系梁施工技术交底难点.doc

系梁（承台） 分项工程安全、质量技术交底施工单位中铁四局集团第一工程有限公司工程名称G207锡海线偃师洛河大桥危桥改造工程分部工程基础及下部构造交底部位系梁（承台）施工日 期2013年 2 月25日交底内容交底内容交底内容交底内容一、工程概况：洛河大桥为G207锡海线偃师境内跨洛河的一座大桥。洛河大桥起止桩号为K0+548.48K1+185.52，桥跨布置为21*30m，桥梁全长637.04m，桥梁按90布设。大桥上部结构采用30m跨径装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁；下部结构墩台采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。本桥采用板式橡胶支座， D160型伸缩缝。 该分项工程共施工桩系梁19个、柱系梁5个、承台3个。二、质量标准：1、保证项目（1）.系梁（承台）材料：混凝土等级为C30混凝土；钢筋HPB235级，HRB335级，保护层厚度为上下60mm，左右为63mm。混凝土水灰比为0.42，水泥采用永安，用量为390kg/m3，砂为伊川中砂用量为745/m3，碎石采用佛光4.75-31.5 mm，用量为1117/m3，水为饮用水用量为164/m3，外加剂采用山西黄河新型化工有限公司生产的缓凝剂，用量为3.55/m3。坍落度为130-150mm.(2).钢筋骨架主筋接头采用搭接双面焊，焊缝长度不小于5d；钢筋直径小于12钢筋采用绑扎搭接，搭接绑扎长度不小于35d。(3). 系梁（承台）模板为订制钢模板，模板均为专业工厂加工的组合钢模，模板刚度和几何尺寸符合设计和施工的要求。（4）.砼所用的材料要进行检测，符合规范要求后方可使用，砼由搅拌站供应，用砼运输车运输，吊车配合砼浇注。2、允许偏差系梁（承台）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程（mm）20水准仪：检查5处24轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2三、操作工艺：桩系梁1.施工放样：用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样中心位置，并与实际中心进行复核。桩系梁（承台）：开挖前，先精确放出系梁（承台）中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。2.基坑开挖：开挖深度小于1.5米（岸上系梁）的，采用人工配合挖掘机按1:0.75 放坡开挖，基底开挖宽度超出设计1.0m；开挖深度大于3m的（7-11#墩河内筑岛施工），采用人工配合挖掘机按1:1 放坡开挖，基底开挖宽度超出设计2.0m。基坑四周设排水沟，对角处设集水坑，定时抽出，距离系梁底15cm时改由人工开挖，避免超挖。7-11#墩系梁底高程低于河内水平面以下，采用轻型井点降水方案进行施工，详见7-11#墩系梁施工专项方案。3. 垫层施工与桩头的凿除基坑开挖后尽快进行垫层施工，以防基底暴露时间过长。垫层采用C15砼，厚度5cm。确保基底承载力大于系梁（承台）自重，在系梁（承台）混凝土浇筑时不产生下沉。混凝土采用集中拌和、混凝土运输车运输，基坑设滑槽，按规范将混凝土振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入系梁（承台）内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿处时应从桩基外侧往里侧依次凿处，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入系梁（承台）的桩身钢筋清理整修成设计形状。4.钢筋：1)工艺流程：施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋件钢筋绑扎。2）施工放样：依据设计图纸，复核系梁（承台）轴线控制网和高程基准点。确定系梁（承台）十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上。 3)画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。4)钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。5)钢筋调直：可用机械调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。6)钢筋截断加工：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。7)钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点没点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。9)钢筋固定：先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。钢筋外侧应绑上垫块，以保证保护层厚度，垫块互相交错，分散布置，不小于4个/M2。10)预埋件钢筋绑扎：根据弹好的立柱位置线，将立柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。11）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d。同一根钢筋上尽量少设接头,在同一截面内,同一根钢筋上，只准有一个接头(同一截面是指35d区域内,且不得小于500mm)。受力钢筋绑扎接头设置在受力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。12）所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工；5.模板安装侧模采用组合定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，两侧模板加固设两层对拉杆，侧模板顶面设一层拉杆，于侧模中部设一层拉杆，每层拉杆的横向间距为50cm，所有拉杆采用20圆钢筋，穿过系梁（承台）部分套入PVC管。拉杆外露部分必须穿过槽钢背带，加双螺帽或加弹簧垫片，模板拼缝夹塞厚层双面胶，表面揩油作为脱模剂。6. 混凝土浇筑混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，吊车吊装入模浇筑混凝土。混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌和站由试验技术员决定是否进行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2一4r/min的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。