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汇报人 2010年月日 DJ05烟机导流板外观不良改善报告 1 一 小组简介 二 选题理由 根据2010年3月20日发文 CXW 200 DJ05吸油烟机外观检验基准 规定 检验基准对导流板A面有较高要求 二 选题理由 三 现状调查 前期生产不良率为100 迫切需要改善 四 目标设定 为树立我公司形象 增强我司产品竞争力 彻底改善该产品外观问题 我们的目标是 五 原因分析 导流板下表面变形 人 机 料 法 焊接参数设置不当 激光焊焊接机输出不稳定 工装夹紧装置未夹紧 钣金件材料尺寸不够 氩弧焊焊接位置选择不当 氩弧焊焊接员工操作不良 氩弧焊焊接参数设置不当 焊接方式选择不当 激光焊焊接位置选择不当 打磨拉丝工艺不当 五 原因分析 六 要因确认 导流板此处背面为安装开合支架处 所承受拉力较大 需要较大的连接强度 改进小组专用章 六 要因确认 改进小组专用章 由相关工艺人员对氩弧焊的气体流量 喷嘴直径 喷嘴与工件之间的距离进行评估 调整其相关参数看能否达到焊接要求 六 要因确认 改进小组专用章 我司氩弧焊皆为手工操作 焊接效果难以保证一致性 六 要因确认 由焊接工作人员对其电流 脉宽不断调试 工件焊接之后观察焊点情况 改进小组专用章 六 要因确认 改进小组专用章 我司采用电弧稳定的直流氩弧焊 电极采用钨棒 六 要因确认 夹具夹紧后焊接处间隙在0 5 1 0mm之间 改进小组专用章 六 要因确认 所用不锈钢材料为SUS201 厚度0 6mm 该型材在此厚度下焊接易变形 六 要因确认 原为单一激光焊接 无法兼顾焊接强度与表面平整度 试选用其他焊接方式 电阻焊接机 六 要因确认 改进小组专用章 硅胶 激光焊接焊点位置 六 要因确认 焊点位于导流板正面形变量较大 该位置背面 六 要因确认 改进小组专用章 重点打磨该平面上凹凸不平处 拉丝后对其表面进行评估 六 要因确认 经过小组分析验证 最终确定以下三个主要因素 钣金件材料选择不当焊接方式选择不当氩弧焊焊点位置选择不当 七 改善方案 DJ05所用钣金件材料为0 6mm的不锈钢材料SUS201若加厚材料尺寸 可解决表面形变问题 但会大大增加生产成本 七 改善方案 电阻焊 氩弧焊 在导流板与开合支架之间增加一个仿形结构 先将开合支架与仿形件之间电阻焊焊接 再将仿形件与导流板之间用氩弧焊焊接 七 改善方案 原焊点位置在导流板A面 将焊点改至导流板C面 八 效果验证 改善前 改
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