PMC生产计划与物料控制1.ppt

生产计划与物料控制PMC2016 9 1 目录 一 生产计划与物料控制的概述 PMC 1 PMC角色及定位2 PMC概念3 PMC职能二 生产计划与管理 PC 1 PC的作用2 PC人员必备条件3 PC推行原则4 PC管理内容5 PC异常处理原则6 PC六管定义 目录 二 生产计划与管理 PC 7 PC工作技巧1 PDCA法2 5W2H3 解决问题九大步骤4 QC7大手法8 PC工作执掌9 PC作业1 生产作业流程2 生产作业细节10 PC管理九大模块 目录 三 物料计划与管控 MC 1 MC的概述1 定义2 物控员的主要职责3 物控的目的4 物控的目标5 物控不善容易造成的损失6 物控与生管 采购的关系7 物控五大职能2 MC作业流程1 物控作业2 跟踪物料的回货3 ENC处理3 MC的管理细则 目录 四 PMC之仓储管理1 2 3 五 PMC之采购管理1 2 六 PMC之供应商管理1 2 凡事预就立 不预则废 计划没有变化快 所以计划显得更为重要 计划与控制 两手都要抓 再手都要硬PMC是制造型企业的在生产计划和物料控制层面上 PMC人员是所有生产部门的 一 生产计划与物料控制的概述 PMC的角色及定位 神经中枢 是指挥系统 上司 统筹者 为什么制造业如此重视PMC管理 1 市场环境的变化2 顾客需求的变化3 产品生命周期的变化4 企业竞争模式的变化5 客户的控制力度越来越强6 产品质量高 价格低 成本压力 7 产品创新 品牌 知名度8 股东对投资回报的期待提高9 产业分界点模糊化10 经营活动的全球化趋势 一 生产计划与物料控制的概述 PMC的角色及定位 一 生产计划与物料控制的概述 PMC的概念 PMC ProductionMaterialControl 又称生产及物料控制 就是针对生产产品型号 数量 时间 地点 价格进行有效的管制 以达成企业经营的目的 费用创造出 生管是企业生产运作的核心 是公司投入资源并转化为产品的策划者 最低的成本 最高的利润 一 生产计划与物料控制的概述 PMC职能 PMC通常分为三部分 1 PC 生产控制 管制 职能 是生产的计划与生产的进度控制 目标 生产计划及时完成2 MC 物料控制 俗称物控职能 是物料计划 请购 物料调度 物料进度跟踪 物料来料异常的处理 库存控制 储运管理 目标 物料及时齐套与周转率的提升 3 DC 交货管制 简称交管职能 是产品交期管理 出货管制 客户需求预测和订单预测等 二 生产计划与管理 PC作用 1 合理的出货计划 生产排配 及时供料生产 确保生产交货顺畅 2 生管就是 信息中心 负责生产出货信息收集 汇总 协调处理 传递 在各单位工作中起着至关重要的 桥梁 和 工作导向 作用 3 生管是产能规划作业的策划者 在生产需求变异时 给高层主管提供产能负荷状况及改善方案 二 生产计划与管理 PC人员必备条件 1 熟悉生产的产品2 熟悉生产制作过程3 有生管专业能力 熟悉电脑操作 物料管控 数据统筹分析 4 较强沟通协调能力5 实事求是的工作态度6 具备强烈的责任心PPT PC PMC经理岗位说明书 ppt 二 生产计划与管理 PC推行原则 1 计划管理生产计划的拟定是生产管理的首要任务2 事前管理事前周祥考虑为避免生产问题频繁发生3 重点管理针对人 机 物 考虑其时间及数量4 例外管理针对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施5 科学管理欲使生产活动合乎经济性 必须收集大量相关数据 以科学化的数字作精确的整体性分析 二 生产计划与管理 PC管理内容 1 产销管理2 用料计划与控制3 委外加工管理4 制程管理5 品质管理6 设备保养7 操作标准8 IE改善9 提案管理10 安全卫生11 绩效评估 二 生产计划与管理 PC异常处理原则 三即三现 立即赶到现场立即看到现物立即掌握现况PPT PC 生产异常协调方法 ppt 二 生产计划与管理 PC的六管定义 1 管时间 生产 采购 交货周期2 管流程 生产流程分析改善3 