左岸泄洪洞0+295.663～0+320.663无压段混凝土施工技术措施.doc

糯扎渡水电站左岸泄洪及导流工程（NZD/C1） 左岸泄洪隧洞无压段混凝土施工技术措施左岸泄洪隧洞0+295.6630+320.663无压段混凝土施工技术措施1 概述1.1措施编制依据 左岸泄洪洞进口洞身段混凝土施工技术措施的主要编制依据为设计图纸和设计通知单，并参考招投标文件以及相应施工技术规范。主要依据如下：1、左岸泄洪隧洞布置图（1/44/4）；2、左岸泄洪隧洞0+295.6630+320.663段钢筋图（1/22/2）；3、设计通知单第2008-025号（总第2008038号）；4、设计通知单第2009-124号（总第2009153号）；5、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；6、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；7、C1标混凝土施工技术要求；8、水工建筑物模板施工规范；9、其他相关施工技术规范。1.2工程概况左岸泄洪隧洞左泄0+295.663左泄0+320.663段全长25m，为钢筋混凝土结构。由开挖断面底部至墙高4.5m9.625m处混凝土衬砌为C18055混凝土，边墙至顶拱底部衬砌为C40混凝土；顶拱衬砌为C30混凝土。左泄0+295.663断面形式为开挖断面为宽22.2m，高25m的矩形，过水断面形式为有中隔墩的关于开挖矩形中心线对称的矩形，过水断面矩形宽7.8m高17.258m。两矩形之间中隔墩混凝土衬砌厚度为2.6m，边墙高17.25m，衬砌厚度2m，底板宽22.2m，衬砌厚度2m；顶拱宽22.2m，顶拱衬砌厚度5.75m。左泄0+320.663过水断面为两宽8.52m，高为21m的矩形，边墙衬砌厚度为2m。1.3主要工程量主要工程量见下表1：表1 左泄0+295.6630+320.663主要工程量汇总表 序号项目规格单位数量1钢筋制安32m18462.66228m39631.06325m14932.88420m7081.982C18055混凝土m319503C40混凝土m320484C30混凝土m314135BW型止水条m866铜片止水带m862 施工布置2.1混凝土供应系统及运输道路布置泄洪洞无压段混凝土包括常态二级配C40边墙混凝土和C30顶拱混凝土，以及底板和边墙第一层C9055抗冲耐磨混凝土。泄洪洞无压段常态混凝土采用我单位勘界河75拌和站混凝土生产系统生产，运输线路为：勘界河75站混凝土生产系统左岸上游EL.660公路进口R1施工道路泄洪洞闸门井下部。抗冲耐磨混凝土采用中水七局火烧寨混凝土生产系统生产，运输线路为：火烧寨混凝土生产系统右岸进场公路糯扎渡大桥左岸进场公路左岸坝顶公路左岸上游660公路进口R1施工道路泄洪洞闸门井底部。2.2风、水、电布置1、施工用风：施工用风在闸室底部通道布置一台打气泵供应。2、施工用水：施工用水将左岸泄洪洞闸门井EL747.787以下部位混凝土施工期布置的供水管路延伸至工作面。3、施工用电：施工用电沿用闸门井底部混凝土浇筑期间布置的供电线路。2.3通讯配置移动电话进行联系。2.4 施工排水由于闸门后无压段底板为i=25%的斜坡，导致在分标界线位置形成积水塘，而左岸泄洪洞进口至工作面有365.663m，因此在底板浇筑期间在左泄0+365.663附近布置潜水泵抽排至有压段集水坑，在接力抽排至洞外。首先根据工作面实际情况在0+365.663附近位置布置12台15m3/h潜水泵，通过2钢管将水排至有压段简易集水井处，再从简易集水井接2水管排至左岸泄洪洞进口洞外。3 施工程序3.1施工程序由于闸门井后左泄0+295.663左泄0+320.663无压段渐变段底板不允许设置纵向施工缝，左泄0+295.6630+320.663在浇筑过程中按照先底板、后边顶拱的施工顺序。在左泄0+320.663底板预留施工缝，施工缝内设置丁字形止水。4 施工方法4.1 分层分块左泄0+295.6630+320.663段：沿洞轴线方向分为两块进行浇筑，分块长度为12.5m，每块分为5层浇筑。具体的分块分层详见附图01所示。4.2 模板的选择及安装1、模板选择边顶拱采用组合钢模，用脚手架和拉筋做模板支撑，在顶板与边墙接缝位置需采用转角钢模控制设计边线。中隔墩采用组合钢模板浇筑，墩头采用定型木模。底板浇筑采用L=4.5m方钢配合刮轨（刮轨间距1.5m）以及人工抹面来控制设计结构线，在底板上方要搭设简易抹面平台架，堵头主要采用木模和小钢模拼装。