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机械测绘指导书范文 机械产品测绘作业指导书前言机械产品测绘是一门在学完了机械制图全部课程后集中一段时间专门进行机械零件、部件测绘的实践性教学课程,有助于提高学生的工程设计、绘图以及综合能力的提高。 该课程的主要任务是让学生根据已学习的制图知识全面地综合性地运用到实践中去，进一步总结，提高所学的工程制图知识，培养学生的零部件测绘工作能力和设计制图能力。 为后续的专业技术基础课程、专业课程、课程设计和专业毕业设计等科目的学习奠定基础。 大型测绘作业是机械类、近机类各专业学习工程制图的重要环节和内容，是理论和实践相结合的最好方式。 在生产实践中测绘是获取技术资料的一种重要途径和方法，常应用于机器设备的仿制，维修或技术改造工作中，作为工程技术人员必须掌握其基本技能。 机械产品测绘的教学特点是时间集中、实践性强、工作量大、要求高。 为了充分利用机械产品测绘的实践机会，着实提高学生的动手能力，加强学生对本科目知识的理解和掌握，根据多年在工厂的实际设计经验和教学实践的总结，以CB-B 20、CB-B25齿轮油泵为例编写了机械产品测绘指导书，其目的是使机器部件测绘教学有序地进行，从而使学生将所学的知识进行综合训练，进一步提高读图、绘图以及综合运用的能力。 本指导书共分五个部分。 第一部分，齿轮油泵测绘的组织准备；第二部分，对齿轮油泵的工作原理、结构特点、装配关系等内容作了全面的介绍；第三部分，对于齿轮油泵上常见的结构介绍了实用性的测量方法；第四部分，对装配图的表达作了理论联系实际的指导。 本指导书由光信息机电工程系图学教研室郭纪林老师主编，由白国森、赖月梅、刘俊、刘冬花老师参编,李聪、胡文老师根据具体测绘情况作了修改,由于水平有限，书中内容难免有疏漏和不妥之处，恳请广大读者给予关注并提出宝贵意见。 通过对产品的测绘，同学们可以学习和了解机械产品的结构和技术，同学们在制图课程学习、金工实习的基础上再通过对机器实物测绘，可以对机器的工作原理、零件结构、图形表达、尺寸的圆整和协调、公差与配合、表面粗糙度等技术要求的选择和标注进行全面的综合认识、训练和提高，为后续课程的学习奠定了基础。 对于提高工科学生的设计、绘图能力，以便进入工作岗位后能迅速发挥作用，机器测绘这一实践环节是十分重要的。 机械产品测绘的一般步骤是 （1）拆卸分解前的准备工作。 主要包括了解机器的用途、工作原理、结构特点、装配关系，搜集、消化有关资料，提出拆卸分解方案，准备各种工具、量具、以及绘图仪器、用具等。 （2）进行实物拆卸分解，并画出示意图（包括装配示意图、原理示意图、传动示意图、液态系统图、电器系统图、管路示意图等）。 （3）绘制零件或组合件草图，并标注尺寸线和尺寸界线。 （4）进行尺寸测量、圆整和协调，标注尺寸数值。 确定公差与配合代号(基准制、公差等级、配合性质的选用)及表面粗糙度等。 （5）根据机器及有关参考资料提出零件、组合件的其它技术要求。 （6）编制标准件、非标准件明细表、注明规格要求。 （7）根据草图绘制装配图，同时对发现的问题进行研究，及时解决。 （8）根据装配图和零件草图，绘制零件工作图。 （9）对所有图纸和技术文件进行全面审查。 说明本指导书可根据机械产品测绘具体时间的安排，进行测绘内容的调整。 第一章齿轮油泵测绘的组织准备齿轮油泵测绘是一项复杂而细致的工作，特别需要集体内部的密切配合和协调运作。 