清水混凝土样板.docx

侧煤仓间样板柱实施方案为顺利实现项目质量管理总体目标，不断强化团队的创新意识、市场意识和零缺陷意识，持续进行全过程创优，努力造就一次成优。现准备制作清水混凝土样板柱，以作清水混凝土施工工艺参考。1、样板柱的制作要求：样板柱包括一个短柱、牛腿、梁、埋件、对拉螺栓。2、样板柱的构思方案：选择施工地点，夯实后浇筑600mm600mm 100mm厚C15混凝土垫层。样板柱为个柱及柱顶分别挑出一个牛腿和一根短梁。柱子尺寸为400mm400mm1200mm，柱子配筋为4根直径16的三级钢筋，柱箍筋为8200；梁尺寸为250mm400mm500mm，配筋为上下各两根16的三级钢筋，箍筋为8200；牛腿上表面尺寸为300mm250mm，高度为250mm，斜面高宽比为5：6，配筋为3根直径16的三级钢筋3根直径16的三级钢筋5根直径8的一级钢筋，其构件保护层厚均为30 mm。柱子上有二块预埋铁，编号定为M2020，梁上有两块预埋铁，编号定为M1010，牛腿上有一块预埋铁，编号为M2025在拆模板后涂刷红色防锈底漆和蓝色面漆，并做好编号。3、样板柱的施工材料及要求：此次样板柱的制作模板采用15mm厚的双面覆盖木模板，5070mm木枋作楞。柱采用483.5mm钢管作抱箍，16对拉螺杆于柱外加固，483.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。严禁采用短钢筋在模板内撑开模板以确保模板尺寸。构件中柱四面模板分别采用整块模板，不得在柱上留下模板拼接缝，柱阳角线使用3030 PVC半圆角线；梁三面模板分别采用整块模板，不得在梁上留下模板拼接缝。牛腿四面模板分别采用整块模板，不得留下模板拼接缝。样板构件均用C40清水混凝土，在构件混凝土浇筑完毕后，构件需二次振捣并多次找光，以达到清水混凝土的要求。采用塑料薄膜覆盖养护。4、样板柱的施工工艺： 4.1钢筋工程不得使用产生浮锈的钢筋以免污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。钢筋加工时应考虑通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；采用混凝土砂浆垫块来保证保护层厚度。绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。42模板工程4.2.1 模板的设计对模板进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。清水混凝土模板设计的主要内容有：1 )根据清水混凝土的外观质量要求确定模板类型；2) 模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。3)详细的支模节点设计等。4)模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。模板根部用砂浆找平封堵，防止混凝土漏浆或烂根。4.2.2 清水混凝土模板设计把握的要点：1)尽量减少拼缝。模板在运输、加工、安装和拆除过程中，对模板进行保护，防止变形和破坏。2) 框架结构的清水混凝土模板设计，以梁柱及柱与牛腿节点为设计重点。4.2.3 脱模剂 模板脱模剂采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。4.2.4 模板的加工模板严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密。4.2.5模板安装4.2.5.1柱及牛腿模板安装1）按标高抹好水泥砂浆找平，按照放线位置安装模板。3）安装柱围楞：柱围楞用钢管制成，用对拉螺栓进行加固。4）模板安装后，用斜撑调整柱模垂直度。5）将柱内清理干净，封闭清理口。4.2.5.2梁模板安装1）安装支撑，支撑顶部安装顶托。2）按设计标高调整标高，然后安装梁底模，并拉线找直。3）梁钢筋、埋件施工完，经检查合格并清除杂物后安装侧模板。4）梁侧模用钢管和对拉螺栓加固。5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。4.2.6预埋件安装先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用5螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固定在模板外侧，埋件四周用海绵胶条封闭，防止埋件与模板之间不密实而产生漏浆。拆模时割除螺丝杆即可。4.2.7模板拆除模板拆除必须在结构混凝土达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行。模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离不得碰撞混凝土成品。4.3混凝土工程4.3.1 原材料的质量要求水泥：选择质量稳定，碱含量低，需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必须用同一厂家，同一品牌，同一强度等级的水泥，达到清水混凝土专用水泥要求。掺合料：选用二级粉煤灰，固定厂家，固定品质，固定颜色，不含杂质。骨料：所有石子均应选用同一产地，同一石源，同一规格的产品。石子应连续级配，颜色均匀，含泥量小于1%。外加剂：采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，如果引入的气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保证在振捣过程中不出现离析或泌水现象，同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。不得使用含氯盐的外加剂，外加剂应不改变混凝土的颜色，混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。配合比设计：同一构件严格执行同一配合比。尽量降低用水量以提高密实度，强度及耐久性。在保证强度的条件下尽量降低水泥用量，降低水化热和减少收缩。选择合适的砂率和水灰比。4.3.2 混凝土运输及进场检验混凝土运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水；控制混凝土运输时间差，避免坍落度损失过大。混凝土拌合物颜色应均匀，能保证同一视觉空间的混凝土无可见色差。进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，坍落度不合要求不得使用。4.3.3混凝土浇筑浇筑前需先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能满足模板，达到流平、密实的程度。采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50-100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构。混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30分钟，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体；重新振捣之前，要确认上次的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。如先后两次混凝土浇筑时间间隔30min，或是虽未超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接点处理。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20-30sec，要避免过振发生离析。振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距离。柱浇筑前应在根部首先浇筑与混凝土强度等级相同的去石子水泥沙浆30-50mm，并振实后，再浇筑混凝土。如果混凝土落差大于2m，应在不料管上接一软管，伸到柱模内，保持下料高度不超过2m。振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。混凝土浇筑时，安排钢筋工看钢筋，木工看模并全过程监控模板支撑系统。4.3.4混凝土的养护应自初凝之前就对混凝土开始养护，并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。 平面结构的清水混凝土拆模式间的要求同普通混凝土，立面结构的清水混凝体拆模时间应比普通混凝土拆模时间长1-2倍，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土立面结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护；梁混凝土浇筑完毕后，抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土养护的时间一般不得少于7d。模板拆除后的混凝土表面采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖土工布或棉被。4.3.5成品保护对构析已浇完的混凝土用