管棚作业指导书范文.doc

管棚作业指导书范文 笔架山隧道管棚施工作业指导书 1、目的熟悉隧道管棚作业程序，确保隧道大管棚超前支护满足设计及规范要求，降低工程成本，提高劳动生产率。 2、依据现有图纸，施组及施工规范。 3、适用范围适用于笔架山V类加强超前支护（穿高速段） 4、职责各部门执行处管理手册文件规定的职责和权限。 5、施工方案边仰坡开挖至进洞里程时，施作一段2m的护拱，再施作超前管棚，护拱既可作为超前管棚的导向墙，又能增强施工的安全效果，施工时采取措施，加强超前长管棚的施工质量，提高管棚支护效果。 笔架山V类加强超前支护设计为1089热扎钢管，环向间距为40cm，钢管与衬砌外缘线夹角为1?；超前大管棚施工顺序洞口开挖至一定标高,停止开挖,以作为洞口段管棚施作平台施作钢架砼套拱钻机就位钻孔（管棚加工）清孔插入钢管孔口密封处理注浆。 5.1施工前准备5.1.1施作混凝土护拱，埋设导向管，导向管外插角度为1。 5.1.2根据实际场地采用40钢管塔设“井”字形工作台架，上面铺设5cm木版，并用扒钉钉接。 5.1.3检修钻机及注浆机，处于良好状态。 5.1.4注浆人员必须经过专门培训，并定岗定人，坚持岗位责任制。 5.2钻孔采用MK-5A型管棚钻机钻孔，120合金钻头。 从导向管钻进，开孔时底速底压，钻机立轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻一个孔即顶进一根钢管，钻一孔注一孔浆，全孔一次性注浆。 钻进过程中检查钻机的偏斜度，发现偏差超过设计时，立即纠正。 钢管环向间距40厘米，钻孔外插角1。 5.3钢管制作5.3.1数量隧道洞口段每侧管棚支护需钢管81根，20米/根。 从两端至中间施工，中间搭接6米。 5.3.2材料1089热扎无缝钢管5.3.3加工方法5.3.3.1用114普通钢管作为接头材料，具体加工方法108钢管车外丝，长15cm。 114钢管车内丝，长30cm。 5.3.3.2先顶进钢管靠外侧的每个接头都先接好外钢管，外露15厘米准备接下一根无缝钢管。 5.3.3.3在顶进钢管前钢管上按梅花形间距15cm钻1016mm的注浆孔。 5.3.3.4施工时奇数号采用钢花管，偶数采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打钢管，以便检查钢花管的注浆质量。 5.4管棚安设洞口段钢管长20米，备有1.1米长的注浆口。 管棚施工钢管节长4米、6米两种。 根据同一横断面内接头量不超过50%，相邻钢管的接头错开不小于1m的原则，采用分孔编号，编号为奇数的孔底第一节管采用6m，钢管编号为偶数的孔底第一节管采用4m钢管，浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用钻机顶进，钢管就位后加以固定，钢管与导向管间隙用棉纱或锚固剂堵塞。 钻孔完成后检查，并进行扫孔，之后安装钢管。 5.5注浆5.5.1注浆前准备再次进行机具设备的检修工作，要认真进行，并应试运转，如发现问题，应及时排除，予以修复，使其处于良好状态。 对注浆管路系统，包括混合器，接头阀门等，都要认真检查，如有破损，应予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。 注浆前，应将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。 在试压时，如管路不通或接头漏水，应予以排除，要保持管路系统个部件完好畅通。 5.5.2注浆用水泥浆液，水泥浆液水灰比11（质量比），注浆前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取的最佳注浆效果。 5.5.3注浆采用KBY-50/70注浆机注浆，按钻一孔注一孔浆进行，全孔一次压入，注浆浆液的参数由现场实验确定，浆液扩散半径不小于0.5m。 当注浆量达到设计数量或注浆终压达到2.0MPa而浆液注不进时再稳压3-5分钟即可结束注浆。 注浆结束后用M7.5号水泥砂浆填充，以增强钢管的强度和刚度。 5.5.4清理场地和机具保养注浆作业完毕后，所有机具设备，特别是搅拌机、注浆机、接头、阀门、储浆桶等，都要认真清洗干净，撤离到指定的位置及时进行检查，并设专人保养，试其处于良好状态，以备下段注浆使用。 注浆结束后，即可开始下道工序施工。 6、主要技术措施6.1注浆管棚制作及早进行。 6.2管棚司钻前对中线、标高、间隔尺寸和进行检查，满足设计要求。 6.4安装前，将孔内石碴、泥土清理干净，。 6.5严格施工质量控制，绝对保证管棚施做质量符合设计要求。 6.6管棚司钻要十分注意外插角，尽可能使其准确。 外插角过大，正洞开挖后容易垮踏造成超挖；外插角过小，管棚容易侵入开挖净空造成质量隐患。 6.7严格按试验室确定配合比配制施工配合比，绝对保证浆液质量符合设计要求，在施工前和施工中必须重点检查浆液调试，使其处于正常范围。 7、质量保证措施7.1按设计要求和相关技术规范制订质量要求。 7.2配齐各级质量管理人员，经理部质量管理部门设有专职质检工程师，作业工区设有专职质检员，作业班组设有兼职的质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。 质检人员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，及使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。 7.3坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即三检自检、互检、专业检查；四按按图纸、按规范、按工艺、按标准；五不准资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收；六做到方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。 7.4管棚司钻必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每根管棚理论上都要进行测量放样，复核检查。 钻机准确就位，支架牢固。 7.5严格按规范选用原材料，确保水泥浆产品的质量。 注浆饱满，扩散半径符合设计要求。 8、环境保护及水土保持措施8.1持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。 8.2对有害物质（如油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。 8.3配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。 8.4施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度；施工结束后，及时清理现场，使之尽快恢复原状，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。 8.5施工期间保持工地清洁，保持经常洒水以控制扬尘；严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气；凡是违反环保规章，无论偶然与否，如造成环境损害，要立即报告监理工程师。 8.6不得随意砍伐树木，防止森林火灾。 8.7施工区域，砂石料场在施工期间和完工后，应妥善管理以减少对河、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流或小溪。 9、安全生产措施9.1各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 9.2保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。 不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。 9.3加强现场用电管理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准