文档包括:
说明书一份。45页。15700字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
外文翻译一份。
图纸共11张,如下所示
A0-夹具装配图.dwg
A1-叶轮座毛坯图.dwg
A1-叶轮座零件图.dwg
A1-定位盘(夹具体).dwg
A2-叶轮座夹具底座.dwg
A2-叶轮座夹具支承板.dwg
A3-叶轮座夹具压板.dwg
A3-叶轮座夹具支承管.dwg
A3-叶轮座夹具斜楔A.dwg
A3-叶轮座夹具斜楔B.dwg
A3-定位短销.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题:
1、 题目 叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
叶轮座零件加工涉及车、铣、钻、磨等多种加工方法,设计内容包含工艺文件制订、刀具选择、切削用量计算等,以及夹具设计。是对机械专业学生所学专业知识的综合应用。该课题难度适中,设计量合适,能提升学生对知识的应用能力。
三、本设计(论文或其他)应达到的要求:
1. 根据零件使用要求,分析零件的机械加工的工艺性,编制零件机械加工工艺规程,并形成全套工艺文件,即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡;
2. 分析计算该零件机械加工工艺参数,选用加工设备和工艺装备;
3. 设计叶轮座零件加工的专用夹具,绘制夹具装配图及全套非标零件图,分析夹具的定位精度等。
4.编写设计说明书(大于30页);
5.专业外语翻译(大于8000~10000字符,约合汉字5000字符);
摘 要
本论文主要研究叶轮座的加工工艺与其专用夹具的设计。根据零件使用要求,分析零件的机械加工工艺性,编制零件机械加工工艺规程,形成全套工艺文件,即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡;绘制零件图;在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。设计叶轮座零件加工的专用夹具,绘制夹具装配图及全套非标零件图,分析夹具的定位精度,切削力、夹紧力。
关键词:加工工艺;专用夹具;全套工艺文件;定位精度
Abstract
This thesis mainly studies the impeller machining process and its special fixture design. According to parts use requirement, manufacturability analysis of machining parts, prepare the parts machining process planning, formed a full range of technology document, namely the process sheet, machining process CARDS, process CARDS; Draw the part drawing; In the process of making process, to determine the installation location of each process step and the work of the process need, locomotives and machine tools in processing the process feed, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of fixture, cutting tools and measuring tool, and feeding frequency and feeding length, finally calculated the process of basic time, auxiliary time and service time is carried out. Special fixture design of impeller parts processing, fixture assembly drawings and a full range of non-standard parts charting, analysis of fixture locating precision, cutting force, clamping force.
Key words: process; Special fixture; Full set of process documents; Positioning accuracy
目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 1
1.3本课题应达到的要求 1
2 零件分析 2
2.1 零件作用与分析 2
2.2零件的生产纲领与生产类型 2
2.3零件的工艺分析 2
2.3.1 主要加工面: 3
2.3.2主要基准面 3
3叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取的相应措施 4
3.1 确定毛坯的制造形式 4
3.2基面的选择 4
3.2.1粗基准的选择 4
3.2.2精基准的选择 4
3.3确定加工工艺路线 4
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
3.5 确定切削用量 9
4专用夹具设计 25
4.1零件的加工工艺分析 25
4.2定位基准的选择 25
4.3定位夹紧方案的确定 25
4.4切削力的计算 26
4.5定位元件的设计 27
4.6定位误差计算 27
4.6.1 工件孔与定位心轴的定位误差分析 27
4.6.2 一面两销定位误差分析 28
4.7夹紧元件的设计 30
4.7.1夹紧力的计算 30
4.7.2 自锁条件 30
4.7.3 斜楔增力特性与升角关系 31
4.7.4 斜楔夹紧机构的类型与计算 31
5 结论与展望 33
5.1 结论 33
5.2 不足之处与未来展望 33
致 谢 34
参考文献 35
课题来源
叶轮座零件加工涉及车、铣、钻、磨等多种加工方法,设计内容包含工艺文件制订、刀具选择、切削用量计算等,以及夹具设计。是对机械专业学生所学专业知识的综合应用。该课题难度适中,设计量合适,能提升学生对知识的应用能力。
科学依据(包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等)
叶轮座是泵体的主要零部件之一,其加工精度,不但影响到泵的性能,而且影响到整机运行的平稳性。由于镗床的对刀不方便,精度不易控制,因此加工效率低,加工成本高。而且利用镗床加工这样小的零件,机床的功能得不到充分发挥,不够经济。所以我们设计了专用工装,便能轻易地在普通车床上完成叶轮座上的孔加工。
研究内容
1. 根据零件使用要求,分析零件的机械加工的工艺性,编制零件机械加工工艺规程,并形成全套工艺文件,即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡;
2. 分析计算该零件机械加工工艺参数,选用加工设备和工艺装备;
3. 设计叶轮座零件加工的专用夹具,绘制夹具装配图及全套非标零件图,分析夹具的定位精度等。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
先下厂调研,分析现有的一些现有的叶轮座,然后制定工艺加工路线。确定毛坯余量、粗精基准,选择需要的刀具、机床。根据工艺加工路线确定的工序,计算出当前工序的机床转速及切削三要素:进给量、被吃刀量、切削速度。根据计算出来的数值确定工序所需的加工时间。然后需要设计专用夹具,确定定位基准,加紧方案,计算定位误差、切削力,最后设计加紧元件。
研究计划及预期成果
研究计划:
2012年11月12日-2012年12月2日:按照任务书要求查阅论文相关参考资料,填写毕业设计开题报告书。
2012年12月3日-2013年3月5日:毕业实习并填写毕业实习报告。
2013年3月8日-2013年3月14日:按照要求修改毕业设计开题报告。
2013年3月15日-2013年3月21日:学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月22日-2013年4月11日:设计叶轮座零件加工工艺。
2013年4月12日-2013年4月25日:叶轮座专用夹具设计。
2013年4月26日-2013年5月20日:毕业论文撰写和修改工作。
预期成果:
形成一套完整的加工工艺,有一套完整的工艺卡,工艺过程卡,工序卡。完成一个工序的专用夹具设计,并有成套的夹具装配图及非标件零件图,最后有一套完整的说明书。
特色或创新之处
简易、造价较低、能够满足加工精度要求,专用夹具便于加工。
已具备的条件和尚需解决的问题
已具备:已有一份零件图资料,从图书馆借阅了零件加工工艺和机床夹具设计手册,切削用量手册等相关资料,还有各种标准件的设计手册。
尚需解决:现在手头上只有资料,没有实际的零部件,对叶轮座的概念还不是太了解;对机床夹具的设计流程的认识还只是在书本阶段,没有实践过,在设计当中还会存在不少问题。对夹具的标准件也没有过多的了解。
![叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计[KT][R]](/images/A1241/A1241_02.gif)









