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叉形件工艺及车床夹具设计【3张CAD图/12600字】【优秀机械毕业设计论文】

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叉形 工艺 车床 夹具 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份。34页。12600字左右。
设计PPT一份。
外文翻译一份。

图纸共3张,如下所示
A1-车床夹具.dwg
A3-圆盘.dwg
A4-叉形件零件图.dwg

本科毕业设计论文

题 目?叉形件工艺及车床夹具设计

毕业 任务书

一、题目 
叉形件的加工工艺及车床夹具的设计

二、指导思想和目的要求 
通过对本课题的研究和训练,培养学生综合应用所学基础理论、基本知识和
专业知识解决生产实际问题的能力;培养学生正确运用工程运算和使用技术文
献、规格资料的能力;培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法;
培养学生简明精确地表达设计思想的能力以及制图和写论文等的能力。使学生熟
练应用相关软件进行工程设计与分析,建立工艺文件;培养学生探求未知、开拓
创新的科学精神和从事工程实践的基本能力。 
通过毕业设计,使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力。

三、主要技术指标 
1、 对指定的零件图进行构造分析和工艺分析,并绘制零件图; 
2、 制定工艺路线 
3、 编制全部工艺规程 
4、 设计车床夹具一套; 
5、 编写说明书(论文);

四、进度和要求 
1、分析并绘制叉形件零件图 1周 
2、工艺路线及编制工艺规程 4周 

3、设计工艺装备(车床夹具) 3周 
4、编写说明书(论文) 2周 
5、评阅 ,答辩 1周

五、主要参考书及参考资料 
[1] 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,1994 
[2] 宋宝玉. 简明机械设计手册. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社 2008年8月 
[3] 阎光明,侯忠滨,张云鹏.现代制造工艺基础.西安:西北工业大学出版
社.2007 
[4] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京:机械工业出版社.2005 
[5] 韩进宏.互换性与测量技术基础.北京:北京大学出版社.2006 
[6] 邓文英,郭晓鹏.金属工艺学.北京:高等教育出版社.2008 
[7] 郭纪林,余桂英.机械制图.北京:清华大学出版社.2004 
[8] 罗洪涛,万征.中文AutoCAD2007机械设计教程.西安:西北工业大学出版
社.2007

摘 要

本次毕业设计的题目是叉形件工艺及车床夹具设计。主要的设计思路是:分析零件的特点、拟订合理的工艺规程,选择适当的机床、设计合理的夹具。在机械加工零件中如果能广泛地使用夹具,就能极大的节省加工时所用的时间,以减轻工人的劳动量,提高劳动生产率和产品的质量。 设计夹具一般先对原始材料进行分析,明确设计的要求和意图,然后提出具体的定位和夹紧方案及车床夹具设计。本文5号莫氏锥体(锥柄式心轴)和弹簧片自动定心装置来保证设计的可靠,最后还对夹具的精度进行了分析。 
本次毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节,通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识,经过实际训练,从而培养和提高个人独立工作的能力。巩固与扩充了相关课程内容,掌握其设计的方法和步骤。在设计中查阅了大量的机械书籍,在此过程中锻炼并提高了机械设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册;熟悉机械设计标准及其它有关的标准和规范,并在设计中加以贯彻,对今后的工作与学习打下了坚实的基础。

关键词:叉形件,工艺规程,机床夹具

ABSTRACT

This graduation design topic is fork and lathe fixture design process .The main design way of thinking BE: the feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and jig. Machined parts if they can widely used fixture, you can greatly save the auxiliary time when the processing in order to reduce the amount of labor of workers, improve labor productivity and product quality. Design fixture first general analysis of the raw materials, design requirements and intentions clear, and then propose specific positioning and clamping programs ,. lathe fixture design process .Positioning an article using 5 Morse cone structure to ensure the reliability of the design, but also on the accuracy of the clamp is analyzed.
This graduation design is profession course of theories study and after practice of the last teaching link, pass this design to learn profession course of the theories take in to synthesize and increase produce to practice knowledge, pass by training of machine design, develop and raise thus personal independence work of ability. Make stronger and enlarged the related course contents. Control the method and step of its design. Checked a great deal of machine book in the design, toughen in this process and raised the basic technical ability of machine design, such as calculation, paint, check design data and manual; Acquaint with standard and other of the machine design relevant of standard and norm, and take in to carry through in the design, to after time's work and study beat under solid foundation.