混凝土灌注时当自由倾落高度大于2米时，采用串筒、滑槽漏斗等器具浇筑，严禁直接倾倒，防止对模板的冲击以及产生离析现象。混凝土应连续浇筑。为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250一300mm。混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150一250mm之间，距模板150mm处认真振捣。振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时，尤其注意钢筋密集处的振捣。考虑浇筑方案时，应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。混凝土浇筑完成后，顶面按控制高程准确抹平，应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。 在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正。在混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5 MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除侧模板。模板的拆除顺序和方法：应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行，拆模后进行混凝土外观检查。混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间，一般7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况，酌情延长或缩短。当结构物与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，以便混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载养生期间，如果气温出现低于5情况时，应严格按照冬季施工方案进行覆盖保温材料，采取保温措施，不得向混凝土面上洒水，防止混凝土受到冻害。7.试块留置：混凝土预留标准试件3组。8. 基坑回填系梁（承台）砼达到设计强度70后方可进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填。9、柱系梁施工方法与步骤：柱系梁施工需要下部立柱混凝土强度达到85%后，方可进行柱系梁施工，以防对立柱造成影响。施工工艺流程如下：施工准备抱箍安装承力梁安装铺设底模测量放样绑扎系梁钢筋立系梁侧模板砼灌注拆除侧模养生具体施工步骤如下：（1）柱系梁测量放样：在墩柱上准确放出中系梁的轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师。考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。（2）模板工程：施工模板采用定型组合钢模板，用抱箍支撑底模，侧面采用拉杆加固，利用托架形成砼浇筑平台，用吊车配合施工。托架采用 “I”字钢拼装。（3）钢筋工程：半成品钢筋运至现场进行绑扎、焊接成型，保证钢筋规格、数量、尺寸、焊缝、骨架结构尺寸、偏位等满足设计和规范要求。（4）砼工程：混凝土由拌和站集中拌和，采用混凝土搅拌运输车运输，吊车配吊斗输送入模。插入式震动器分层、分段震捣，施工分层浇筑时，层厚控制在30cm。（5）系梁养护采用透水性土工布或用毡布覆盖并洒水养护（夏季）。（6）柱系梁施工平台采用立柱施工搭设的脚手架平台进行施工。四、安全技术交底:1、凡进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋上岗作业。2、凡在离地面高于2米的高空作业时，必须系好安全带，扣好保险钩，严禁悬空作业。3、高处作业不准向上或向下抛掷任何物体。4、严禁酒后上班，不准带小孩进入施工现场。5、在施工中所使用的工具，必须放入工具袋中，防止工具坠落。6、为安全施工所设置的防护栏，安全网不得损坏。7、未经现场管理人员同意，严禁对安防设施随意破坏。任何人不准私自拆、改脚手架及脚手板。8、不准随意翻爬脚手架，严禁在架上嬉戏、谩骂或摔打。9、不懂机械不准乱开乱动，专职人员操作时集中精力，不准看书、看报或做私事。10、非特种人员不得进行特种作业，并有权拒绝施工。11、安全质量文明施工宣传牌统一集中醒目位置固定放置，确保不被破坏，不影响施工，一次性设置到位。12、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。13、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋操作棚照明灯必须加网罩。14、雷雨天必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。15、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。16、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时固定牢靠。17、施工用电安全交底17.1施工现场临时用电设施供电装置，必须由专业电工安装，严禁非电工人员私装乱接。17.2电工人员对施工现场安全用电，必须实施安全巡视，并及时排除用电系统的不安全因素，做好巡视检查和故障维修记录。17.3电工人员在雨后认真遥测供电及用电设备，及时排除不安全因素和填写安全遥测记录。17.4对设备的接地、接零和漏保装置，电工人员应按规范要求进行安装，并实施定期监护遥测检查。17.5临时线路必须做好保护监督管理，现场架空线不得低于4.5米，地下临时线必须设置防碾压和砸碰保护，现场地下电缆敷设深度不得低于0.65米，严禁随意布设。17.6电器闸箱高度不低于1.3米，移动箱不低于0.6米，照明线、动力线要分设，施工照明灯具不得低于3米，移动照明灯具不低于2.5米。17.7各级控制电闸箱周围不得乱堆杂物，并设立用电警示标志，供电集中的部位应布设消防器材。17.8电工人员作业必须实行交接班制度，并履行交接班相关事宜登记手续。17.9对一时难以整改的隐患，应及时报告上级，并采取安全保护措施，设立有针对性的警示标志，严防误操作事故发生。17.10对电器工具和保护用品，应按规定定期检测，严禁使用安全性能不良的工具和用品。18、深基坑的安全技术交底18.1、基坑四周必须设置双排钢管围栏（上高为1.2米，下高为0.6米），并设置警示标牌。同时设置作业人员上下阶梯，保证人员上下通行安全。18.2、边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；基坑边原则上不予堆土，如少量土方需备用，堆土必须在基坑边1.5米以外，堆土高度不能超过2米。18.3、 机械行驶道路保持平整、坚实；底部应铺设道板垫道,保证行驶安全。1