文档包括:
说明书一份。45页。19300字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
工序卡一套。
图纸共6张，如下所示
A0-夹具装配图3.dwg
A0-曲轴模夹具装配图.dwg
A0-铣端面夹具装配图.dwg
A1-过渡盘夹具图.dwg
A2-铸铁夹具图.dwg
A3-V形架夹具图.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
１、 题目 空压机曲轴工艺规程设计及系列夹具设计
２、专题
二、课题来源及选题依据
1 无锡力源压缩机有限公司
2 产品图纸
3 产品材料：QT600-3
4 年产量2000件
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1．工艺规程设计;（工艺过程卡片和工序卡片）
2．夹具设计3套，包括总图及零件图，折合A0图纸不少于3张;
3．设计说明书一份；(不少于10000字）
4．专业论文翻译；（不少10000字符 ）
摘 要
本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。
制定工艺规程设计的原始资料包括：零件的图样，产品验收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下：审查零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明; 工艺设计过程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择); 制定工艺路线（工艺方案，工艺方案的比较与分析），工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定，加工余量、切削用量、工时定额的确定，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有：保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全、方便、减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度、刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定（包括方向，作用点和大小）。
当工艺规程及夹具设计确定后，再绘制夹具总装配图、主要零件图和说明书的编写。
关键词：工艺规程设计；夹具设计；加工余量；定位误差
Abstract
The design of the main contents include two aspects of the M3400 thermostat process planning and fixture series.
The original development of process planning include: part drawings and assembly drawings must be quality standards for product acceptance, the agenda for the annual production and production type, rough drawings, production conditions. Development of process planning, follow these steps: review of part design, process analysis part, select the part of the rough, draw a rough diagram, process design (including positioning reference choice, the choice of the parts of the surface processing methods, processing the order of arrangement process combinations), process design (including choice of machine tool equipment and tooling, the determination of allowance in the process, the process of determination of dimensions and tolerances, the choice of cutting the amount of time quota determined), the technical and economic analysis, the complete process documents. The fixture design requirements that must be met: ensure accuracy the fixture overall program should be adapted to the agenda for the annual production, safe, convenient, reduce labor intensity and smooth chip, has good strength, stiffness and structure of the process. Fixture design including jigs and fixtures design overview, the choice of positioning with locating datum clamp mechanism design, positioning error analysis and calculation, the clamping mechanism to determine the clamping force OK.
When the process planning and fixture design is determined, and then draw a the fixture assembly drawings, preparation of the main parts diagram and instructions.
Keywords: process planning; fixture design; allowance; positioning error