其特点是时间短、任务重、头绪多、要求高。 因此必须做好充分的组织工作准备，详细制定分组方案。 领导班子及岗位责任制、测绘工作量分配和时间进度等项安排。 实行这样的措施，以保证测绘工作有序地进行。 11分组方案根据学生人数，每6人编为一组，确定分组数量后，将机械制图课程学得比较的好的学生安排到各组担任组长，其余组员按学生的学号顺序安排到各测绘小组。 指导老师全面负责测绘小组测绘工作的正常展开。 班长要协助指导老师开展工作，并保证测绘场所的环境和正常秩序，安排每天的卫生值日。 测绘结束时由班长负责收齐作业交给老师批改，并协助指导老师将批改后的图纸按学号顺序装订成册。 12测绘领导班子组成及其岗位责任 一、班长的工作职责借用齿轮油泵、游标卡尺、内六角扳手等工具物品，每组分用一套。 负责与指导教师沟通，及时解决测绘工作中的各种问题。 完成测绘后，认真做好以下几项工作 （1）负责收集、清理和交纳作业，归还所借用的工具物品。 （2）组织全面打扫测绘实验室的卫生。 二、组长的工作职责 1、带领组员在指定的测绘工作台进行齿轮油泵的拆装。 2、负责保管好齿轮油泵、量具，谨防丢失零件。 3、负责组织测绘工作，做好组员之间的配合与协调工作。 4、将组员完成的草图相互审核后，再根据草图画装配图。 5、完成测绘后，认真做好以下工作负责将齿轮油泵装配完好，同所借用的工具物品交给班长。 收集组员的测绘作业交给班长。 协助班长组织全面打扫测绘实验室的卫生。 三、测绘课堂纪律及注意事项 1、测绘课是一门独立的课程，要求每一个同学必须极积参加。 2、测绘期间无特殊情况不准请假。 上课时间不做与测绘无关的事情，不准迟到、早退，不准随意乱跑。 3、测绘作业必须独立完成，不准全盘抄画别人的作业，更不允许找人代画，一旦发现，取消该同学大型测绘作业成绩，并报学校给予处分。 4、掌握时间进度，按时完成和交纳作业。 5、以小组为单位统一保管零件和测绘工具，不得丢失，测绘结束后由组长负责将装配件装配复原后，交给实验管理人员验收。 13测绘工作量分配在五天时间内，每人必须保质保量地完成如下测绘工作量第一项绘制“齿轮油泵工作原理示意图”。 第二项测绘除标准件外的全部零件，并绘制零件草图。 第三项根据全部零件草图和标准件绘制装配图（A2）。 第四项填写“齿轮油泵零件明细表”,包括标准件的规格尺寸、代号、齿轮的参数等。 第五项按零件草图分配方案绘制泵体或泵盖零件工作图（A3）。 14时间进度安排第一天 1、学生集中听指导老师讲解齿轮油泵的工作原理，拆装注意事项及产品测绘的任务要求。 2、学生分组拆装齿轮油泵，弄懂其工作原理、零件间的连接关系及配合关系。 第二天 1、绘制除标准件外的全部零件草图，继续前一天下午的工作，并进行测量，将尺寸标注在零件草图上。 2、指导老师对学生前期的测绘工作进行归纳总结，指出普遍存在的问题，给出零件间具体的配合尺寸（代号），并说明配合所达到的效果。 第三天 1、画装配图底稿，注意测量尺寸的圆整和协调。 2、初步完成装配图的底稿，包括编序号、明细表、栏题栏。 第四天 1、检查并加深装配图，标注必要的尺寸，填写技术要求。 2、完成全部测绘作业交给班长，统一交给指导老师批改。 第五天绘制完成一张较复杂的零件图及全部内容。 第二章齿轮油泵测绘的技术准备21测绘资料和用具准备 一、资料准备 1、齿轮油泵测绘指导书。 2、教科书画法几何及工程制图及习题集。 3、制图室墙上挂有齿轮油泵装配图、零件图，可作参考。 4、到图书馆查找齿轮油泵的有关零件图与装配图的参考资料。 