长城杯---冬施方案.doc

目 录说明 31、编制依据42、工程概况52.1工程概况52.2 建筑工程概况52.3 结构工程概况62.4 施工条件63、施工总体策划73.1 工程施工管理目标73.2 项目组织机构73.3 任务划分83.4 机械配置与部署93.5 流水段划分103.6 劳务力计划113.7 工期安排123.8主要项目工期时间安排123.9总的施工顺序及主要方案选择134、施工准备154.1 技术准备 154.2 临时用电方案设计164.3 临时上、下水设计164.4生活安排175、主要项目施工方案与方法185.1 测量放线185.2 土方工程205.3 土方回填245.4 模板工程245.5 钢筋工程355.6 砼工程445.7 防水工程555.8 垂直运输和外挂架（或脚手架）工程575.9 装修工程585.10 屋面工程655.11 季节性施工665.12 成品保护676、主要施工管理措施696.1质量保证措施696.2工期保证措施816.3节约三材措施826.4安全消防措施826.5文明施工、环境保护管理措施876.6降低成本措施897、施工现场总平面布置90附表： 施工进度计划表工程质量体系职责分工表附图：图1：基础阶段施工平面布置图图2：主体阶段施工平面布置图图3：装修前期阶段施工平面布置图图4：装修后期阶段施工平面布置图图5：临时用电施工平面布置图图6：临时用水及消防施工平面布置图图7：生活区平面布置图 “*公寓”*（*）工程冬期施工方案一、工程概况序号项 目内 容1工 程 名 称“*”*2工 程 地 址北京市*3建 设 单 位*4设 计 单 位*5监 理 单 位*6监 督 单 位北京市质监总站7施 工 总 包*8建 筑 功 能公建9计 划 工 期 *10质 量 标 准结构工程达到“结构长城杯”标准，单位工程达到北京市级优质工程标准11建 筑 规 模占地：*m2建筑面积：*m2层 数层 高（m）12建 筑 标 高建筑标高0.000相当于绝对标高+49.700m13建 筑 型 式框架-剪力墙结构14基 础 型 式基础为板式，板厚1400mm15基 础 防 水6厚“SBS”卷材防水16建 筑 厚 度基础底板：1400mm、地下室外墙：350mm、内墙：400mm17砼等级及抗渗等级地下室独立柱和剪力横墙为C50，底板和其余构件为C30，抗渗等级为S12。地上加建部分：梁板为C30；首层柱为C60，剪力墙为C50；二层柱为C50，剪力墙为C40；三层以上梁板柱为C40依据图纸、施工规范和建筑物具体情况，共分为三段流水。以K-J、E-D轴中间分别为界，分为三个施工流水段。二、施工部署当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。遵循“因地制宜、方便施工、节约能源、经济合理”的原则，制定技术先进、合理可行的冬期施工方案。该工程特点是面积大，结构复杂，工期紧，质量要求高，跨越整个冬季，冬施意义重大。根据北京市地区的气候特点，工程将于十一月十五日预计正式进入冬期施工，涉及的冬期施工有主体结构工程、二次结构工程和抹灰工程。本工程采用综合蓄热法。三、人员安排及组织机构1、成立专门的施工现场冬期施工领导小组：由*任组长，分设冬施生产组，冬施技术组、计量组、材料组和安保组。施工生产组：由*负责。成员有*、*、*等参加。技术质检组：由*负责。*、*、*等参加。测温组：由*负责，有*等参加。材料组：由*负责，有*、*等参加。安保组：由*负责，有*和*等参加。2、劳动力的选择：*公寓地下车库-加建工程选用冬期施工经验丰富的，春节不回家的劳务队伍，并确保劳务队伍的稳定性。劳动力配备：平均每天投入500人，高峰时600人。组建：钢筋作业队、模板作业队、砼作业队、架子作业队、水电风预留预埋作业队等。四、施工进度计划及施工工程项目施工工期进度计划详见：进度计划表。本工程涉及冬期施工的项目有钢筋连接及绑扎、模板安装、砼浇筑及主体结构工程、二次结构和抹灰。其中由于工程钢筋采用冷挤压、直螺纹连接、电渣压力焊等，涉及负温作业，亦在冬施范围之内。五、冬期施工准备工作组织全体项目经理部的管理人员对进行冬期施工的工程项目，认真复核施工图纸，对不宜冬期施工的问题，提前与设计单位研究解决。组织全体人员进行冬施知识学习，并对测温、养护等进行专业技术培训，经考核上岗。1、主要保温抗冻材料的计划用量：草帘被：10000.0平方米； 岩棉：2500平方米；塑料薄膜：16000平方米；电子测温仪：6组。冬期施工用的各种劳动保护用品。等，具体详见材料计划表。2、材料进场：各种保温抗冻材料分批进场后，尽快分类入库存放，减少露天堆放。3、热功计算：（1）计算原理：蓄热法热功计算的依据是热量平衡原理，既每立方砼从浇筑完毕时的温度下降至0的过程中，透过模板的保护层所散发的热量等于砼预加热和水泥在此期间所放出的水化热之和。（2） 工程概况：“*”*外墙面积为3681.43m2,柱厚700mm,用普通425R水泥搅拌，每立方米砼的水泥用量为300Kg，砼质量密度为2500 Kg/ m3，砼入模温度为15，预计养护期间室外平均气温-10，有微风，围护层采用0.8厚的塑料薄膜，草帘被50mm厚。（3） 计算过程：构件表面系数：M= 3681.43/3681.430.7=1.43围护层系数：K=1/（0.04+0.02/0.06+0.008/0.04） =2.5W/m2.k查表得：=1.3，Q0=335KJ/kg, m=0.42 A=C/ Q0W=12500/335300=0.0249 B=km3.624/m Q0w =1.32.51.433.624/0.42335300 =0.0095 B/A=0.0095/0.0249=0.382 E=1/(A-B)=1/(0.0249-0.0095)=64.935 D=15-(-10)+E=89.935计算逐日温度以求Z0，Z=11起算，计算过程见下表Z（D）DFEGDF-EG+TQT1189.9350.20364.9350.017889.9350.203-64.91509350.146364.9350.007389.9350.1463-64.9150.0073-102.681389.9350.12464.9350.00489. 