夹具操作指导书范文.doc

夹具操作指导书范文 夹具操作指导书夹具操作指导书篇一夹具操作规程新扁锭液压吊具操作规程 1、每次吊装扁锭前必须进行30分钟的液压夹具压力测试，每周五白班进行3小时液压夹具压力测试。 2、升起顶板直到扁锭顶部处于合适的高度，便于从铸井中移走扁锭。 3、操作工将夹具上方的销子向上板起，然后将挂钩定位轴抽出，直至可将天车大钩放入即可。 另一人指挥天车大钩下落，直至定位轴可以穿过，然后将销子板下卡牢。 4、询问天车工确认液压夹具电源在关闭状态，操作工将液压夹具电源插头按插座对应序号正确插上，然后将两侧扣紧。 5、指挥天车工打开液压夹具电源，此时液压吊具紫色指示灯会亮，且信号发生器指示灯亮。 6、指挥天车将夹具放在铸井一块扁锭的正中上方位置（吊铸井扁锭要按照五号，一号，四号，二号的顺序吊装），夹具两侧与扁锭间距相等，边缓慢下落边用遥控器按下4号夹紧按钮，扁锭下落至夹紧触头距扁锭上沿20cm-30cm即可。 观察夹具紫色指示灯是否常亮，如果紫灯灭，则夹具太低，会导致扁锭无法正常放倒，需提升夹具，直至紫色灯亮方可夹紧，等到夹具上绿灯亮时表示已夹紧，按下遥控器上红色按钮将其锁住防止误操作将夹具松开。 7、指挥天车将扁锭吊出铸井至放到装置处，吊运扁锭时严禁在扁锭吊装区域7米之内站立、工作。 8、指挥天车调整扁锭轧制面与放倒装置平行，然后天车往西侧缓慢行走降落，直至完全放到至地面。 放到装置周围7米范围内严禁站人、工作。 9、扁锭放倒后，要将扁锭完全放至地面，同时大钩不能太松，防止松开夹具时夹具来回摆动，同时按遥控器上 7、8号按键松开夹具。 10、扁锭放好后在侧面用记号笔写上编号，观察扁锭表面是否有缺陷，记录并查找缺陷所对应结晶器的位置。 11、吊运完毕后将液压夹具放至指定位置，命天车工将其电源停掉，拔掉电源插头，将液压夹具放至指定位置，将天车大钩去掉。 去掉大钩的方法与操作步骤4相同。 12、指挥天车工对机械水平夹具挂钩，提升夹具并将夹具落于扁锭的中心位置，并放正。 13、指挥天车工落下大钩，直至水平夹具中心销子调整至可升起位置。 14、确定扁锭周围无人作业或走动时，指挥天车升起大钩，吊起扁锭，放于扁锭临时存放区或是锯床上料台处。 天车行走过程中，扁锭下方及周围区域严禁站人、工作。 15、待扁锭放置就位后，指挥天车落下大钩，直至夹具中心销子转动至可被卡主的位置，吊走夹具放置于规定位置。 篇二夹具设计指导书及实例第二篇“专业综合课程设计”指导书 一、目的要求通过设计实践进一步树立正确的设计思想。 在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握工装（机床夹具、刀具、检验夹具等）的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 二、设计对象面向机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中、大批生产。 因此，在设计夹具时，应结合制造厂的实际情况，采用较先进的、经济合理的夹具方案。 三、设计步骤及内容机床夹具设计的一般步骤根据工艺规程，由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。 夹具结构的设计根据工艺设计，进行夹具结构方案的选择。 (1)本工序所定的原则和要求所设计夹具的工序内容。 所设计夹具的工序技术要求。 所设计夹具的工序所用机床和刀具。 前后工序的关系。 工艺设计所选用的工艺基准。 同时加工的零件数。 (2)夹具设计应满足保证零件机械加工精度。 保证生产率。 尽力做到结构简单，操作方便，安全可靠，经济合理。 尽可能采用标准的元件。 (3)绘制结构草图。 在绘制草图时，应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。 结构方案的审定绘制结构装配草图后，应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。 如在生产现场有类似的夹具，应收集加工情况和操作者的意见。 初步方案形成后，应与指导教师和学生们讨论，听取各方面的意见，然后修改定案。 确定定位元件和夹紧方式提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较，择其最佳方案，选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。 