铣刀头座体零件工艺及工装设计【7张CAD图/17500字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份。47页。17500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
尾座机械加工工艺卡.doc
尾座机械加工工艺工序卡.doc
尾座机械加工工艺过程卡片.doc

图纸共7张，如下所示
A1-三面钻夹具.dwg
A2-夹具体.dwg
A2-精镗夹具.dwg
A3-座体毛坯图.dwg
A3-座体零件图.dwg
A3-长杆钩形压板.dwg
A4-尾座零件图[18张].dwg

毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目　 铣刀头座体零件工艺及工装设计 　　
2、专题　 　
二、课题来源及选题依据
机械制造工艺技术是人类在生产实践中产生并不断发展的。其涉及的内容十分广泛，包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等，要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工的工艺才是合理的和先进的工艺。本课题来自某机床厂的成熟产品，旨在培养学生解决工程实际问题的能力，达到学以致用的目的。 
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
①抄画零件图及绘制毛坯-零件综合图各一张； 
②编制机加工工艺文件； 
③绘制φ80K7孔镗夹具装配图及全套夹具非标准零件图；绘制6-M8孔钻夹具装配图及全套非标准零件图； 
④编写设计说明书（30页）； 
⑤翻译8000字以上外文印刷字符或译出4000汉字以上的有关技术资料或业文献。 
摘 要
铣刀头座体是铣床加工的重要组成元件之一，它的制造工艺对铣削加工的尺寸精度有显著的影响。本课题的目的是对铣床的铣刀头座体的机械制造工艺及夹具设计。在第一部分的制造工艺设计中，主要的工作是铣刀头座体的毛坯件的铸造，加工工艺路线的设定，机件的工艺查阅和计算，编制主要的工艺文件。
铣刀头座体的夹具设计是这次课题的重要的部分，也是本次课题的难点分，夹具的设计主要是铣刀头的定位和夹紧。主要会影响加工元件的尺寸精度和位置精度。在本次课题中主要采用的是不完全定位方式，这种通用的定位方式的夹具的结构比较简单，并且有良好的定位的稳定性。夹紧机构主要采用螺旋式，这种结构的构成比较简单，自锁性能好，可靠性能高。在确定夹紧方式后绘出主要的零件图和装配图。

关键词：铣床；铣刀头座体；制造工艺；夹具设计

ABSTRACT
Milling cutter head base is an integral component of milling manufacturing process and has a significant impact on the dimensional accuracy of milling . The purpose of this project is generally milling cutter head base mechanical manufacturing process and fixture design. In the first part of the manufacturing process design, the main work is casting of milling cutter head base , machining and line set, mechanical inspection and calculation process, the preparation of the main process documents.
The Fixture Block of milling cutter head base is an important part of this project and also is a part of this difficult subject, mainly milling fixture design is clamping and positioning. these will affect the processing of the dimensional accuracy and position accuracy of main components. The issue is used three holes of the positioning in one surface . the positioning of such a general way the fixture structure is relatively simple and has good positioning stability. Clamping institutions are mainly spiral , the composition of this structure is relatively simple, self-locking performance, high reliability. drawing three-dimensional and assembly drawings.

Key words: milling machine; milling cutter head base; manufacturing processes;fixture design

目 录
摘要........................................................................III
ABSTRACT..................................................................IV
目录.........................................................................V
1 绪论.......................................................................1
1.1 课题背景...............................................................1
1.1.1铣刀头座体的概述.....................................................1 
1.1.2铣刀头的现状和发展趋势...............................................1
1.1.3铣刀的分类...........................................................1
1.1.4铣刀的结构和构成.....................................................2
1.1.5夹具的现状及发展趋势.................................................2
1.2 本设计的内容及目的.....................................................3
2 铣刀头座体的机械加工工艺规程设计...........................................5
2.1 铣刀头座体的工艺分析及生产类型确定.....................................5
2.1.1 铣刀头座体的工艺分析................................................5
2.1.2 铣刀头座体的生产类型................................................6
2.2 确定毛坯的制造类型.....................................................6
2.3 基准的选择.............................................................6
2.3.1 粗基准的选择........................................................6
2.3.2 精基准的选择........................................................7
2.4 零件表面加工方法的确定.................................................7
2.5 工艺路线的制定与分析...................................................7
2.5.1 工艺路线的拟定......................................................7
2.5.2 工艺方案的分析与确定................................................8
2.6 机械加工余量、毛坯工序尺寸的确定......................................10
2.6.1 孔的加工余量.......................................................10 
2.6.2 平面的加工余量.....................................................10 
2.6.3 切削用量及工时的计算...............................................11
3 铣刀头座体专用夹具设计....................................................23
3.1 夹具设计的原则和要求..................................................23
3.1.1 夹具设计的要求.....................................................23
3.1.2 六点定位原则.......................................................23
3.2 镗夹具的设计.........................................................24
3.2.1 确定定位方案.......................................................24
3.2.2 设计夹紧机构.......................................................24

