按“出厂技 术一览表”核对技术资料与图纸是否正确; 按“拆卸一览表”检查拆卸的组件和零件是否齐全; 安装就位后由安装单位按规定进行现场试验, 试验 结果与产品型式试验和出厂试验结果与其规定值相符。九、质量保证1 质量保证期为投产后 12个月, 质量保证期内, 因设备设计、 制造质量 引起的设备故障, 应由供方无