二、用具准备 1、2号图板及2号丁字尺。 2、A2图纸一张，画零件草图的白纸若干张。 3、绘图仪器、文具等。 4、CB-B 20、CB-B25齿轮油泵（实物）。 5、游标卡尺、螺纹规、圆角规。 6、活动扳手、起子、内六角扳手。 三、装配示意图的画法简介装配示意图是在机器（或部件）拆卸过程中所画的记录图样。 它能示意性地表达各零件间的装配关系、运动情况、工作原理、连接方式以及零件的大致轮廓。 它的主要作用是避免零件拆卸后可能产生的错乱现象，更是重新装配机器和绘制装配图的依据。 画法参考如下 1、一般用简单的线条表示各零件的大致轮廓，甚至用单线条来表示零件的基本特征。 如螺栓、垫圈等。 对于轴承、弹簧、齿轮、键等零件，可按机械制图国家标准规定的符号绘制。 2、画图顺序一般从主要零件着手，由内向外扩展按照装配顺序把其它零件逐个画上。 3、把机器看作透明体，既画外部轮廓，又画内、外零件的关系。 表达各零件不受前后层次的限制，尽量把所有零件集中在一个图形上，根据需要也可增加其它图形。 4、两相邻零件的接触面之间画出间隙，以便区别，但对容易区分的零件也可以不画间隙。 零件的通孔、凹槽可画成开口，这样表示通路较清楚。 5、图形画好后，各零件编上序号，并列表注明各零件的名称、数量、材料等。 对于标准件要及时确定其规格尺寸。 22齿轮油泵工作原理及示意图 一、齿轮油泵工作原理拆卸泵盖后，观察泵体以及一对啮合齿轮。 齿轮油泵是机器中用以输送润滑油的一个部件。 该泵主要通过装在泵体内的一对啮合齿轮，将泵体的内腔分为左右两个空腔，当主动齿轮按逆时针方向旋转时带动从动齿轮按顺时针方向旋转，从而将润滑油从进油孔吸入，由出油孔排出。 右腔为吸油腔，左腔为压油腔。 在吸油腔一侧的齿轮逐渐脱开时，其密封的容积增大压力降低，从而形成局部真空，这时油箱的油液在外界大气压的作用下，经吸油管进入吸油腔中，由于齿轮的旋转作用，进入齿间的油液被带到压油腔。 在压油腔一侧的主、从动齿轮轮齿相互啮合使压油腔容积缩小，油压增高，从而油液经出油孔压出，送至机器中需要润滑的部位。 二、第一项作业根据实物和以上资料介绍，在下面画出齿轮油泵工作原理示意图。 指导 1、缩小比例，徒手或仪器绘图皆可。 2、画出主动轮、从动轮的齿顶圆和分度圆，用箭头表示旋转方向。 3、画出泵体轮廓线，画出进出油口，并用箭头注明进油、出油。 23齿轮油泵的结构特点及装配关系如装配示意图和实物所示，齿轮油泵的结构是由齿轮啮合装置、密封装置和动力输入装置三部分组成。 其装配关系是一对相同的主动和从动齿轮分别套在主动和从动轴上，孔与轴之间有平键联接,两端用钢丝挡圈固定，装在泵体内；泵体两端装有前后端盖，由圆锥销和内六角螺钉固定，端盖的两孔装有衬套，一起支撑主动轴及从动轴；为防止漏油，在端盖与泵体之间装有O型密封圈，在主动轴与前端盖之间装有骨架密封圈；主动轴的输入端也装有平键,以便转矩动力输入。 一、齿轮啮合装置齿轮啮合装置由主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴、泵体、前端盖、后端盖、圆锥销、内六角螺钉等零件组成。 二、密封装置密封装置由O型密封圈、骨架油封、油封座圈等零件组成。 三、动力输入装置动力输入装置由平键、主动齿轮、主动轴、等零件组成。 24齿轮油泵的拆卸分解路线图拆卸零件、分解部件的过程亦是观察和了解部件中各零件作用、结构、装配关系的过程。 