9350.124-69.9150.004-100.91489.9350.105864.9350.002889.9350.1058-69.9150.0028-10-0.667得Z0=13，F0=0.124，G0=0.004计算13天内构件平均温度：tp=(64.9350.004-0.024989.9350.124/0.0095+0.024989.935/0.0095-64.935)/0.4213- 10=25.9所以，砼冷却时间为13天，平均温度为25.9，满足预期砼强度要求。4、现场的防冻保温工作对施工临时用水管道和降水排水管道埋入地下0.8米深处，外露部分包保温管，并用红机砖围挡填锯末保温。泵管用保温棉保温。六、主要项目的冬施方法：1、模板工程：模板及保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。砼与外界温差大于15时，拆除后的砼表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。（1）、柱模板：采用双层竹胶板和双层木方，竹胶板中间填满岩棉的方案。来达到柱的保温效果。柱箍采用定型槽钢卡具，并加48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。竹胶板小面用刨子刨平，达到拼缝标准。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。框架柱模板支设方案：使用以上模板体系，可使混凝土达到如下清水砼效果。（2）框架梁模板：主、次梁模板采用双层竹胶板配以木方龙骨和碗扣柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用双层竹胶板。竹胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模采用100100mm木方作为龙骨。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱13。梁板模板采用竹胶板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。（3）地上剪力墙模板：采用*大模板，模板背面填满岩棉，并用竹胶板封住，如下做法。（4）、楼板模板本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架系统。顶板搁栅采用50100木方，梁底搁栅采用50100木方， 100100木方作搁栅托梁。见下图：（5） 梯井采用整体自由伸缩式定型钢模板以确保砼的清水效果。（6）楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。（7）、模板拆除模板尽可能及时拆除, 有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使砼达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：墙体、柱：在砼强度达到4MPa以上, 砼不掉角时开始拆除模板。梁板底模： 当跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；当板跨大于8m和悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。考虑施工荷载较大，应保持至少三层支撑。2、钢筋工程：冬季负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20，风力超过3级时有挡风措施。雨、雪天在现场进行施焊时必须采取有效的遮蔽措施，焊后未冷的钢筋接头严禁碰到冰、雪，应缓慢降温。具体措施详见技术交底。本工程钢筋施工的重点是粗直径钢筋的定位和连接绑扎。钢筋在现场加工，设三台切断机，两台砂轮切割机，两台调直机，三台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边的及32的钢筋端部用砂轮机磨平。10以下盘条采用调直机调直。钢筋弯曲采用弯曲机。钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。（1）钢筋连接：墩粗直螺纹，该方法有如下优点：接头强度高：等强级接头（级）、发挥、级钢筋母材强度。质量稳定：不受劳工素质影响。连接速度快：场外预制、不占工期；套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手。应用范围广：可用于弯曲钢筋、钢筋笼等钢筋不能转动的场合。生产效率高：现场镦粗、切削一个丝头仅需秒。适应性强：现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。节材、节能、经济：省钢、少电、价格低，经济效益好。套筒冷挤压，工艺流程：套筒、钢筋挤压部位检查、清理矫正钢筋端部压接标记钢筋插入套筒挤压检查验收根据工程重要性接头级别选择A级接头，先将钢筋接头清理干净，做好定位标记，与套筒试套，如有弯折、飞边的影响套筒安装的现象先进行矫正。