管材料 与采购 物控 仓库展开物料需求4 管设备 生产所需工 治具5 管人员 人力需求 是否加班6 管结果 订单结案 成本分析 二 生产计划与管理 PC工作技巧 1 P D C A 戴明循环法 PPT PC PDCA pptP Plan 计划 D Do 执行 C Check 检查 A Action 改善 2 5W2H法What 内容 When 时间 Where 地点 Who 谁 Why 为何 HowTo 如何做 HowMuch 费用 二 生产计划与管理 PC工作技巧 3 解决问题九大步骤第一步 发掘问题第二步 选定问题第三步 追查原因第四步 分析资料第五步 提出办法第六步 选择对策第七步 草拟行动第八步 成果比较第九步 标准化 二 生产计划与管理 PC工作技巧 4 QC七大手法PPT PC 鱼刺因果图 ppt检查表 Datacollectionform 分层法 Stratification 散布图 Scatter 排列图 Pareto 直方图 Histogram 因果图 Cause Effectdiagram 控制图 ControlChart 二 生产计划与管理 PC工作执掌 1 生产进度表及生产管制表的维护2 周 日生产排产3 生产异常处理状况掌握并协调处理4 生产计划调整5 周生产计划确定与发放6 工单进度状况结案7 工程变更 ECN 承接及切换计划的进度掌控8 新产品导入时计划安排及进度掌控9 PC负责产能负荷评估10 DC PC与销售协调交货状况11 MC对物料入厂状况掌控及跟催 确认12 主管交办事项完成状况 二 生产计划与管理 PC作业 1 生管作业流程1 季计划 业务提供长期预报 Forecast 约 6个月 其准确度为50 入排程展开各计划生产日期 物料需求计算3个月以上交期长的物料 虽说业务提供的Forecast不准 但仍比由采购预估来得准 季计划排定后可提供 产能长期预估 未来瓶颈的设备及需求 业务接单的饱和度 二 生产计划与管理 PC作业 1 生管作业流程2 月计划 确认订单或计划性订单 其准确度为80 入排程后截取一个月内 计算所需的中交期材料 月计划可提供 销售的当月出货计划 生产部门加班计划 委外加工的产能计划 二 生产计划与管理 PC作业 1 生管作业流程3 周计划 已确认订单 其准确度为90 100 可截取一周内的计划并计算所需的短交期材料 因已有先前的长中期物料计划 在周计划时的缺料状况可大幅降低 周计划可提供 生产该周生产计划 采购跟催计划 每周材料需求 生产设备维护计划 仓库供料计划 二 生产计划与管理 PC作业 1 生管作业流程4 插单 模拟 插单 功能所需提供的信息 1 是否能符合此订单客户要求的交货期 若不能则何时能交 2 显示此插单将影响原先已计划生产的订单及差异 以供业务主管决定是否插单 而非生管决定 3 插单可能为未确定订单 插单计划打印后需能还原至原生产计划 此称为 插单模拟 二 生产计划与管理 PC作业 2 生管作业细节1 接销售订单评审表后 PC按照评审表上评审的订单量 采购回复物料齐套日期及回复给客户的交货日期等信息 编排主生产计划 依据MC订单原材料请购数量及现有库存物料 成品库存等核算出此批订单需要生产的数量 然后制定出生产任务单 2 PC依据生产任务单信息编排每周周计划初稿 依本周生产状况 计划达成 产能状况 工治具配件进度 进行次周的生产排程 再依MC提供的次周物料ShortageList 并注明缺料的原因及跟进的进度 修正次周的生产排程 经主管和经理审核签字后生成RTF 文本 回复给DC 销售部跟单员 并依次发放给采购 生产 工程 品质 业务 销售等部门 二 生产计划与管理 PC作业 2 生管作业细节3 PC依照正次周生产排程 每天生产线的达成状况及DC 销售部跟单员 发出来的每日出货计划进行编排日生产计划 计划必须在每天下午 5 00之前把后天的日生产计划更新编排OK 并且在每天下午15 30招开日计划安排会议 主要是更正及安排明天的生产 确保计划的准确性和可行性 并将后天的日生产计划表依次发放给生产 工程 品质 采购等部门 