拆卸前应仔细研究拆卸分解顺序和方法，对于不可拆的连接和过盈配合的零件尽可能不拆，并应选择适当的工具。 对于零件数量较多的部件，给拆下的零件拴上标签，妥善保管。 对于精度较高的零件应该注意防止碰伤、变形和生锈。 对于标准件要及时确定其规格尺寸，查出标准代号，连同数量直接填入零件一览表中或注写在装配示意图上。 具体如下 一、拆卸方法对可拆连接，如间隙配合的孔轴，螺纹连接等用常用拆卸工具即可。 对过渡配合及小过盈量配合的半永久性的连接，可用冲击拆卸法。 对过盈量不大但为重要的零部件如滚动轴承，可采用作用力均匀且易控制的拉压拆卸法。 对过盈量大的配合，可采用加热孔使其孔径增大的温差拆卸法。 二、拆卸零、部件时应注意以下几个问题 1、在拆卸之前应测量一些必要的原始尺寸，比如某些零件之间的相对位置等，因为装配体拆卸后再次安装时，这些尺寸可能会发生变化，测量必要的尺寸便可以保证重装的准确。 2、要制定周密的拆卸计划，合理的选择工具，采用正确的拆卸方法，按照一定的顺序依次拆卸，严禁胡乱敲打，避免损坏零件。 3、对于有较高精度的配合或过盈配合，应尽量少拆或不拆，避免降低原有配合精度。 4、为避免零件的混乱和丢失，应按照拆卸的顺序对零件进行编号、登记并贴上标签，依次整齐放置，以防止碰伤、变形或丢失，从而保证再次装配的顺利进行。 5、拆卸时要弄清楚装配干线和零件间的装配关系。 齿轮油泵有两个装配系统，因此也有两条拆卸路线，先拆卸内六角螺钉、圆锥销后再分两条拆卸路线 （1）前端盖衬套主动轴钢丝挡圈主动齿轮平键 （2）后端盖衬套从动轴钢丝挡圈从动齿轮平键第三章常用测量工具简介和常见结构的测量方法31钢皮尺、卷尺和三用游标卡尺 一、钢尺（钢皮尺）钢尺是常见刻度量具，尺面上有刻度值为1mm的若干条刻线。 它们主要与零件进行比较测量，直接读出尺寸数值。 二、三用游标卡尺 1、其测量范围为0125mm，结构由主尺、游标尺和锁紧螺钉组成。 制有刀口形的上下量脚和测深量杆。 上量脚可测量孔内径、槽宽度，下量脚可测量外径、厚度；测深量杆可测量槽、孔深度。 2、读法如下第一步整数的毫米由主尺刻度读出。 第二步毫米以下的小数由游标尺刻度读出。 第三步二者相加为实际总读数。 32螺距规以及螺纹要素的测量方法 一、螺距规（螺纹规）螺距规（螺纹规）由若干片刻有螺距数值的样板组成，其测量螺距范围为0.55，可以用样板比较测量出螺纹的螺距。 二、螺纹要素的测量方法 1、牙型螺纹分类很细，但常用螺纹一般根据其用途和采用观察的方法可以分辨出三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹等牙型，用螺纹规可以进一步确定是普通三角螺纹还是英制的三角螺纹。 2、大径和螺距一般标准螺纹在确定了螺纹基本牙型之后，只需要用游标卡尺测量出螺纹大径，就可以在螺纹标准手册中直接查取其小径、中径、螺距等参数。 拓印法测量紧固件螺纹的螺距将被测螺杆在平摊的白纸上滚动，则牙顶在纸上留下滚压的痕迹，查一下滚压的格数n，量取n格的总长L，则实测的螺距应为P=L/n。 测量内螺纹则可用一白色纸带紧紧地绕在直径略小于螺纹小径的圆棒上，而后拧进螺孔中，令其旋转数周，取出后将纸带展平，用上述同样的方法测得内螺纹的螺距。 测得螺距P值后，根据牙型查对相应的螺纹标准，取标准值，从而判断是粗牙螺纹还是细牙螺纹。 3、头数和旋向螺纹的头数和旋向均可直接观察确定。 