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耐热导线施工指导书 间隙导线安装技术指导书江苏中天科技股份有限公司JIANGSU ZHONGTIANTECHNOLOGIES CO.,LTD.间隙安装技术指导书第2页目录 一、总则 二、间隙导线施工准备2.1确定施工方案2.2施工材料及工器具准备2.3导线线盘的运输与存放2.4间隙导线及金具附件现场验收2.5施工技术培训交底 三、间隙导线展放过程控制3.1间隙导线与常规钢芯铝绞线放线的施工方法区别3.2导线展放前的准备3.3间隙导线展放过程控制3.4临时紧线3.5最终紧线 四、质量控制要点及施工注意事项4.1运输与存放控制要点4.2施工注意事项 五、文件归档处理间隙安装技术指导书第3页间隙（填充耐高温油脂）间隙（填充耐高温油脂） 一、总则本手册依据IEEE524-1992以及间隙导线技术条件制定。 该手册提出的是间隙导线在通常情况下安装架设的一般原则，不替代其它产品生产厂家的安装说明。 本手册不能替代施工单位的施工作业指导书，更不能替代设计单位出具的施工图纸。 间隙导线是利用在结构上打破了传统的钢芯铝绞线的密实结构形式，采用特殊的“间隙”结构，通过（超）耐热铝合金线和“间隙”结构、特殊的架线方法的结合运用，实现了导线优秀的弧垂特性和载流特性，因而在现有的输电线路进行增容时将充分显示其优点。 间隙导线是由加强元件和载流元件两部分组成。 加强元件是采用圆形特高强度镀锌钢芯；导电基体采用圆形线或梯形的（超）耐热铝合金线。 “间隙”结构主要是以钢芯和耐热合金层之间带有一定的间隙，以利用导线钢芯的自由滑动，实现导线的应力转移和降低弧垂功能。 图1两种间隙导线典型结构示意图间隙导线架设方式原则上与传统的架空电力线施工安装方式基本一致。 在遵守电力部门架空输电线施工安装技术、管理等文件和当地的相关安全规范的前提下，将间隙导线的功能充分发挥以及具体的线路情况、施工安装单位规范和经验及施工机械，制订详细的施工方案。 为了确保间隙导线施工安装的顺利进行，避免因施工不当造成间隙导线损伤以及浪费，特编此指导手册，供施工方参考。 二、间隙导线施工准备2.1确定施工方案由设计单位向施工单位进行施工设计图纸交底。 施工单位根据工程概况、线路路径情况、导线压接位置等编制间隙导线架设施工方案（或作业指导书，含施工跨越情况图、间隙导线施工计划工期表），对相关资料进行复核。 依据间隙导线技术规范、出厂报告等资料，了解间隙导线机械性能、最大工作张力等指标，为测试、最终验收做准备。 2.2施工材料及工器具准备2.2.1主要施工机械一般用量推荐如下（一个作业组）序号名称单位数量参考规格备注1张力放线机台15吨可调整张力范围（超）耐热合金线特强钢芯（超）耐热合金线特强钢芯间隙安装技术指导书第4页2牵引机台15吨可调整张力范围3放线架台25吨4滑轮只20轮槽直径600/800mm5无扭钢丝绳米7000与导线外径匹配6牵引网套根数根与导线匹配视施工导线数量而定7牵引退扭器个2与导线导线匹配8钢芯卡线预绞丝套10与导线外径适应视施工导线数量而定9铝用卡线器套3与导线外径适应视施工导线数量而定10对讲机只20建议数量11电台台2建议数量12弧垂板块4建议数量13经纬仪台1建议数量14手拉链条葫芦套若干根据施工人员而定15望远镜只2300倍注辅助设施如交通工具、吊车、登高板、安全帽、安全带、接地线、验电器、绳索、红白小旗、毛竹、防护网、安全警示牌等在安装前都要准备齐全。 