如后天的生产计划有个别产品需要调整的务必在次日早上9 00的生产例会中将更新后的计划以变更单的形式发出来 4 生产计划分两个部分 1 SMT及前加工日生产计划 2 DIP及TP日生产计划 二 生产计划与管理 PC作业 2 生管作业细节5 PC依后天日生产计划找到相对应的生产计划制出领料单 备注有送料时间 交给IPOC 制程巡检 进行检验 OK后分发给仓管员 并编排出送料计划填写于看板内 6 PC依本周的生产排程跟进产线的每日进度 在生产管制表电脑格式中输入每日生产达成量 对影响交期的重大异常要组织相关部门召开协调会议 给出解决方案 对于延后又不能改善的交期回复DC 销售部跟单员 协调出货 同时修正生产进度 二 生产计划与管理 PC作业 2 生管作业细节7 PC组织每日生产例会 日生产安排协调会议 周生产总结例会 月产销例会等 并做好月 季 年产能规划 人力计划 工治具配件进度跟进等 8 DC 销售部跟单员 根据周生产排程 排出交货计划给业务或客户 并跟进日生产计划确保满足客户需求 二 生产计划与管理 PC作业 2 生管作业细节9 生产部门依每日生产排配执行生产并及时安排入库 如在生产途中有异常停工的需及时开出 停工通知单 会签PC PC接到单后立即协助相关部门处理异常 重大异常需组织相关部门开会及时处理确保产线顺畅生产 10 仓库负责收货 并根据DC 每日出货通知单 安排出货 二 生产计划与管理 PC管理九大模块 1 产能分析与负荷PPT PC 产能规划 ppt1 标准工时设定2 产能分析PPT PC 为什么要做产能分析 ppt3 产能利用率4 订单与产能负荷分析2 订单管理与评审PPT PC 订单管理 ppt1 订单内容 交期 数量 规格 客户类别2 原材料采购周期3 产能利用率4 订单统计表5 产品价格与交期管理6 交期回复 二 生产计划与管理 PC管理九大模块 3 主生产排程 MPS PPT PC 主生产计划协调会 ppt1 正式订单2 前期为完成订单3 预估订单4 成品及半成品库存报表5 库存管理与盘点6 产能利用率 二 生产计划与管理 PC管理九大模块 4 物料需求计划 MRP 1 主生产排程2 材料库存状况3 材料表 BOM 4 物料采购计划与交期管理5 采购与供应商管理6 外协管理 二 生产计划与管理 PC管理九大模块 5 生产计划与排程PPT PC 生产排程作用 ppt1 月生产计划PPT PC 生产计划明细 ppt2 月产能负荷分析3 技术文档发行4 委外加工计划5 工单及流程卡建立6 周生产排程 二 生产计划与管理 PC管理九大模块 6 生产过程管理1 流程卡与批量管理2 在制品管理3 材料用量控制4 生产良率管理5 生产效率管理6 生产模具 治具 工具管理7 返修产品管理 二 生产计划与管理 PC管理九大模块 7 生产报表系统1 流程卡统计2 工位作业日报3 班组生产日报4 出货日报5 日产量累计图6 良率日报 二 生产计划与管理 PC管理九大模块 8 生产会议与产销协调PPT PC 产销协调会 ppt1 实际产量与目标差异分析2 交期达标率差异分析3 生产排程及交期调整4 采购交期跟催5 产出不足数的订单处理 二 生产计划与管理 PC管理九大模块 9 生产管理指标1 交期达标率2 产量目标达标率3 订单结案4 料 工 费结案5 材料耗用率统计6 良率统计7 效率统计 三 物料计划与管控 MC的概述 1 定义所谓物控就是物料控制控制生产用物料的状态 以满足供给 流通各使用等过程的需求 并达到最佳的适合性和节减 MC 物控是指物料控制主要职能 是物料计划 请购 物料调度 物料的控制 坏料控制和正常进出用料控制 等 经过对订单生产需求和现有库存等因素综合评估 从而控制生产原物料之最佳进料时间 三 物料计划与管控 MC的概述 2 物控员的主要职责是 对物料分析 使公司即不出现物料积压占压资金 又不出现停工待料 三 物料计划与管控 MC的概述 3 物控的目的就是要控制好原料及其他物料的采购 不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库 