2、模板安装边顶拱模板采用脚手架加固支撑，并采用1.5钢管作背枋，12钢筋作拉筋，拉筋与系统锚杆或插筋焊接牢固，背管间距不得大于75cm，与老混凝土搭接不少于20cm，在边墙浇筑过程中需严格控制浇筑分层厚度及上升速度。中隔墩采用脚手架加固支撑，并采用采用1.5钢管作背枋，12钢筋作对穿拉筋。对穿拉筋间距不得大于60cm，墩头定型木模拉筋必须可以焊接在结构分布筋上，焊接拉筋的分布筋与主筋必须点焊。底板模板在安装时首先要测量放线找出边墙及底板的设计结构线，以便安装刮轨和边墙模板垫块。模板拉筋与系统锚杆或插筋焊接牢固。4.3 基岩面、基础面及施工缝处理基岩面初清采用反铲清理，首先由测量中心检查欠挖情况，欠挖处理后采用人工清除基岩上的杂物、泥土及松动岩石，洁净水冲洗干净，对底板超挖部位采用C18055混凝土进行回填至设计高程并进行冲毛处理。垂直施工缝在拆模后及时人工凿毛并冲洗干净，水平施工可根据情况采用人工凿毛或高压水冲毛的方式进行施工缝处理，清除缝面上所有浮浆，松散料及污染体，用洁净水冲洗干净。4.4 测量放线基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将无压段体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风镐进行岩面处理，直至合格。4.5 钢筋制作及安装1、钢筋加工钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合下列要求： 钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。 钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。 钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。 施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。2、钢筋安装：钢筋由加工场运输至工作面分类堆放后，边墙钢筋由人工在边墙部位直接安装，顶拱钢筋由人工配合滑轮运至搭设的顶拱作业平台上进行安装。底板回填C18055混凝土施工结束后，在底板位置按2.53m2m布置25插筋作为底板架立筋立杆。采用25钢筋按2.53m 间距在已安装的插筋上，按下层钢筋高程焊接架立筋并绑扎下层钢筋。下层钢筋安装结束后安装相关埋件，再采用同样的方法焊接上层钢筋架立筋及钢筋安装；底板钢筋安装结束后安装边墙钢筋，边墙钢筋采用先安装钢筋再进行清基和立模的方法，钢筋安装直接按设计间排距进行安装，先在底板钢筋上按边墙钢筋的设计位置放样，再按边墙钢筋框架边线预埋边墙直立钢筋，直立钢筋安装完成后再按设计间排距安装水平钢筋。边顶拱钢筋安装首先根据测量放线位置安装外层钢筋，待边顶拱模板安装完成后再安装内层钢筋，内层钢筋与模板面采用同标号混凝土垫块垫出保护层。为保证仓内浇筑空间人员通行，联系筋在浇筑过程中根据混凝土上升速度逐层安装。4.6 混凝土入仓、振捣及抹面无压渐变段混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，底板及边顶拱均采用泵送入仓；在与闸门井结合部位边顶拱采用冲天管浇筑，其他部位均采用退管浇筑法浇筑。为减少左泄0+295.663左泄0+308.163顶拱浇筑第二层混凝土时上部空腔内部的压力和增加顶拱浇筑饱满度。在左泄0+295.663下游侧两过流孔中心部位采用48钢管依次设置排气管，回填灌浆管各两根，布置方向竖直，高度距顶部岩面1020cm。布置高度由高到底依次为排气管、回填灌浆管。详细布置见附图。退管浇筑混凝土单层下料厚度不大于50cm，底板由于厚度较大，铺料采用台阶法从一端向另一端进行，边铺料边采用70插入式振捣器进行振捣。边顶拱采用层铺法，层铺厚度不大于30cm，并保证两边墙对称均匀下料，边顶拱每小时浇筑高度不大于两层下料厚度，振捣紧跟铺料进行，从一端向另一端边铺料边振捣。洞身渐变段及剩余标准段顶拱混凝土采用退管法泵送入仓，振捣也采用人工倒退法振捣，浇筑时从一端向另一端倒退浇筑，边浇筑边人工振捣，退到最后人工无法振捣时，封闭进人孔，采用泵送加压注满仓位，外部辅以附着式振动器补振。混凝土导管支撑采用独立1.5寸钢管支撑架，不得与模板、钢筋接触。基岩面浇筑仓，在浇筑新混凝土前，均匀铺设一层23cm水泥砂浆，保证混凝土与基岩面结合良好。