2.2.2主要施工机具操作要领 （1）牵引机、张力机张力机和牵引机上应有张力指示和限制装置，能随时调整张力和放线速度，使间隙导线在任何时候都能维持特定的张力值平稳地运行。 张力机、牵引机都应有灵活的制动装置，使得暂停放线时，间隙导线仍维持张力不变。 原则使用自动保护型的制动装置（见图 2、图3）。 张力机轮槽直径应为半圆形，建议深度不小于间隙导线外径的50%，槽壁的张角在515之间（相对于凹槽的中垂线），张力机轮的直径（从凹槽的底部算起）必须大于间隙导线直径的50倍并不小于1500mm。 为确保间隙导线的被刮伤，张力机轮槽中应包覆氯丁橡胶或其他合适材料，以减少磨损。 （2）滑轮间隙导线在安装和接续过程中，最小允许弯曲半径为15D以上。 滑轮槽底宽度不得小于导线直径，滑轮槽底直径应尽可能大，避免导线急剧弯曲。 要求滑轮槽包覆氯丁橡胶弹性缓冲层，增加摩擦阻力，以稳定导线放线速度。 滑轮的支架边缘应光滑或有胶体保护，并且滑轮间隙不超过10mm，避免导线表面受损和出现导线跳槽卡阻现象（见图4）。 图4滑轮图2主动式液压张力机图3牵引机间隙安装技术指导书第5页滑轮应处于良好的工作状态，并适当地加以润滑，使导线在不受挤压的情况下平滑地牵引，以减少对导线外层单线的磨损，缓冲层不能破损、老化剥落。 （3）牵引网套牵引网套用来牵引间隙导线顺利通过滑轮，网套应是双层或三层的绞合空心管（见图5），其内径与间隙导线外径相匹配。 由于间隙导线存在间隙结构，在牵引网套拖拽作用时会迫使铝线外延，形成铝层和钢芯位置错位，因此，在牵引网套安装时必须采取措施将钢芯和铝层位置固定，可以采用钢管压接钢芯卡住铝层的方法实现。 牵引网套严格按照厂方说明进行使用。 （4）牵引退扭器牵引退扭器（见图6）与牵引网套配合使用（见图7），主要用来在施工展放过程中保护间隙导线，防止牵引绳打扭导致导线扭转。 图7牵引退扭器、牵引网套配合使用 （5）钢芯紧线预绞丝采用紧线预绞丝作为间隙导线的钢芯紧线工具（见图8），对间隙导线进行张力和弧垂调节。 钢芯紧线预绞丝作为钢芯紧线工具使用时，仅对钢芯进行张力作用，与外层铝线无应力关系。 钢芯紧线预绞丝最多可重复使用2次。 图8钢芯紧线预绞丝 （6）铝用卡线器（锲形线夹）采用铝用卡线器作为间隙导线的整体导线紧线工具（见图9），对间隙导线进行牵引和张力调节。 图5牵引网套图6牵引退扭器间隙安装技术指导书第6页铝用卡线器作为对钢芯和铝层同时进行张力作用，确保铝层和钢芯无位置错位移动。 铝卡线器应当选择合适导线外径的内模使用，卡线器可以多次重复使用。 图9铝用卡线器2.3导线线盘的运输与存放间隙导线采用全木或者铁木电缆盘进行包装，包装盘具含有木质材料，鉴于木质材料本质因素，在导线运输与存放应注意以下事项 （1）导线应存放在干燥、通风的室内场所。 如果条件不具备而必须在室外露天存放时，放置导线的场地应平整、坚实，排水设施良好； （2）在雨水较多的季节，应在导线上面覆盖防雨布，以避免导线线盘长期淋雨后发生变形、腐烂； （3）导线存放场所应采取有效措施，防止蛀虫及其它对木材有害昆虫的侵害； （4）导线线盘滚动不允许超过5米，并且在作短距离滚动时应按标明的旋转箭头方向滚动； （5）必须使用专用车辆(吊车、叉车)进行搬运装卸，装卸时应确保缆盘直立，使用线盘起吊插杆或吊索透过轴孔起吊导线盘，以免损坏包装盘条，不能用人工直接从车上往下推（见图9）； （6）缆盘在运输过程中必须直立，应固定好线头以免导线松开，所有的盘条和保护装置要在导线运抵施工现场后安装时方可拆除； （7）严禁将导线叠堆、倒置，严禁将其他物品堆放在导线上面。 