头数的判断测绘者手持一头部呈锥状的圆棒（如削好的铅笔），令其圆锥头沿螺纹的凸起（或插入螺纹的凹槽）运动一周，视沿轴向移动几个螺距而定，移动一个螺距就是单头，移动两个螺距就是双头，移动n个螺距，则被测螺纹的头数就是n。 旋向的判断测量者将螺杆竖直（轴线垂直于地面），观察螺纹凸起所形成的斜线，向右上方倾斜为右旋，向左上方倾斜为左旋。 33拓印法测量圆弧、曲面轮廓的半径对于精度要求不高的圆弧、曲面轮廓，可利用拓印法将其轮廓形状如实拓印在白纸上，在印痕曲线上确定三点，并顺序连线，再作出相邻两连线的中垂线，相交后即为圆心，同时可量出半径。 34齿轮参数的测量方法直齿圆柱齿轮几何参数的测量 1、齿数齿数Z可以直接从齿轮上数出。 2、齿顶圆直径da齿数Z为偶数时可直接测得，测量时可用游标卡尺在几个不同直径的位置进行测量，并取其中的最大值。 若齿数Z为奇数时，参阅下面附图，测量后利用公式da=2e+d计算出齿顶圆直径。 3、模数m对于标准齿轮，其模数m可以用测得的数据da再利用公式计算得出模数m=da/(z+2) 4、齿形角（压力角）我国标准规定为20。 5、分度圆直径d用公式d=mz计算。 6、齿轮中心距A可直接测量两轴孔的距离。 也可用公式计算A=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/235键联结及其查阅方法键通常用来联结轴和轴上的转动零件（如齿轮、皮带轮），起传递扭矩的作用。 从齿轮油泵中可知，主动轴与圆柱齿轮是依靠普通平键联结的。 普通平键用来传递扭矩，而弹簧钢丝挡圈用来防止齿轮的轴向窜动。 普通平键的尺寸与键槽的剖面尺寸、装配图的画法以及键的标记可按轴的直径查阅教材附表。 零件图中尺寸的标注轴的键槽要标注键槽宽b、键槽深d-t，键槽长度L，则应根据设计要求，由L系列中选定。 第四章齿轮油泵的零件测绘对零件实物（非标准件）进行绘图、测量和确定技术要求的过程，称为零件测绘。 一般先绘制零件草图（目测比例、徒手绘制）；然后由零件草图成零件工作图（简称零件图）。 测绘零件草图是部件测绘的重要组成步骤，是绘制零件图的依据，必要时还可以直接用来加工零件。 因此，零件草图必须具备零件图应有的全部内容。 要求做到图形正确、表达清楚、尺寸完整、线型分明、图面整洁，并注写技术要求等有关内容。 41零件测绘的步骤和注意事项 一、零件测绘的步骤 1、了解和分析测绘零件首先了解零件的名称、用途、材料，以及在部件中的位置和作用；然后对该零件进行结构和制造工艺的大致分析。 2、确定零件视图表达方案首先根据该零件的结构特点和名称特点，可以确定其零件类别；然后，根据显示零件形位特征的原则，按零件的加工位置或工作位置来确定主视图；轴套类、盘盖类零件按其加工位置（即零件的轴线为侧垂线）来确定主视图。 叉架类、箱体类零件按其工作位置来确定主视图。 确定主视图后，再按零件的内外结构特点，选用必要的其他视图。 最后，运用剖视、剖面等综合表达方法来选择最佳视图表达方案，要求完整、清晰、简练。 3、绘制零件草图绘制零件草图应严格按以下步骤进行 （1）在图纸上定出各视图的位置，画出主、左视图的对称中心线和作图基准线，视图布局时，要考虑到各视图应留有标注尺寸的位置。 （2）以目测比例、徒手绘制（允许借助绘图工具或零件），详细画出零件的结构形状。 （3）选定尺寸基准，按正确、完整、清晰以及尽可能合理地标注尺寸的要求，画出全部尺寸界线、尺寸线和箭头。 经仔细校核后，按规定的线型将全部图线加深。 （4）逐个测量和标注尺寸，标注各表面的表面粗糙度代号，并注写技术要求和标题栏。 