仓内注意薄层平铺，人工平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。底板及楼板浇筑结束后人工找平并抹面。为了更好地控制抹面平整度，除在侧面模板或边墙上用红油漆标出高程线外，根据需要在仓内埋设12钢筋桩作为辅助控制桩，并在抹面找平后混凝土初凝前拆除钢筋保护层以上部分钢筋头。冲天管浇筑，紧靠已浇筑完成段一端的第一孔为第一下料孔，当该孔位置混凝土注满时再换下一孔，为减少换管次数，应尽可能在空腔较大的位置开孔。为方便冲天管拆接，布置冲天的位置需设一个简易施工平台和冲天管托架，该施工平台和托架以台车架配以5cm厚跳板用铅丝和台车架捆绑形成。接管时，每接完一根，就用8#铅丝在抱箍附近和脚手架捆绑牢靠。冲天管口应尽可能接近顶拱基岩，离基岩在3040cm为宜，过大时不利于混凝土浇筑饱满，过小时会阻碍混凝土流出。冲天管应尽可能选短管，以减轻施工困难，根数根据实际情况定制。冲天管换管时，拆接管应迅速，防止仓面内混凝土因时间间隔长而出现施工冷缝，在换管前，下一孔内的冲天管须已就绪，拆除的导管应有序堆放。冲天管换管时，管内会有部份混凝土回漏，浇筑混凝土时在有混凝土回漏范围的底板混凝土上铺一层彩条布，并及时清除回漏在彩条布上混凝土，同样对钢模台车的液压系统须用彩条布进行保护和及时清除彩条布上的混凝土。埋入混凝土中的导管脱模后须再进行割除处理，把剩余段导管齐混凝土面割除。割除后对混凝土进行平整处理，打除多余混凝土，再用高强度砂浆抹平，具体的砂浆标号由试验确定并经监理批准同意。处理后该区域和洞身混凝土面错台不得大于3mm。割除部份应妥善管理，以备再接上简易导管作为下次使用。 下料分层厚不大于3040cm，混凝土浇筑时两边顶拱和上下游之间上升速度要均匀，浇筑上升速度不大于1m/h，边顶拱混凝土上升高差不超过一层浇筑厚度。分料时要多移动下料口，使混凝土层厚尽量均匀，减少用振捣器平仓，防止过振。浇筑过程中如有骨料堆积用人工均匀分料。浇筑过程中混凝土表面泌水安排专人进行清排，同时清除沾附在钢筋上的松散混凝土。在混凝土翻拱前，安排专人清理拱顶上散落的杂物，保证顶拱成型后光滑密实。混凝土浇筑期间安排专人对浇筑仓位的模板、支撑进行检查并随时进行调整和汇报。混凝土浇筑分区域设专人进行振捣，顶拱混凝土施工采用退管法施工，严格控制顶拱混凝土的浇筑高度，确保满堂架的承载能力；为浇筑密实，必要时经现场监理同意可以将混凝土导管埋入混凝土内。混凝土浇筑中保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按工作缝处理，即已浇的混凝土强度达到1.5Mpa-2.5Mpa后，用高压水、风沙枪和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。混凝土平仓后，用插入式振捣器振捣。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。混凝土入仓后的振捣方式边墙以插入式振捣器为主,辅以附着式振动器；顶拱以附着式振动器为主，辅于插入式振捣器。混凝土达到规定的养护龄期后，拆除模板，人工用钢刷等工具清除钢模上附着的砂浆。4.7 脱模及养护底板混凝土浇筑后表面铺设无纺布保水养护，边顶拱主要采取洒水养护，养护连续保持湿润状态。混凝土浇筑结束后12h18h开始养护，养护时间不少于28天。堵头模板在混凝土浇筑结束24小时后拆除，边顶拱模板在混凝土浇筑结束7天后拆除，闸室下游反坡段混凝土模板拆除要在7天后进行，梁板模板及承重排架在混凝土养护14天后拆除。新浇筑混凝土达到3天龄期后方可进行下一层施工。详细养护措施参照C1标抗冲耐磨混凝土保温保湿措施及温控措施。5 底板抗冲耐磨混凝土保护措施5.1 底板抗冲耐磨混凝土防护由于左岸泄洪洞左泄0+295.663左泄0+320.663段水压力较大，水流流态较为复杂。此段底板抗冲耐磨混凝土与边墙、中墩抗冲耐磨混凝土整体浇筑，底板不允许设纵向施工缝。为保证边墙、顶拱混凝土施工承重脚手架的抗滑稳定，同时对抗冲耐磨混凝土采取有效的保护，采取以下措施：1、由于工作闸门井施工二期混凝土，前期预埋在工作闸门门槽内的拉筋已割断。现为确保钢平台体系的整体抗滑性，将左泄0+295.663槽钢内部的25焊接筋与金结安装施工埋设在左泄0+295.663上游侧的锚板焊接牢固，确保抗滑力。2、在陡坡段底板抗冲耐磨混凝土上采用14a槽钢、25螺纹钢筋搭设承重脚手架平台，在每两段槽钢内部焊接两根28螺纹钢筋进行连接，并将14a槽钢进行对接焊接。