2.4间隙导线及金具附件现场验收间隙导线及金具附件材料运抵施工材料仓库后，应组织业主、监理、施工方及厂方代表等相关各方共同对到货材料进行现场开箱验收。 对照合同和设计单位出具的施工图纸，对到货的导线进行性能测试，对金具附件进行清点，核对型号，确认数量等。 检查到货产品在运输过程中是否受到损坏。 现图9导线搬运示意图间隙安装技术指导书第7页场盘测清点验收合格后，参与各方履行签字交接手续。 2.4.1间隙导线测试 （1）导线外观检查目测缆盘外观、导线外观及端头的处理等有没有破损。 （2）间隙导线性能测试项目导线的结构尺寸、导线拉断力检测。 2.4.2金具附件清点 （1）各施工标段材料站应按照设计图纸和技术协议的数量对到货的金具材料进行清点、分类和试安装，发现问题及时联系调换。 （2）金具型号因导线规格不同而不同，应将不同规格型号的金具标上明显的标志并放在不同的区域，切不可以搞错。 材料保管员必须根据设计图纸要求发放材料。 2.5施工技术培训交底严格贯彻电力工业技术管理法规、电力安全工作规程、现场检修规程，对施工操作人员、试验人员进行有效地培训。 施工前进行技术交底，由技术人员或现场施工督导讲解间隙导线的结构性能、质量标准、施工步骤、施工工器具要求、施工注意事项、金具附件使用方法等，必要时进行操作演示和试组装（如耐张线夹、悬垂线夹等）。 同时解答放线操作人员提出的疑难问题，对特殊条件下的施工方案进行研讨。 每一工序开工前，由班组长进行考查和辅导，保护人身和设备安全，确保工程质量和施工进度。 三、间隙导线展放过程控制3.1间隙导线与常规钢芯铝绞线放线的施工方法区别间隙导线的施工方法与常规钢芯铝绞线导线施工方法基本相同，为了使间隙导线的功能得到充分发挥，导线在放线和紧线方面应严格控制。 3.1.1放线 （1）一个连续放线区间应不大于5000m，单根导线连接放线盘不得多于三个。 （2）为了防止使用牵引网套把铝层拉脱钢芯（钢芯与铝层发生相对移位），应使用钢管压接钢芯卡住铝层，确保钢芯和铝层相对位置固定。 （3）也可以使用压接型牵引头放线，应避免滑车通过时给牵引头造成损伤，应采用保护装置。 （4）放线建议采用张力机放线（在现场条件不允许的情况下也可采用非张力放线），张力机直径应不小于1500mm。 间隙导线在张力轮上至少应缠绕6圈并固定。 3.1.2紧线 （1）采用铝专用卡线器（楔形紧线线夹）进行临时紧线时，临时紧线的张力不超过最终紧线张力的70%。 （2）导线紧线应对钢芯进行张力作用，采用钢芯紧线线夹或钢芯紧线预绞丝，卡紧钢芯。 （3）钢芯紧线后，在不给铝层施加张力的情况下，应将导线放置2小时（我们通过导线生产工艺的改进和结构的优化，在施工过程铝线层静置2小时释放应力，即可满足使用要求，而无需国外施工过程中铝线层静置12小时释放应力），以便应力释放，然后再安装悬垂线夹。 （4）一个紧线区间的长度应不大于2000m（5-8个挡距），如在耐张段之间采用直线接头或者在间隙安装技术指导书第8页直线塔上安装半联动张力线夹，紧线区间可扩展到3000m。 