4、根据装配图和零件草图绘制零件工作图。 在画装配图时，应对零件草图可能出现的错误予以纠正，对于草图中的尺寸予以圆整和协调。 对零件草图进行复核后，再用规范的图纸和绘图仪器画出零件工作图。 二、零件测绘时的注意事项零件制造缺陷，如沙眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应该画出。 零件上因制造、装配需要的常见工艺结构，如铸造圆角、倒角、螺纹退刀槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑、凹槽等，都必须画出，不能忽略。 测量尺寸是零件测绘过程中的一个必要步骤，注意以下三点应根据零件的结构形状特点和零件尺寸的精确程度选用相应的量具。 零件上全部尺寸的测量应集中进行，这样不但可以提高工作效率，还可以避免错误和遗漏。 对于测量尺寸数值要经过尺寸圆整和协调后，方可注写在零件图上。 42齿轮油泵的零件表达方案参考以泵体为例说明如下 1、零件的作用与结构分析泵体是齿轮油泵的主体零件，其空腔内装配一对啮合的主动齿轮和从动齿轮。 其两端面有密封圈槽且与前后端盖的端面紧密连接。 属于铸造箱体类零件，内腔为8字形，外形为腰圆形。 2、视图表达方案参考泵体的主视图选择工作位置，主要反映形状特征。 表达方案如下 （1）主视图表达装配端面、密封圈槽形状、内腔和外形及各孔的分布。 （2）左视图为全剖视，主要表达密封圈槽断面形状、内腔为四个圆柱所切割、螺钉光孔等。 （3）局部放大图表达密封圈槽断面形状及尺寸。 3、尺寸标注数量参考运用形体分析法标注零件尺寸，可以有效地满足尺寸完整的要求。 （所谓形体分析法就是假想把组合体分解为若干基本形体，并确定它们的形状、组合形式及相对位置的方法。 它是绘图、读图、标注尺寸最基本、最重要的方法。 ）尺寸基准分别以泵体的齿轮腔两轴线和任一端面为主要基准。 4、技术要求用长仿宋体书写在标题栏的上方。 技术要求 1、未注圆角R2R3。 2、铸件不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣。 3、铸件应作人工时效处理。 （本节详见各零件图）43测量尺寸的圆整与协调 一、测量尺寸的圆整在测量过程中，根据实测尺寸数值，经过分析、判断并确定其本尺寸和公差，这一过程称为尺寸圆整。 实测的数据往往出现多位小数，这给零件的加工、测量和组织生产带来困难，并且使制造成本提高。 为此，对实测数据根据其不同部位的结构特点和要求，按国家标准系列进行圆整，合理地确定其基本尺寸，这是测绘中一项非常细致而重要的工作。 尺寸圆整的原则和方法 1、对于具有重要配合关系的尺寸（如齿轮油泵的孔与轴的直径、齿顶圆与齿轮腔的直径等），可根据产品设计特点，大多数基本尺寸均取整数，而且尾数符合标准系列，如 0、 2、 4、 5、 6、8等。 然后参考其孔、轴配合性质，选择公差代号，查表确定上下偏差值。 2、对于不影响产品工作性能，没有配合的结构尺寸或不影响零件间配合性质的结构尺寸，允许将测量值按标准系列圆整到整数值。 此尺寸一般统称自由尺寸，不标注公差数值，加工时一般会按IT14公差值处理。 齿轮油泵的大部分零件的结构尺寸属于这一类。 3、对于螺纹及紧固件、键槽、齿轮的轮齿等标准结构尺寸，应该把实测数值与标准数值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。 