目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 本课题研究的内容及意义 1
1.2 国内外发展情况 1
1.3 本课题应达到的要求 2
2 工艺方案的确定 3
2.1 曲轴零件的结构特点 3
2.2 曲轴零件的技术要求 3
3 零件工艺分析 4
3.1 根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 4
3.2 计算零件的生产纲领，确定生产类型 4
4 毛坯选择和毛坯图说明 5
4.1 毛坯技术分析 5
4.2 确定毛坯种类和制造方法 5
4.3 确定毛坯总余量 5
5 工艺设计过程 6
5.1 加工阶段的划分 6
5.2 工序的集中与分散 6
5.3 工序顺序的安排 6
5.4 定位基准的选择 6
5.5 零件的表面加工方法的选择 6
6 制定工艺路线 7
6.1 工艺路线方案一 7
6.2 工艺路线方案二 7
6.3 工艺方案的比较与分析 8
7 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 9
8 加工余量，切削用量，工时定额的确定 10
8.1 工序一：铣两端面，打中心孔 10
8.1.1 工步一：铣两端面 10
8.1.2 工步二：两端面打中心孔 10
8.2 工序二：粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓 11
8.2.1 工步一：粗车大端Φ40主轴颈外圆面及轴肩 11
8.2.2 工步二：车平衡块Φ174外轮廓 11
8.3 工序三：粗车小端外轮廓 12
8.3.1 工步一：粗车小端Φ40主轴颈外圆面及轴肩 12
8.4 工序四：半精车大端主轴颈及倒角 12
8.4.1 工步一：半精车大端Φ40主轴颈外圆面及轴肩 12
8.5 工序五：精车大端主轴颈及倒角 13
8.5.1 工步一：精车大端Φ40主轴颈外圆面及轴肩 13
8.5.2 工步二：精车大端主轴颈上1×45°倒角 14
8.6 工序六：半精车Φ40外圆面及轴肩锥面、小端锥面 14
8.6.1 工步一：半精车小端Φ40主轴颈外圆面及轴肩 14
8.6.2 工步二：倒Φ40主轴颈上角 15
8.7 工序七：铣键槽 15
8.7.1 工步一：铣键槽 15
8.8 工序八：精车Φ40外圆面及轴肩锥、小端锥面 16
8.9 工序九：粗车连杆轴颈及其轴肩 17
8.9.1 工步一：粗车连杆轴颈及其轴肩 17
8.10 工序十：半精车连杆轴颈及其轴肩 17
8.10.1 工步一：半精车连杆轴颈及其轴肩 17
8.11 工序十一：精车连杆轴颈及其轴肩 18
8.11.1工步一：精车连杆轴颈及其轴肩 18
8.12 工序十二：打通孔及打M12螺纹孔并攻丝 18
8.12.1 工步一: 打通孔 18
8.13 工序十三：主轴颈、连杆轴颈淬火 19
8.14工序十四：磨连杆轴颈外圆及其轴肩面 19
8.15工序十五：磨大端主轴颈及其轴肩面 20
8.15.1工步一:磨大端主轴颈及其轴肩面 20
8.16工序十六：磨小端主轴颈及其轴肩面 20
8.16.1工步一:磨小端主轴颈及其轴肩面 20
8.17工序十七：去毛刺 21
8.18工序十八：检验 21
9 专用夹具设计 22
9.1 机床夹具设计概述 22
9.1.1 机床夹具概述 22
9.1.2 机床夹具的分类 22
9.1.3 机床夹具的组成和功用 22
9.1.4 夹具总体方案设计 23
9.2 夹具设计 24
9.2.1 问题的提出 24
9.2.2 定位方式与定位基准的选择 24
9.2.3 夹具机构设计 24
9.2.4 定位销长度的分析 26
9.2.5 定位误差的分析与计算 26
10 结论与展望 32
10.1 结论 32
10.2 不足之处与未来展望 32
致 谢 33
参考文献 34
课题来源
本课题是无锡市力源压缩机厂加工的空压机零件，此种曲轴在压缩机上有着广泛使用。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
1、工艺是机械产品设计制造过程中十分重要的一个环节，其水平与质量直接影响到产品的最终制造质量及成本运行。
2、加工技术正向高度信息化、自动化、智能化的方向发展，各种现代的加工方法也不断地创造和完善，如快速成型技术、激光加工、电加工和射流加工等已相当广泛的应用到加工中去，而这些使工艺设计也带来巨大的进步。
3、作为机械专业的本科毕业生采用此类课题可以培养学生认识机械加工生产准备工作是怎样一个过程，可以受到理论与实践相结合的锻炼。
研究内容
1、机械加工工艺规程的编制，结合具体工厂的条件和发展前景进行考虑。
2、同样结合具体工厂的现有生产条件和发展前景设计专用（专用夹具不少于三付）。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
采用组织分析零件的具体结构，加工精度要求，表面粗糙度要求，制造出初步的加工方案。
然后组织学生下厂参观，实习，实地了解工厂现有的生产条件，发展展望及具体的生产水平。在此基础上编制工艺规程，填写工艺文件，设计专用夹具。待初步完成后再回工厂征集意见，加以改进，定稿。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月-2013年1月：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2013年1月11日-2013年3月5日：填写毕业实习报告。
2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。
2013年3月15日-2013年3月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月22日-2013年4月11日：工艺规程设计、工序卡和工艺卡。
2013年4月12日-2013年4月25日：夹具设计、装配图和说明书。
2013年4月26日-2013年5月21日：毕业论文撰写和修改工作。
2013年6月1 日- 2013年6月3日：论文答辩。
预期成果：
工艺规程：工艺卡片，工序卡片，夹具总图及主要零件图，设计说明书。
特色或创新之处
工艺规程可以适用于一般中小型工厂的普通通用机床，也能改进后用于专用机床，或加工中心，适用于范围较广。
已具备的条件和尚需解决的问题
现有力源压缩机曲轴的生产图样，加工工厂的现有生产条件及技术状况，特别是已有的生产经验。
目前缺少设计手册、资料等，对检测条件也不够清楚其它资料也缺乏。
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