造成仓库库存太多 也不要出现马上该生产用原料了 而采购物资却仍不到位 最好是达到恰好要用恰好就到货 实现零库存或接近零库存的目的 三 物料计划与管控 MC的概述 4 物控的目标1 不断料 待料 不断料就是要保证产线的正常运行 不让生产线停工等待所需物料 2 不囤料 积料 不囤料就是保证库存适中 不能有大量的库存 不让不需用或不可用物料进仓或呆滞不动 3 不呆料 滞料 不呆料就是保证一个产品周期完成后不能使这个产品的料有剩余 也就是说物料购入要适时 适量 减少资金积压 三 物料计划与管控 MC的概述 5 物控不善容易造成的损失 1 停工待料 浪费工时 打击士气 降低客户信任度2 物料积压 浪费储存空间 易变质损坏物料 增加管理成本 资金占用3 影响生产 影响生产计划打乱全局 换工序降低效率质量 暂用场地不利整理整顿 三 物料计划与管控 MC的概述 6 物控与生管 采购的关系物控与生管关系 1 生管是上游单位 2 生管是物控的客户 3 共同服务于生产 4 共同努力满足出货 物控与采购关系 1 采购是下游单位 2 物控是采购的客户 3 共同服务于生产 4 共同努力跟催物料进仓 三 物料计划与管控 MC的概述 7 物控五大职能 1 适时 RightTime 2 适质 RightQuality 3 适量 RightQuantity 4 适价 RightPrice 5 适地 RightPlace 三 物料计划与管控 MC的作业流程 1 物控作业1 接销售部订单后 在K3系统中做物料需求计划分析 然后下达物料需求计划 请购单 操作步骤 a 计划员下达请购单 订单评审信息与系统BOM及受控BOM表一一核对 再将物料 采购周期 最小包装 现有库存 生产排程 来料品质 生产机型的技术稳定性等因素综合考虑后 逐条下单 b 下请购单时要注意物料间有无代用关系 有代用关系的物料需注意每种库存 ECN更改后旧料用完再用新料的物料 需扣除后再下单 并跟踪产线优先使用完旧料再切换用新料 三 物料计划与管控 MC的作业流程 c 对于BOM表中机型中专用物料或者不常用的物料在下请购单时要求要千分之五以上的备品 d 检查 下达请购单数量的准确性 回货时间的合适性 处理意见的正确性 有无重下 漏下订单等 要求做到认真 仔细 小心 谨慎 e 送审 提交 主管 经理审批 2 依PC下发的次周生产计划 提报次周生产物料缺料明细 并注明缺料的原因及跟进的进度 三 物料计划与管控 MC的作业流程 2 跟踪物料的回货1 造成物料难回货主要有三个方面的原因 1 需求物料种类多 机型杂 试产物料 回货提前期不够 改模物料 急于试产 改模时间短 等 2 内外部供应环境问题如 试产物料开发进度与实际试产时间不一致 个别物料影响整体进度 厂家自身原因 停电 缺料及其他异常 3 中长期生产计划精度不准 销售需求变货太快 从理论上讲 物料应该围绕计划转 物料的回货应该以生产计划为指导 严格依据排程按时 按质 按量回货 但由于种种原因 目前物料回货只能大致上是跟着主生产计划走 缺乏足够的精细度 而且异常如 来料品质不合格 开发ECN更改 情况太多 三 物料计划与管控 MC的作业流程 2 跟踪物料的回货2 所以MC每天必做事项 1 每天早上8 00从ERP系统中进行 库存状况查询 模块中导出数据 查看各种物料的库存状况 要清楚物料特别是瓶颈物料的库存及回货情况 以便及时跟催物料的回货 大件物料 贵重物料需给出回货排期 周 旬 月 依PC排期或计划变动 大 小 而定 交货的物料 品质 有异常时要及时与研发部 工程部 品质部 生产部 型试实验中心等相关部门工程师沟通 确认此物料的可使用比率 改善后物料的精确回货时间及此批物料的处理结果等 以便及时与PC协调安排生产 如该物料影响销售 就要反馈至相关领导来解决 三 物料计划与管控 MC的作业流程 2 跟踪物料的回货PPT MC 物料的跟踪流程 ppt2 所以MC每天必做事项 PPT MC 采购跟单流程 ppt 2 每天早上在系统中对前一天的到料进行查询 跟进 及时更新次周缺料明细