4、管螺纹分三种 （1）螺纹密封的，有圆锥外螺纹R3/ 4、圆柱内螺纹Rp3/ 4、圆锥内螺纹Rc3/4(左旋-LH)； （2）非螺纹密封的，有圆柱内螺纹G3/ 4、圆柱外螺纹G3/4A或B级； （3）60圆锥的内外管螺纹NPT3/4；该齿轮油泵的进、出口是圆柱内螺纹G3/4，大径26. 441、小径24. 117、螺距1.814(14牙)。 二、尺寸的协调将相互结合、连接、配合的零件间的尺寸进行合理调整称为尺寸的协调。 齿轮油泵尺寸协调应考虑的问题 1、配合尺寸的协调凡是给出配合性质参考的配合部位的尺寸，应尽量做到同时测量、同时圆整、统一考虑，以保证尺寸的协调一致。 2、结合面间的外形尺寸的协调许多零件结合面的外形，由于毛坯加工并不十分规整，测绘应在分析的基础上确定其规整的外形尺寸，以保证结合面外形的统一，如齿轮油泵的泵盖、泵体之间的结合面应该有统一的腰圆形尺寸。 3、连接尺寸的协调泵盖、泵体之间的结合面除了外形统一外，还应该考虑连接用的光孔、螺孔的定位尺寸应一致。 此外，还应该考虑光孔的直径便于穿插螺钉；沉孔的直径便于放置螺钉的头部；确定螺钉L长度要进行简单的计算，然后查阅技术资料选取一个标准L长度。 4、装配干线的长度尺寸协调齿轮油泵具有若干条装配干线，其中重要的装配干线如主动、从动轴轴线，齿轮、衬套、平键、挡圈、骨架油封、油封座圈、前端盖、后端盖等，尺寸一定要协调。 44表面粗糙度Ra选择参数零件表面上具有较小间距(小于0.1)的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 它是评定零件表面质量的一项技术指标，对零件的配合性质、耐磨程度、抗腐蚀性、抗疲劳强度、密封性、外观都有影响。 在满足零件的工作性能和使用要求的前提下，尽可能选用表面粗糙度较大的值。 这是最主要、最基本的原则。 将所测绘的零件表面参照一些工作条件相同、使用性能良好的零件表面粗糙度进行比较标注，即为类比法。 这种方法简便易行，使用广泛。 齿轮油泵中所测绘的零件可以用类比法，参照下面介绍的Ra数值（轮廓算术平均偏差）应用举例进行选择。 Ra(m)表面特征主要加工方法应用举例12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻非接触表面、不重要的接触面。 如端面、侧面、底面、穿螺栓用光孔、钻孔、倒角、皮带轮侧面、紧固件接触面6.3可见加工痕迹车、刨、铣、镗、粗磨较重要的接触面。 如箱、盖安装面、键和键槽工作面、轴和孔的退刀槽、皮带轮工作面3.2微见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨较重要的接触面。 如传动零件的孔、轴配合表面、齿轮工作表面1.6看不见加工痕迹0.8可辨加工痕迹方向精车、精铰、精拉、精镗、精磨很好密合的接触面。 如与滚动轴承配合的表面、锥销孔、相对速度较高的接触面。 如滑动轴承的配合表面。 0.4微辨加工痕迹方向第五章齿轮油泵装配图的表达一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成的。 表达机器或部件的图样，都称为装配图。 装配图是生产中重要的技术文件。 装配图主要用来表达机器或部件的工作原理和装配、连接关系，以及主要零件的结构形状。 