然后将钢筋插入套筒内，插入深度按定位标记确定，在接头处安装好挤压设备，选择好挤压参数，开始进行挤压，挤压时从套筒中央依次向两端挤压。电渣压力焊工艺流程：接线根据钢筋直径，在控制板上按相应按钮卡好下筋将上夹钳移至上止点15mm处卡好上筋使上下筋接触装焊剂启动卸去夹具冷却后敲掉渣壳（2）钢筋绑扎：绑扎火烧丝选用1822#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。柱子钢筋位置准确后，套上约1015套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。墙体钢筋先绑暗柱钢筋，做法同上，然后绑上下各一道水平筋，接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道。梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小的在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。（3）定位措施：本工程钢筋定位采用楼板、梁底、柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图： 柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块保护层梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.52米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1.5米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。3、砼工程（该工程冬施采用综合蓄热养护法）：本工程采用商品砼，选用早强剂或早强型的复合防冻剂，并具有减水、引气作用。为保证工期，要求柱、剪力墙1215h内强度达到4Mpa，具体详见商品砼方案。综合蓄热法是在掺化学外加剂的砼浇筑后，利用原材加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓砼冷却，使砼温度降到0或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。一般适应于日平均气温不低于-12，结构表面系数（m-1）为5M15。（1）、现场运输：砼输送泵管道必须用保温棉覆盖保温。泵管的预热和洗管用水，均从西侧锅炉房运热水到施工现场。砼运至浇筑部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖的快速施工方法。砼的入模温度必须控制在10以上（由测温员做好记录）。（2）、砼浇筑：砼在浇筑前，密切注意天气变化，遇雨雪天气，作到提前覆盖。确保浇筑部位无积雪或冰屑，局部积雪或冰用空压机将其清除干净。砼必须用机械振捣密实，以砼开始泛浆、不再下沉和不冒气泡为准，要防止漏振、欠振和超振。提前掌握天气情况，尽量避开强寒流或大风天气浇筑砼。框架柱混凝土的浇筑：浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm同混凝土标号水泥砂浆，以保证接缝质量，铺水泥砂浆时，应用塔吊配合施工，漏斗必须用岩棉被保温。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶、流槽分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。墙体混凝土浇筑：墙体砼浇筑利用尺杆和手把灯进行控制如右图所示。采用分层浇筑，分层厚度为5060cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底上3cm。硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,可先浇筑5cm厚同标号砂浆或减半石子混凝土,以防漏浆造成烂根及麻面。流水段的施工缝按规定留设,但上、下位置要错开。水平施工缝考虑剪力较小部位和钢筋锚固等原因设在楼板下23cm处。施工缝接茬要求处理好,除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。然后在接茬处均匀浇筑35cm厚减石子水泥砂浆。入模时,要分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于50cm。墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。振捣：砼振捣主要选用50振捣棒并配合30振捣棒和平板振捣器。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。柱、墙振捣插点分布如下图：柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。振捣棒板砼振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。（3）后浇带的处理：进行清理，并砌砖墙进行保护，见下图。主体结构施工完毕后, 剔除钢丝网将砼凿毛, 钢筋表面除锈, 将后浇带清除干净, 用比原砼高一个标号的砼掺9-12%UEA, 浇筑砼在后浇带。（4）、砼覆盖、保温及养护：砼楼板浇筑后，在裸露砼表面随浇筑随覆盖，在盖草帘被前，先盖一层塑料薄膜，以加强保温效果，防风防失水。对边、棱角部位保温厚度加大到一般部位的23倍。