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C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计【4张CAD图/12500字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:593927    类型:共享资源    大小:1.10MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-25 上传人:木*** IP属地:江苏
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c620 机械 加工 工艺 规程 专用 夹具 设计 优秀 优良 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份。34页。12500字左右。
PPT一份。
拨叉工艺规程卡片一份。

图纸共4张,如下所示
A0-拨叉夹具装配图.dwg
A2-夹具体图.dwg
A2-拨叉毛坯图.dwg
A2-拨叉零件图.dwg

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY
本 科 毕 业 论 文(设 计)

题目: C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计 

摘 要
本文首先对C620拨叉零件的结构特点和工艺进行了分析,然后确定大批量加工零件的毛坯生产手段及零件材料;分析了零件的其加工特点,确定其流水线的加工模式,从而实现定制大批量生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺,分析了两套加工方案,最终确定了一套科学合理的加工路线,并在以后的计算过程中,验证了这套工序的合理性,最后,以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例,进行了夹具的设计的定位分析,并做了切削力、夹紧力的分析计算。

关键词:拨叉、加工工艺、定位、夹具

Abstract

This paper first analyses the structure characteristics and technology of C620 fork parts, and then determine the mass processing parts of the blank material means of production and the part; analysis of the components of its processing characteristics, determine the processing mode of the pipeline, so as to realize the process customized mass production processing. Processing technology on the fork, analyzed two sets of processing programs, and ultimately determine the a set of scientific and reasonable processing route, and the calculation process in the future, to verify the rationality of this set of procedures, finally, to the design of special fixture of milling process as an example, the fixture design analysis, analysis and do the cutting force, clamping force calculation.

Keywords: fork, machining process, fixture, positioning

目 录

摘 要 I
前 言 III
一、零件分析 1
(一)零件的作用 1
(二)零件的工艺分析 1
二、工艺规程设计 3
(一)确定毛坯制造形式 3
(二)选择定位基准 4
(三)制定工艺路线 7
(四)确定加工余量及毛坯尺寸 9
(五)确定切削用量及基本工时 10
三、夹具设计 22
(一)分析零件,明确设计任务 22
(二)确定定位及夹紧方案 22
(三)夹具参数计算 25
(四)夹具整体设计 27
四、设计总结 29
参考文献 30


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C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计[PPT