工件定位和夹具方案确定后，应与指导教师讨论，得到指导教师许可后，方能继续设计。 确定夹具和刀具的正确关系，导向、对刀件的布置确定夹具和机床的正确联系，定向件的布置，确定夹具在机床上的正确安装方法。 夹具总体设计 (1)绘制总图的顺序选用双点画线画好工件的轮廓外形及主要表面，必要时可用剖视。 剖面图表示内部结构，被加工表面的加工余量用粗实线或网纹线表示，把工件视为透明体，然后按照工件形状及位置依次面出夹具的定位件、对刀件、导向件、夹紧机构、定向件等，最后给出夹具体，使之成为一个有机的整体夹具。 (2)总图上的视图配置和选择，应能完整地表达整个夹具的各部分结构。 (3)总体设计好后，还应考虑根据夹具的大小、轻重，考虑夹具的搬运、起吊是否方便，必要时应设计专用搬运、起吊方便的装置。 分析夹具及其主要零件的结构工艺性夹具制造属于单件生产性质，其主要件的制造精度比较高，在生产技术准备工作中工作量相当大，所以在设计时应注意尽量选用标准件、通用件，使非标准件所占比例最小，并注意夹具结构简单，维修方便，专用件易于制造、装配和调试。 标注夹具总图上的尺寸、公差，制定夹具制造和装配的技术要求。 (1)总图上应标注的尺寸夹具外形轮廓尺寸（含机件运动极限位置尺寸）。 工件定位面与定位件间的配合尺寸。 夹具和刀具的联系尺寸。 夹具和机床连接部件的联系尺寸。 其他装配尺寸。 (2)夹具的公差直接与工件的加工尺寸公差有关的尺寸公差。 夹具上定位元件之间(一面双孔定位，两定位销之间的中心距)的尺寸公差；导向件之间(孔系加工时钻套之间的中心距)的尺寸公差；对刀件与定位件之间(对刀块工作表面与定位件间的距离)的尺寸公差。 这类公差多根据工厂实践经验，取工件上相对应公差的1/2到1/5，在具体选取时，必须结合工件的加工精度高低、批量大小、工厂制造的技术水平而定。 与工件加工尺寸无关的夹具公差，这属于夹具内部的结构配合尺寸公差。 定位件和夹具体的配合尺寸公差；可换钻套与衬套的配合尺寸公差；镗套和镗杆的配合尺寸公差；铰链联接的轴和孔的配合尺寸公差；导向件和刀具的配合尺寸公差。 一般是按其在夹具中的功用和装配技术要求选用国家标准规定的公差。 (3)技术条件的制定，在夹具设计时，一般技术条件包括以下三个方面:定位元件之间，定位件与夹具体底平面之间的位置精度要求。 定位件与导向件(或夹具安装在机床上的找正基准)之间的相互位置精度要求。 对刀件与定向件(或夹县安装在机床上的找正基准)之间的相互位置精度要求。 这三类技术条件，凡与工件技术条件直接有关者，则其位置精度要求同样可按工件技术条件所规定的精度数值的1/2到1/5选取；凡与工件技术条件无关者，则可参考“设计资料”选取。 绘制零件图夹县中的非标准零件都必须绘制零件图，图上的尺寸、公差及技术条件都应符合夹具总图的要求。 但由于学生是做基本练习，不一定绘制全部的零件图，我们选取具有代表性的夹具体等两个零件进行绘制。 9编写设计说明书设计说明书是设计的总结性文件，它应能概括设计的全貌。 在设计说明书中对设计各部分的主要问题应有重点说明、分析论证和必要的计算，对设计的成果应有结论。 自课程设计开始之日起，学员应逐日将设计内容的分析、考虑计算的主要数据及结论记入草稿中。 在各个设计阶段结束时，应及时补充和，最后编写成正式的设计计算说明书。 设计计算说明书中一般应包括以下内容: （1）封面 （2）前言 （3）目录 （4）设计任务介绍包括零件的功用、结构和技术要求的分析；生产纲领，加工工艺介绍等等。 （5）夹具设计包括结构的分析；定位、夹紧方案分析比较；误差分析计算；尺寸链的换算；公差配合的选用；夹具使用的价值和优缺点；制造和使用要求等。 （6）设计中的专题论述和收获体会。 （7）主要参考资料和技术文件。 （8）附件工序卡片、零件图，夹具总图一张、夹具体等零件图两张。 四、时间进度安排一般时间为4周。 分为以下阶段 (一)调查阶段调查研究，收集资料。 (二)设计阶段夹具设计草案。 课程设计期间完成: (1)绘制夹具总图和零件图。 (2)设计计算说明书。 （3）所有设计资料文挡拷贝电子版一份。 (三)考核阶段阶段考核每阶段结束后，指导教师对其阶段设计内容进行检查，学生对其错误进行修改，准备最终答辩。 最终答辩在阶段检查答辩的基础上，进行最终答辩，确定设计成绩。 时间安排在课程设计的最后两天。 参考文献1)黄鹤汀、吴善元主编，机械制造技术，机械工业出版社。 2)孟少农，机械加工工艺手册，北京，机械工业出版社，1991。 3)许光绪，非标准刀具设计手册，北京，机械工业出版社，1992。 