外墙外脚手架外围挡安全网，里侧围挡草帘被，挡住风直接吹到砼面，脚手架最上面用彩布和保温被封好。作内外墙体和柱保温时，等验模合格后，在外墙内外侧满挂保温被，模板内嵌岩棉（满铺）。在柱上包满保温被,并将其绑扎牢固，防止边角透风造成局部砼受冻。待墙体砼浇筑完后，在操作架上满盖塑料薄膜。为避免上人过早把板面踩出脚窝，应预埋马凳并及时铺上脚手板。墙、柱、梁拆模后及时刷养护剂养护，并作好细部处理。（5）、砼试块的留置：组织专人负责测温工作，为工程的顺利进展提供重要的决策依据。测温仪选用准确方便的JDC-2型电子测温仪，为满足了解砼内部温度情况，选用500mm长测温线，预埋入构件内部，保证测温的准确性。测温孔的设置要求：每根梁设两根间距3m，埋深1/2梁高。板每30m2设一根，埋深1/2板厚，墙板每跨取3点，对角线布置，上、下测孔距墙上、下口30-50cm，孔深10cm。柱在迎风面取三点，柱头，柱中、柱根，孔深1/3柱边长。楼梯踏步和休息平台设三个测点，埋深1/2构件厚。测温项目次数：测温项目测温次数测温时间大气及工作环境温度不少于4次每昼夜砼出罐入模温度不少于4次每班砼养护温度不少于4次每班（6）、砼强度控制：商品砼进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方可使用。检查砼浇筑时温度。检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。六、测温制度及质量保证制度1、冬期施工方案管理提前制定冬期施工方案，经审批后及时向全体职工进行详细交底，各部门要结合所分管的工作提出具体实施方法，做到人人心中有数，各项工作有人抓。各管理人员按岗定位，严格进行检查监督。2、冬施项目的施工资料要齐全。列入特殊过程的施工工序，要严格按作业指导书的要求做好监控记录，以备将来追溯。3、砼工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：（1）砼在浇筑后和硬化过程中的温度；（2）砼降至0时的强度（负温砼则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。4、冬期施工的测温现场成立测温小组，安排专人按规定项目和要求进行测温，数据要真实可靠。砼冬期施工测温项目及次数应符合下表规定：砼冬期施工测温项目和次数测 温 项 目测 温 次 数室外气温环境温度每昼夜不少于4次，还需测最高及最低温度砼入模温度每一工作班不少于4次养护期间砼的温度测量应符合下列规定：（1）综合蓄热法养护从砼入模开始至砼达受冻临界强度或砼温度降到0以前，应至少每隔6小时测定一次。（2）砼在强度达到临界强度前应每2小时测量一次，以后每隔6小时测量一次。（3）砼的测温孔应按要求绘制测温平面图，详见测温孔布置图（墙体和顶板布置图）。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，具体为墙体设在上部，每隔15M设置一个，孔深为1/2板厚，在柱根和柱顶各设置一个，孔深为30CM ；楼、底板每15M2设置一个，孔深为1/2板厚。（4）测温时，应将测温计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，测温计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。（5）测温员要严格按照冬期施工手册的要求作好各项测温记录，项目填写齐全。不得弄虚作假，及时将资料整理归档。5、冬期施工外加剂的管理安排受过培训的专职人员负责，包括防冻剂在内的各种外加剂的配制和掺加，并认真做好记录。严格计量制度，现场要配备标识明显的容器，并按要求进行测定，保证掺量准确。防冻剂（含其它外加剂）不得与水泥或粉煤灰存放在同一库内，应另设库房摆放，并做明显的标识。6、冬期施工砼试块的管理同条件养护试块的养护条件要确实与现场受检部位相一致。现场设立符合要求的养护室。七、现场布置1、施工现场进行必要的修整，清除地上及地下障碍物，填平坑洼处，防止冬期场内积水结冰。2、提前完成上下管线、节门井、消火栓井及其他管道（暖气管、砼输送管）的保温工作，防止冻裂。3、提前对水泥库及其他库房检修，材料入库，存放，减少露天堆放。4、完成各种洞口、出入口的封闭保温。八、安全消防措施1、冬施的安全教育冬施前对全体职工进行一次冬施安全和消防教育，组织新工人学习本专业的安全操作规程。当采用新设备、新机具时，须对操作人员作好机械性能、操作方法等方面的安全技术交底。特殊工种的操作工人必须参加培训，经操作方法和安全知识考核及格后方可上岗。2、冬施方案安全施工措施的内容，要求作到防风雪、防冻、防滑、防中毒、防爆炸及放火等“六防”。3、现场各种大模板不得安装冻土上，同时要有防止大风刮倒的措施。4、脚手架要有防滑措施，马道要钉防滑条，大风雪过后要检查，大雪后要清扫。5、施工现场电气安全管理现场设专职电工负责安装、管理和维修用电设备。严禁非电工人员随意拆改。大风、雪后，应对供电线路进行检查，防止线路冻结在冰雪中，防止断线造成触电事故。6、现场用火管理严格现场用火制度，凡施工用火必须领取用火证，当日有效，用后收回。工地设吸烟室，严禁在现场吸烟。明火操作地点要设专人看火，电气焊现场不得有任何易燃品，操作时要备有防火、灭火器具。木工棚、库房、油漆配料房内严禁用明火取暖，周围15m范围内严禁吸烟和明火作业。易燃易爆物品要上设专库存放，妥善保管。用剩材料及时收回，分类整理，送回指定地点，不得随意堆放。7、消防器材及设施的管理消防人员定期检查各种消防器材及有关设施，使其保持灵敏有效，不被挪作他用。冬施前对消防管道和其他设备作好防冻保温工作，消防水管要埋入冰冻线以下，出地面的管道要采取保温措施，消火栓用锯