以抵抗混凝土自重产生的下滑力。底板防护体系完成后，再采用8mm钢板与16螺纹钢筋在槽钢内部焊接台阶型垫块，确保垫块上表面水平；再在垫块上焊接脚手架立杆进行混凝土承重脚手架的搭设，最后在槽钢平台上铺设竹跳板作为底板防护。以进行左泄0+295.663左泄0+320.663边墙、中墩及顶拱混凝土浇筑施工。3、为保护底板抗冲耐磨混凝土表面不受损坏，在铺设槽钢所形成的平台上铺设一层竹跳板，并保证竹跳板质量。钢平台设计及脚手架计算书详见附件。5.2 左泄0+320.663下游侧止水设置由于左泄0+320.663上游侧底板混凝土底板不设置纵向施工缝，而下游侧底板抗冲耐磨混凝土设置纵向施工缝，所以在左泄0+320.663立模时在底板与边墙交界处设置纵向铜止水与膨胀止水条，底板横断面设置横向铜止水与膨胀止水条，即在边墙与顶拱交接部位设置丁字形止水。止水形式详见附图。6 施工进度计划无压渐变段底板分为常态混凝土和抗冲耐磨混凝土，计划按底板混凝土施工需30天，边顶拱混凝土施工需90天，回填灌浆12天，全部完成共需132天。无压渐变段混凝土计划2010年12月9日开始施工，计划到2011年4月20日完成出口无压渐变段全部混凝土施工。7 资源配置7.1人员配置根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表2：表2 混凝土主要施工人员配置表管理人员运转工测量工驾驶员电工质检员模板工混凝土工钢筋工技术员电焊工普工合计46484220202041030132注：以上人员配置不含金结埋件施工人员7.2设备配置 表3 混凝土施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵台22混凝土搅拌运输车辆66m33载重汽车东风，8t辆14软式插入振捣器50100台105钢筋切断机GQ-40台26钢筋弯曲机GJ7-40台17风镐台2欠挖处理8电焊机台498t吊葫芦8t台2108t吊台1注：以上人员配置不含金结埋件施工设备8 质量安全和文明施工措施8.1原材料控制1、对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。8.2 质量控制措施1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。2、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。4、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。6、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。7、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。8、施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。9、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间则应做施工缝处理。10、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。11、 混凝土模板要待混凝土温度下降至与外界气温相差很小且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少14d以上。9 施工安全措施9.1 施工现场安全技术措施1、为了保证混凝土浇筑安全，结合现场的施工条件，分别在上游渐变段前和下游渐变段后及闸室交通洞与闸室交叉口处设安全防护栏杆，并设专人进行安全警戒，杜绝非施工人员进行入施工现场。在EL686.700高程混凝土板浇筑时，在闸门孔口周围预埋25L=20cm3.0m外露10cm插筋，作为安全防护栏杆焊接埋件。安全防护栏杆结构及安装严格按标准化图集施工。2、现场道路应平整、保持畅通，危险地点设按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。6、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。7、起重运输设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作