一张完整的装配图应具备下列内容 1、一组视图 2、必要的尺寸 3、技术要求 4、零件的序号、明细表和标题栏51绘制装配图的一般步骤在机器测绘过程中，根据零件草图绘制装配图是一个重要的内容，一般步骤如下 一、了解机器部件的工作原理和装配关系根据装配体，对照装配示意图进行仔细分析，了解机器或部件的工作原理、结构特点、装配连接关系。 齿轮油泵可参阅第二章有关介绍。 二、确定表达方案根据已学过的机件的各种表达方式，以及装配图的特殊表达方法，考虑选用何种表达方法，才能较好地反映机器或部件的工作原理、装配连接关系，以及主要零件的结构形状。 特别强调，在机器或部件中，一般有多个零件围绕一条或几条轴线装配而成，将这些轴线称为装配干线。 为了表达这些零件间的装配、连接关系采用剖视图,剖切平面必须包含装配干线。 1、装配图的主视图选择 （1）主视图的位置应符合装配件的工作位置。 使主要装配干线、主要安装面处于特殊位置。 （2）主视图应该较好地表达零件间相对位置和装配、连接关系。 （3）主视图应该较好地表达工作原理和形状特征。 2、其他视图的选择根据确定的主视图，再选取能反映其他装配关系、外形及局部结构的视图，来补充表达。 3、选择最佳方案对不同的方案进行分析、比较、调整，确定最佳表达方案。 4、左视图主要表达泵的后面即后端盖的形状特征、进油孔、出油孔等。 5、右视图主要表达泵的前面即前端盖的形状特征、宽度和高度尺寸、安装螺纹孔的位置等 6、B-B剖视图是去掉前端盖时的情况，主要表达内部结构、齿轮的啮合状况，明确显现其工作原理，泵体端面的密封结构等。 画图注意事项 （1）结合面上不画剖面线，但被横向剖到的螺栓、主动轴、圆锥销则必须画出剖面线，从动轴、平键可假设未剖到。 （2）注意齿轮啮合的规定画法。 三、画装配图按照选定的表达方案，根据装配体的大小与复杂程度，再考虑标注尺寸、编写序号、标题栏、明细表、技术要求等所占的位置，选取适当的比例、确定图幅，然后按下列步骤画图。 1、画图框及标题栏、明细表的框格。 2、确定视图的位置。 画出各视图的主要轴线（装配干线），对称中心线和作图基线（某些零件的基面或端面），注意留出足够的位置来标注尺寸、编写序号和注写技术要求。 3、画底稿。 由主视图开始，几个视图同时配合进行。 画剖视图时，以装配干线为准，由内向外逐个画出。 4、加深，按下列原则进行。 （1）先曲线后直线，由上到下，从左到右，所有图形同时加深。 （2）先水平方向直线，后垂直方向直线。 （3）先粗实线，后细实线。 5、画剖面线。 注意装配图上画剖面线的规定。 6、标注必要的尺寸。 7、编写序号、填写明细表、标题栏、技术要求。 8、全面检查，签署姓名。 根据装配图的表达方案，画每一个零件时，首先要确定画零件的定位起点，然后三视图同时进行。 52齿轮油泵装配图表达方案参考及画图注意事项 一、了解齿轮油泵的工作原理、结构特点、装配连接关系根据第二章的有关介绍，对照齿轮油泵实物进行仔细分析，完全可以了解上述内容。 二、确定表达方案紧扣装配干线是确定装配图表达方案的一个有效途径。 根据齿轮油泵的结构特点、装配关系，可分为多条装配干线，其中6条是相同的，如螺钉轴线。 另外还有主动轴线、从动轴线、前泵盖装配干线、后泵盖装配干线。 选择剖视时，让剖切平面包含尽可能多的装配干线为好。 主视图采用齿轮油泵的工作位置，剖视图便于表达工作原理，左、右视图清楚表达泵的正反面特征、形状。 一、主视图采用全剖视，剖切平面通过齿轮油泵的前后基本对称平面，同时，剖切平面包含了主动轴线、从动轴线、螺钉轴线、圆锥销等4条装配干线。 从而较好地表达了齿轮油泵的齿轮啮合装置、密封装置以及动力输入装