3.2导线展放前的准备3.2.1放线通道处理、交叉跨越协议、防护措施以及铁塔加固按架空送（配）电线路设计技术规程、电力建设施工及验收暂行技术规范等有关规定，在施工前对线路所经过的区域作通道清理，保证运输畅通。 查明障碍物、交叉跨越的具体位置，对交叉跨越的铁路、高速公路、河流、不停电线路、通信广播线路、街道、果林等，提前办理交叉跨越协议，搭建防护架或其他保护措施，尽量少损失周边农作物等。 在穿过其它线路施工时，应防止任何物体上抛触及上方线路，分别用承力绝缘绳拉住，以防碰击引起该线路混线短路事故。 牵张设备、大型车辆通过的道路、桥梁在施工前必须实地勘察，必要时予以修整和加固。 个别铁塔在施工时施加在铁塔上的负荷过铁塔设计负荷，应做临时加固。 3.2.2牵引场和张力场的布置 （1）张力场一般选择宽约10m，长约25m的平整场地设置，并应能方便张力机、导线线盘等材料与设备的放置与搬运；牵引场可以参照张力场的条件进行选择。 （见图10） （2）放线作业前，应对导线的分布及现有线路状况（如张力场、牵引场、塔型、水平角、线路下工作物等）进行仔细研究，决定线盘的分配和放线区间。 （3）牵引场和张力场应尽量布置在被架设段两端耐张塔外侧且应布置在线路方向上。 在受到地形限制时也可选在内侧。 若牵张场不能布置在放线方向上，可通过大直径滑轮来导向，但注意放线时不要滑槽。 （4）张力机和牵引机到第一基铁塔的间距应至少保持3倍塔高，张力机与放线架线轴之间的距离应不小于5m。 （5）牵引机卷扬轮、张力机导向轮、放线架与牵引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直，并应避免导线在导向轮上改变方向。 （6）牵引机、张力机、导线放线架必须按要求进行锚固。 3.2.3悬挂放线滑轮根据导线施工技术要求，在每一个铁塔上吊挂满足尺寸要求的滑轮。 拆除原线路导线的悬垂线夹，安装滑轮，将原导线至滑轮上。 在耐张铁塔上用紧绳夹拉拽原导线，拆除耐张线夹并连接原导线，将导线至滑轮上。 临近牵引场和张力场的第一基铁塔、转角塔和因高差过大而使间隙导线对滑车的包络角不能满足要求的铁塔，应悬挂槽底直径不小于800mm的滑轮(或使用600mm的组合滑轮)。 图10张力场布置间隙安装技术指导书第9页3.2.4牵引绳布放与升空建议采用老导线作为牵引的方式展放间隙导线，将放线车和间隙导线放线架布置在张力场，将张力机设置在牵引场。 如采用牵引绳展放，可按牵引绳盘长分段人工布线、展放，然后用抗弯连接器连接，连接必须有专人负责；展放完毕后，应对所有牵引绳顺线检查连接是否良好。 每次使用牵引绳连接器前都要检查有无断裂、变形，不合格的严禁使用。 牵引绳展放完毕后，应将其升高到每一基杆塔塔顶的放线滑轮槽里。 3.2.5牵引端头连接在放线过程中，间隙导线由于应力存在会产生扭转，因此，应按要求制作好牵引端，以确保在放线过程中导线不扭转。 导线端头在从线盘上拉出后，应先采用软绳缠绕在张力机上再牵引通过，避免人为的增加导线扭力。 导线出张力机后与牵引绳的连接方式为导线牵引网套螺旋连接器牵引绳，如图11。 图11牵引退扭装置确保牵引网套与导线外径匹配，在牵引网套末端用铁丝进行绑扎不少于30匝。 3.3间隙导线展放过程控制3.3.1展放前的检查及要求 （1）检查跨越架的位置、宽度、高度、结构牢固程度和整体稳定程度。 （2）检查牵、张场的布置和机械锚固情况。 （3）各岗位工作人员是否全部到位，通讯是否畅通，沿线是否有故障。 （4）牵、张机试车运行要正常，刹车、保险装置要可靠；放线架的中心轴要呈水平状态。 牵引端头连接是否牢靠。 （5）放线前要除去线盘上在展放过程中可能碰到导线的异物，清除放线架周围杂物。 3.3.2间隙导线的展放 （1）按技术部门给定的参数调整控制间隙导线放线张力，牵引机的牵引力应按技术部门所给定的设定值控制。 （2）间隙导线展放一般是通过拉拽原有导线进行布置，因此应尽量采用低张力、低速度。 起始放线速度为5m/min，待导线通过第一基铁塔后，可均匀加速至30m/min左右，最大放线速度应不超过40m/min。 牵引时尽量匀速前进，严禁突然加速或减速，严禁放线中抖动。 （3）放线时，每个转角杆塔顶部和交叉跨越点均必须有专人看管，以便发生夹线或其它情况时及时报告处理。 导线牵引端头应在施工人员监视下通过滑轮。 （4）施工中，张力机操作人员应时刻注意张力控制情况。 在牵引过程中，大幅度增加牵引力以间隙安装技术指导书第10页及放线滑车的倾斜过大应视为异常，应采取措施及时停车，查明原因排除故障后继续牵引。 （5）导线在展放过程中不能落地，确保导线与跨越物保持35m的安全距离。 各信号人员应随时观察导线的展放情况，及时通知调整张力，避免导线与已架设好的导线、跨越架或其它障碍物相碰撞。 （6）导线的最小弯曲半径应确保在0.5m以上，架设过程中临时中断时，应及时通过手闸或磨杠阻止线盘上的导线继续绕出。 （7）新老导线连接线夹到达牵引场一端的耐张铁塔后，将间隙导线用铝专用卡线器卡紧作临时固定，临时固定后方可切除连接线夹。 如图12。 图12间隙导线的展放3.4临时紧线根据线路的不同状况，可采取三种不同方法。 不管采用哪一种方法紧线，临时紧线的张力应不超过最终紧线张力的70%。 3.4.1在中间直线悬垂铁塔进行临时紧线首先在两端的耐张铁塔上压接耐张线夹，然后在中间的悬垂铁塔上采用铝专用卡线器进行临时紧线。 3.4.2在两端的耐张铁塔上进行临时紧线首先将位于中央部位直线悬垂铁塔上的原导线悬垂线夹改换成半张力悬挂装置，然后在两端的耐张铁塔上采用铝用卡线器进行临时紧线作业。 3.4.3在中间悬垂铁塔和两端耐张铁塔进行双方向临时紧线当线路档距偏差大或落差高度较大时，如果在紧线区间的一侧进行紧线，很难控制悬垂精确，因此，可以在两端的耐张铁塔和中央部位的悬垂铁塔进行双方向临时紧线作业。 中央部位的悬垂铁塔的悬垂线夹应改换成耐张线夹。 3.5最终紧线3.5.1在耐张塔上紧线 （1）间隙型导线放线后，在靠近铁塔的部位，将铝专用卡线器紧在间隙型导线上作临时固定并切断放线线夹。 安装临时紧线用的铝专用卡线器。 如图13。 采用橡胶管套在电线上，防止紧线线夹臂伤及到导线。 间隙安装技术指导书第11页图13铝专用卡线器的安装。 （3）剥离导线铝层，钢芯临时紧线。 将铝管穿到预定位置，将导线的铝层逐层剥离。 铝层剥离后，将导线钢芯油膏用汽油清洗干净。 用钢芯用紧线预绞丝卡紧在钢芯上，拉紧手动葫芦绳夹，观测是否达到规定的紧线弧垂。 图14剥离铝线紧线 （4）在紧线的状态下，按照图14所示收紧钢芯紧线用预绞丝，调整好导线的最终弧垂。 达到规定静止时间后，将临时紧线线夹后的导线拉直并充分考虑绝缘子的位置后，正确测定耐张线夹钢芯的压接位置，做好记号后截断钢芯，并将耐张线夹钢芯压接到导线的钢芯上，如图15