内容简介:
江西农业大学 工学院 工艺规程 零件图号 零件名称 拨叉 班 级 机制 1004 姓 名 周源 指导老师 曾一凡 2014 年 5 月 3 日 机械加工工艺过程 卡片 描图 描校 底图号 装订号 机械加工工艺过程卡 产品型号 部件图号 产品名称 车床 零部件名称 拨叉 共 10 页 第 1 页 材料 坯种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 05 车 、钻 粗车 、 半精车 ,钻 、 扩 、 铰 准终 单件 10 铣 E、 粗铣 、 半精铣 E、 15 铣 粗铣 20 车 、钻 粗车 25 钻 钻 锪 30 钻 1、 2孔 钻 1、 2孔并攻丝 35 拉花键 C 拉花键 C 40 去毛刺 去毛刺,清洗 45 检验 检验 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化 批准 机械加工工序卡片 描图 描校 底图号 装订号 ( 单位名称 ) 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共 10 页 产品名称 车床 零件名称 拨叉 第 2 页 车 间 工 序 号 工序名称 材料牌号 05 车 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工 时定额 准终 单件 工 步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 r/削 速度 m/给 速度 mm/削 深度 刀 次数 工序特性值 检查项目要求 量具编号及名称 1 粗车 11具: 90偏头端面车刀 593 97 415 5 1 2 半精车 10具: 90偏头端面车刀 593 97 237 1 1 3 钻 22具:高速钢锥柄麻花钻 876 44 307 11 1 4 扩 具:高速钢扩孔钻 362 27 254 5 铰 具:锥柄机用铰刀 86 6 9 6 镗 30具:通孔镗刀 1400 132 980 机械加工工序卡片 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化 批准 描图 描校 底图号 装订号 ( 单位名称 ) 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共 10 页 产品名称 车床 零件名称 拨叉 第 3页 车 间 工 序 号 工序名称 材料牌号 10 铣 E、 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工时定额 准终 单件 工 步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 r/削 速度 m/给 速度 mm/削 深度 刀 次数 工序特性值 检查项目要求 量具编号及名称 1 粗铣 11具:直齿三面刃铣刀 95 30 256 21 1 2 半精铣 02具:直齿三面刃铣刀 119 37 321 22 1 机械加工工序卡片 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化 批准 描图 描校 底图号 ( 单位名称 ) 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共 10 页 产品名称 车床 零件名称 拨叉 第 4 页 车 间 工 序 号 工序名称 材料牌号 15 铣 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工时定额 准终 单件 工 步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 r/削 速度 m/给 速度 mm/削 深度 刀 次数 工序特性值 检查项目要求 量具编号及名称 1 粗铣 刀具:成型三面刃铣刀 75 24 321 18 1 机械加工工序卡片 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化 批准 描图 描校 底图号 ( 单位名称 ) 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共 10 页 产品名称 车床 零件名称 拨叉 第 5 页 车 间 工 序 号 工序名称 材料牌号 20 车 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工时定额 准终 单件 工 步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 r/削 速度 m/给 速度 mm/削 深度 刀 次数 工序特性值 检查项目要求 量具编号及名称 1 粗车 6具 :90d偏头端面车刀 735 81 514 6 1 2 钻 19 刀具:高速钢直柄短麻花钻 386 23 213 10 1 3 2具:粗柄带颈机用丝锥 86 6 153 1 1 机械加工工序卡片 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化 批准 描图 描校 底图号 ( 单位名称 ) 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共 10 页 产品名称 车床 零件名称 拨叉 第 6 页 车 间 工 序 号 工序名称 材料牌号 25 钻 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工时定额 准终 单件 工 步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 r/削 速度 m/给 速度 mm/削 深度 刀 次数 工序特性值 检查项目要求 量具编号及名称 机械加工工序卡片 装订号 1 钻 100具:高速钢直柄短麻花钻 1058 32 370 2 锪 26, 深 3具:高速钢带可换导柱锥柄平底 锪 490 40 73 1 1 3 10,深 10具:粗柄带颈机用丝锥 166 5 282 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化 批准 描图 ( 单位名称 ) 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共 10 页 产品名称 车床 零件名称 拨叉 第 7 页 车 间 工 序 号 工序名称 材料牌号 30 钻 1、 2孔 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工时定额 准终 单件 机械加工工序卡片 描校 底图号 装订号 工 步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 r/削 速度 m/给 速度 mm/削 深度 刀 次数 工序特性值 检查项目要求 量具编号及名称 1 钻 1孔至 7 刀具:高速钢直柄短麻花钻 1504 33 330 2 钻 2孔至 7 刀具:高速钢直柄短麻花钻 1504 33 330 3 1孔攻丝至 具:高速钢粗牙普通 409 10 286 4 2孔攻丝至 具:高速钢粗牙普通 409 10 286 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制(日 期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化 批准 描图 ( 单位名称 ) 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共 10 页 产品名称 车床 零件名称 拨叉 第 8 页 车 间 工 序 号 工序名称 材料牌号 35 拉花键 C 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 加工件数 卧式拉床 1 夹具编号 夹具 名称 冷却液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工时定额 准终 单件 工 工步内容 工艺装备 主轴 切削 进给 切削 走刀 工序特性值 机械加工工序卡片 描校 底图号 装订号 步 号 转速 r/度 m/度 mm/度 数 检查项目要求 量具编号及名称 1 拉花键 C 刀具:矩形齿花键拉刀 4 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化 批准 描图 ( 单位名称 ) 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共 10 页 产品名称 车床 零件名称 拨叉 第 9 页 车 间 工 序 号 工序名称 材料牌号 40 去毛刺 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 加工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 工位器具编号 工位器具名称 工时定额 准终 单件 工 步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 r/削 速度 m/给 速度 mm/削 深度 刀 次数 工序特性值 检查项目要求 量具编号及名称 机械加工工序卡片 描校 底图号 装订号 1 去毛刺清洗 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化 批准 描图 ( 单位名称 ) 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共 10 页 产品名称 车床 零件名称 拨叉 第 10 页 车 间 工 序 号 工序名称 材料牌号 45 检验 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备
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