脱碳层深度测定操作规程.doc

脱碳层测定作业标准文件编号WLCS-QW-Q-016-2010版 号第 A 版第 0次页 码第 7 頁，共 7 頁文件名称：脱碳层测定作业标准文件编号：WLCS-QW-Q-016-2010 版 号：A 修 改：0 生效日期：2010年03月10日 编制单位：品管部 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 发放编号： 受控印章： 目 录1.岗位职责及权限（ 3 ）2.主要设备参数及工装（ 3 ）3.作业流程与操作规程（3 5）3.1试样的选取和制备（ 3 ）3.2浸蚀（ 3 ）3.3测定（3 4）3.4金相显微镜与图象分析仪的操作（ 4 ）3.5砂带磨样机（4 5）3.6金相试样预磨机（ 5 ）3.7金相试样抛光机（ 5 ）3.8作业流程（ 5 ）4.相关文件（5 6）5.质量记录（ 6 ）6.修订记录（ 6 ）7.附件（ 7 ）1.岗位职责和权限1.1职责1.1.1提前5分钟到岗，做好脱碳层深度测定前的准备工作。1.1.2坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。1.1.3对于本职范围内的原始记录、分析结果负责；对仪器材料的安全负责对由人为因素造成的分析结果和判定结果所造成的损失负直接责任。1.1.4对错、漏、误检负责。1.1.5对所负责的检验范围内带有倾向性的质量问题、事故不反映、不汇报致使进一步恶化，应负一定的责任。1.1.6有责任接受上级主管部门复查结果。1.1.7及时提出药品及器材的购置计划。1.1.8努力钻研技术，对工作精益求精，保证检验的准确性。1.2权限1.2.1对所负责范围内的检验任务按产品标准的规定，有权作出检验的结论。1.2.2对无产品性质说明、又无技术标准的产品，有权拒绝检验。1.2.3有权向主管部门如实反映产品质量情况。1.2.4有权拒绝其它部门的人员进入金相室，以防药品外流或干扰自己的分析测试工作。2.主要设备参数及工装 主要设备及工装见表1。表1 主要设备及工装序号名称型号规格1金相显微镜AXIOUERT 40 MAT2砂带磨样机MY-2003金相试样预磨机YM-2A4金相试样抛光机PG-2B3.作业流程及操作规程 本实验室进行脱碳层的测定时一般采用金相法。3.1试样的选取和制备取样的数目和相应部位，应在有关产品技术条件中规定。试样的检验面应垂直于产品纵轴。 GB小试样（如直径不大于25mm的圆钢或边长不大于20mm的方钢）要检测整个周边。大试样（如直径大于25mm的圆钢或边长大于20mm的方钢），可截取试样同一截面的几个部分，以保证总检测周长不小于35mm。 ASTM直径不大于25mm的试样，整个横截面都要进行抛光和检查，大截面试样，取多个试样，如图1所示。大截面的取样方案根据客户与制造商的协议决定。试样表面按一般金相法进行磨制抛光，试样磨制时采用交叉磨制的方法，样边缘不得倒圆、卷边。3.2浸蚀用硝酸酒精溶液进行腐蚀，然后洗净，吹干，以显示钢的组织结构。浸蚀时试样磨面要经常摇动，保持浸蚀的均匀性。浸蚀后的试样面应保持干净，不得有油污及指印。腐蚀过深时应重新磨制。 直径25mm 直径2576mm 直径76152mm 直径152mm 切取线 被检验部分 抛光面图13.3测定3.3.1借助于测微目镜，或直接在显微镜毛玻璃屏上测量从表面到其组织和基体组织无区别的那一点的距离。ASTM先在低放大倍数下进行初步观测，以观察整体脱碳情况，确定脱碳类型（仅局部脱碳；或全部脱碳，局部脱碳两者皆有），若存在全部脱碳，记录全部脱碳的连续情况。然后选择合适的放大倍数，使得能够清楚的分辨组织结构并满足测量精度。测量目的是质量控制和研究时，可在试样周长上随机选取几个区域进行脱碳层深度测量，测量个数取决于试样尺寸和要求的准确程度。计算脱碳层的平均深度。若出现不正常的局部超深脱碳层，如与裂纹裂缝或折叠相连，则测量此缺陷处的脱碳层深度，并报告此情况和脱碳层深度。随机测量时，超过20个（包括20）数值，相对精度达到10%20%时，脱碳层深度可以估算到0.025mm以内。GB先在低放大倍数下进行初步观测，以查明最深均匀脱碳区。测量时的的放大倍数取决于脱碳层深度，应由各方商定，通常采用放大倍数为100倍。对每一试样，在最深的均匀脱碳区的一个显微镜视场内，应随机进行几次测量（最少5次），以这些测量值的平均深度做总脱碳层深度。3.4金相显微镜与图象分析仪的操作3.4.1根据各分析项目所需的倍率选择合适的物镜，使放大倍率在有效的放大倍数内以保持良好的监别率。3.4.2安装镜头时要特别小心，不可用手触摸镜头，以免镜头损坏。