4)叶伟昌等，金属切削刀具，北京，机械工业出版社，1991。 5)权月华，机床夹具设计教学之我见，机械职业教育，1998 （11）23，28。 6)苏沛群，一种外圆磨床内孔自动定位夹具，机械制造，xx，39Vol, (442):13.7）姚广鹰、朱海，卧式车床自动定心夹具，制造技术与机床，2000 （12）23。 附专业综合课程设计说明书样本一份机电及自动化学院专业课程综合设计设计题目“制动器外钳”加工夹具设计专业02机械电子工程届别学号姓名xxx指导老师xxx年月“制动器外钳”加工夹具设计说明书前言本说明书是编者根据制动器外钳的加工过程所需夹具的设计原理编写的。 主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析等内容。 专业课程综合设计课程设计安排在大四上学期，是在我们学完了机械制造工艺学、金属工艺学、机械设计、公差与配合等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。 马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。 篇三2夹具操作规程带数据移动的小夹具操作规程 一、作业资格与培训 1、操作带数据移动的小夹具必须由经过专业培训的作业员进行； 2、进行夹具数据变更必须熟悉经过PAA触摸屏操作培训的作业员进行（另见PAA触摸屏操作规程）； 3、进行夹具操作必须遵守有关安全操作规程； 二、作业顺序 4、进行夹具操作必须严格 1、确认PAA生产控制开，数据自动请求开，数据移动开，网络连接开的情况下才可以开始操作夹具或移动板件进行生产，如图一；图一 2、开始生产后，一般应根据夹具上的车型显示灯（如图2）来装配板件，某些工位上还配有车型指示灯箱（如图3），如果本工位上配有车型纸板的，应对照着纸板上的车型来进行生产，如出现夹具上的车型显示和车型指示灯与纸板上的车型不匹配的情况，应通知车间指导员来确认数据，并通知保全配合；图2车型显示灯图3车型指示灯箱 3、装板件前，要确认本工位按钮盒上的七段码显示为“1”，绿灯长亮，黄灯闪烁，如图4；图 44、把板件装配完毕后，确认七段码应显示为“1”，绿灯长亮，黄灯灭，如果黄灯还是闪烁，说明板件装配错误或者板件检测开关异常或板件变形，如果在确认板件本身没异常后黄灯还是不灭，请通知保全处理； 5、确认板件装配完毕无异常后，可以操作夹具上按钮，使夹具夹紧。 方法是同时点动按钮盒上的公共按钮（MON）和前进按钮（ADVANCE），可以使夹具前进一步，一直前进到夹具完全夹紧为止。 这时七段码显示为完全夹紧的那一步，绿灯长亮，黄灯灭，如图5。 如果在操作过程中出现夹具不动作没法完全夹紧或完全夹紧后绿灯不亮，黄灯亮的情况，请通知保全处理；图 56、完全夹紧后就可以进行焊接作业了，焊接完毕如上所述同时点动按钮盒上的公共按钮（MON）和前进按钮（ADVANCE）使夹具打开并顶起，这时七段码显示夹具打开的最后一步，绿灯长亮，黄灯灭，如图6；图 67、到此，本工位已经可以把数据转移到下一个工位了，当下一工位无板件无数据操作盒上步骤显示为1时数据进入下一工位，如果数据不转移，请通知保全处理； 8、数据转移到下一个工位后，把本工位的板件吊到下一个工位去，这时顶起器会自动下去，步骤回到第一步，到这里，本工位的焊接工序的一次循环完成。 等待前一个工位焊接完毕并且夹具打开到最后一步后把数据传送过来，如果数据不转移，请通知保全处理； 9、数据转移到本工位后，参照18步继续下一个工序循环。 注意事项 1、本工位有板件，但板件与本工位显示的数据不匹配，应通知车间指导员确认数据，并通知保全配合； 2、本工位有板件但没数据，应通知车间指导员确认数据，并通知保全配合； 3、本工位有数据但没板件，应通知车间指导员确认数据，并通知保全配合； 4、出现故障时，本工位应马上停止作业，通知车间指导员，听候指示再作业； 5、按按钮时，应用手指轻轻点动，不得用锉刀榔头等工具敲击代替以免按钮损坏； 6、按按钮时，不得长按住按钮不放，以免夹具误动作到下一步使板件还没焊接完毕就打开； 7、装错板件时，一般可以通过同时点动公共按钮(MON)和后退按钮(RETURN)来使夹具后退松开夹头把错误板件取出来换上正确板件。 不得私自通过点动前进按钮使夹具前进松开后在重装板件，这会造成数据出错。 篇四2夹具操作规程带数据移动的小夹具操作规程 一、作业资格与培训 1、操作带数据移动的小夹具必须由经过专业培训的作业员进行； 2、