3.2.3 夹紧力的计算.......................................................25
3.3.4 确定镗夹具总体结构和尺寸...........................................25
3.3.5 使用说明...........................................................26
3.3 钻孔夹具的设计........................................................27
3.3.1 定位基准的选择.....................................................27
3.3.2 切削力和夹紧力的计算...............................................27
3.3.3 定位误差分析.......................................................27
3.3.4 确定定位方案.......................................................28
3.3.5 设计夹紧机构.......................................................28
3.3.6 确定钻夹具总体结构和尺寸...........................................28
3.3.7 使用说明...........................................................29
4 结论与展望................................................................31
4.1 结论..................................................................31
4.2 不足之处与展望........................................................31
致谢........................................................................32
参考文献....................................................................33

课题来源
本课题来自某机床厂的成熟产品，旨在培养学生解决工程实际问题的能力，达到学以致用的目的。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
铣刀头座体是铣床加工的重要组成元件之一，它的制造工艺对铣削加工的尺寸精度有显著的影响。
铣刀头座体是一种用于大件切削的机床附件，如装在龙门铣床上进行铣削加工。铣刀装在铣刀盘上，铣刀盘通过键与轴连接，当动力通过V 带传给带轮，经键传到轴，即可带动铣刀盘转动，对零件进行铣削加工。基础件座体，两端由圆锥滚子轴承支撑轴，轴承外测有轴承盖；左边带轮为动力输入端，带轮和轴由键连接，带轮的左侧有销、挡圈、螺钉实现定位和紧固。
⑵铣刀头现状和发展趋势
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
（3）国内外研究概况
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

研究内容及目的
① 运用AutoCAD 软件绘制铣刀头座体零件的零件图和毛坯-零件图，根据图纸的技术要求等确定生产类型、切削加工方法、工艺路线的拟定； 
② 进行工艺分析， 确定毛坯类型和制造方法； 
③ 对某道加工工序的夹具进行设计并绘制夹具装配图和主要零件图； 
④巩固我们大学里所学的知识，也是对所学知识色综合性的检验； 
⑤加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；
⑥ 通过对铣刀头座体的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺 方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都受到了一次综合性的训练。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析

研究方法：在导师的指导下进行，并且实地考察，观察工厂铣床的工作流程以及结构，
回头进行分析总结。

技术路线：询问导师以及工厂车间等地的操作员具体对铣床的操作流程。
实验方案：就地考察，搜寻资料，导师提供，整理资料，完成实验。
可行性分析：按照此流程分析，此次实验可以逐步完成。

研究计划及预期成果
研究计划：
2012年10月12日-2012年12月25日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2013年1月11日-2013年3月5日：填写毕业实习报告。
2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。
2013年3月15日-2013年3月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月22日-2013年4月11日：抄画零件图。
2013年4月12日-2013年4月25日：镗夹具以及钻夹具设计。
2013年4月26日-2013年5月21日：毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：
1 对国内工程机械有更深刻的了解。
2 对钻铣床工作过程要有掌握。
3 广泛了解工程机械的研发、制造和使用过程。
4 能够根据市场的需求，参与开发出相应的产品。
5 能够熟练使用各种工具书籍。
6 能够掌握典型零件的加工工艺。
特色或创新之处
设计出合理且简便的夹具；
设计出合理的工艺路线。