3.4.3打开电源开关，先进行粗调，采用由近及远的方式，注意不可使镜头与试样接触，以免损伤镜头，出现组织轮廓时再进行微调，直到组织清晰为止。偏光检验设备使用完毕应立即拆下起偏镜，以免损坏。3.4.4图像采集：在Windows XP窗口中双击图像采集程序，按照：HV3103U1，连续采集，调整亮度对比度，停止，保存。3.4.5图像处理：打开图像，加载相应标尺，对比度增强，图像标注（主要是加载标尺，放大到100%后，文件，输出，图层合并）。3.4.6图像测量：打开图像，加载相应标尺，选择相应的测量方法（右键确定，点参数可显示测量数据，可调节字体的属性和颜色、线条的粗细和颜色），放大到100%后，按文件，输出，图层合并，将测量线和测量数据保存到图像。3.4.7视场设置：可选择三种不同形状的视场大小，确定形状及大小后，点裁减即可将所选中的区域裁减，点另存保存。3.4.8定倍打印：打开想要打印的图像，加载相应标尺，点工具栏上的照片，输入想要打印的倍数即可。按照：新建，新建报告模板文件；新建，插入照片，选择想要打印的照片。图像倍数：照片采集时的倍数照片倍数：想要打印输出的倍数；确定，在模板上确定打印的大小及位置，显示，显示网格第格1cm。3.4.9图像分析: 二值化（即目提取根据灰度256级灰度图转化为二值图）。二值化处理：去碎屑、添内孔等图像编辑。3.5砂带磨样机3.5.1操作规程3.5.1.1调整砂带速度：若变换砂带速度时，首先断开电源，拆下皮带罩拧松电机板调节螺母，将皮带移到皮带槽中，调节好松紧度，上好砂带罩即可。3.5.1.2更换砂带：更换砂带时应打开侧门，拉手柄向外并到位，使后滚筒回缩放松砂带，取出旧砂带，换上新砂带，缓缓放开手柄，后滚筒伸张撑紧砂带，关闭侧门（注：主机设置了电器保险装置，若不关好侧门就启动不了电机）。触动点动按钮时砂带断续运动，调节微调螺母，使砂带不左右移动，拧紧锁紧螺母即可。3.5.1.3样件磨削：按下启动按钮，砂带运动拿稳样品（或将样品装在夹具中），将样件轻轻按在砂带上并左右移动，直到样件磨平磨光为止。3.5.2维护与保养3.5.2.1每年更换轴承的润滑脂。3.5.2.2使用完后，应急时做好清洁工作。3.5.2.3接尘器每星期清理。3.6金相试样预磨机3.6.1操作规程3.6.1.1打开水阀旋钮让水不停地流入磨盘。3.6.1.2磨盘注入适量水后，即可放入砂纸。3.6.1.3接通开关磨盘旋转后，砂纸即可自动被吸住，这时就可以进行磨光工作。3.6.1.4使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机超载而导致电动机损坏。3.6.1.5停止使用时磨盘内要注满清水，使砂纸浸在水中，否则会使砂纸翘起影响下次使用。 3.6.2维护与保养3.6.2.1不允许使用已破损砂纸，以免影响磨光时的安全。3.6.2.2每月清除排污通道中的沉积物以利排水畅通，不使用时应及时盖好塑料盖。3.6.2.3每年更换轴承的润滑脂。3.6.2.4部分零件采用硬塑料制成，低温时脆性较大，故在低于-3时工作，应特别注意，以免损坏。3.7金相试样抛光机3.7.1操作规程3.7.1.1取下盖、罩和套圈。3.7.1.2将抛光织物粘贴在抛光盘上，在粘巾时必须每次先在备用面上涂上少量机油，为保证使用安全，一般呢绒类织物是采用粘贴法。3.7.1.3将罩紧压在盘内，并在织物圾面滴上适量的抛光液或膏与水，接通开关后即可进行抛光工作。3.7.1.4在停机时应先关掉水阀后停机，以免水溢入轴承内损坏轴承，影响设备的正常使用。3.7.2维护保养3.7.2.1使用时不允许对试样加过大压力以免电动机超载而导致电动机损坏。3.7.2.2电动机最高温升为70。3.7.2.3抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的织物，以免在抛光时试样有飞出的危险。3.7.2.4每月清除排污通道中的沉积物做好清洁保养工作，盖上塑料盖以利今后正常使用。3.7.2.5每年更换电动机润滑脂。3.8作业流程3.8.1按检测委托单的取样要求与加工要求验收试样。 3.8.2根据检测委托单的钢号、炉号规格填写相应的原始记录。 3.8.3试样表面按一般金相法进行磨制抛光，试样磨制时采用交叉磨制的方法。3.8.4用3.2中提及的浸蚀方法浸蚀试样。3.8.5按照相应标准对脱碳层深度进行测定。试验结果的评判按相应的产品标准或技术协议。 3.8.6试验后结果输入QMS系统相对应的检验项目栏，在需要报告单形式时，由系统自动出具。4.相关文件4.1实验试验管理办法 WLCS-QA-Q-002-20104.2产品取样及试样加工标准 WLCS-QS-T024.3钢的脱碳层深度测定法 ASTM E1077-01(Reapproved 2005