KEY WORDS: Fork , Process planning,Machine tool fixtures

目 录

前 言 1
第一章 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的结构与工艺分析 2
第二章 工艺规程设计 5
2.1确定毛坯的制造形式 5
2.2 基准的选择 5
2.2.1粗基准的选择 5
2.2.2精基准的选择 6
2.3加工阶段的划分 6
2.3.1零件加工阶段的划分 6
2.3.2 工序的集中与分散 7
2.4 制定工艺路线及方案 7
2.5 机械加工余量、工序尺寸的确定 10
2.6尺寸链的计算 11
第三章 车床夹具设计 13
3.1夹具结构和类型 15
3.2工件自由度分析 16
3.3定位基准的选择 17
3.4车床夹具结构 17
3.5夹具精度分析 18
3.6夹具设计及操作的简要说明 20
第四章 全文总结 21
参 考 文 献 22
致 谢 23
毕 业 设 计 小 结 24
附 录 26


叉形件工艺及车床夹具设计



内容简介:
叉形件工艺及其车床夹具设计 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名 刘立 指导教师 邓修瑾 毕业时间 设计思路 :分析零件的特点 、 拟订合理的工艺规程 , 选择适当的机床 、 设计合理的夹具 。在机械加工零件中如果能够广泛地使用夹具 , 就能极大的节省加工时所用的时间 , 以减轻工人的劳动量 , 提高劳动生产率和产品的质量 。 设计夹具一般先对原始材料进行分析 , 明确设计的要求和意图 , 然后提出具体的定位和夹紧方案及车床夹具设计 。 本文采用 5号莫氏锥体 ( 锥柄式心轴 )和弹簧片式自动定心装置 , 来保证设计的可靠 。 论文的结构和主要内容 第一章 零件的分析 第二章 工艺规程设计 第三章 车床夹具设计 第四章 全文总结 第一章 零件的分析 件的作用 叉形件零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部之一。从整体上来看,飞机液压助力器是安装在飞机副翼纵机构中或方向舵操纵系统中,用于不可逆的液压助力器纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时,液压助力器外筒左右两腔沟通,即助力器当一拉杆使用,以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。如下图所示 件的结构与工艺分析 从叉形件的结构特征来看,它是长度大于直径的回转体零件,其被加工表面有外圆柱面、外圆锥面、螺纹、沟槽、孔等。根据它的结构特点和精度要求,应选择合理的定位基准和加工方法。 设 计基准是 9 的中心线;配合表面是外圆 9 ,内孔 10 ,叉形件在装配过程中,内孔 10外圆 9叉形组件中是配合表面,因此配合部分的尺寸公差、形位公差要求比较高,表面粗糙度要求较高,外圆 10设计基准表面;小孔起漏气漏油作用,因此这部分的精度要求不高。 第二章 工艺规程设计 零件材料 30高级优质合金结构钢,并要求进行淬火后回火,保持硬度为 6考虑到零件受力情况,批量的大小等因素,因此应该选用棒料。以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。由于零件属于大批量生产,应保证尺寸的精确。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。 准的选择 粗基准 选择毛坯的外圆表面径向基准,以端面作为轴向基准下料,这样选择可以保证在粗加工时零件精度。 零件图纸的要求,又因为该零件工艺基准与设计基准重合,故而我们以设计基准 9 的中心线为零件的径向 精基准 ,这样定位不仅满足上述原则,同时也是多次装夹和定位中精度最高的。 方 案 第三章 车床夹具设计 主要定位元件限制五个自由度:方向的移动和转动,圆柱面支撑限制了 证镗孔的深度。 本夹具主要是用来在叉形件上镗孔 有一定的技术要求(由于孔还没有加工,所以在本道工序加工时,主要应考虑如何保证加工质量、提高劳动生产率和降低劳动强度,故定位基准应选择 115工序 镗孔 车床夹具 如图 夹车床具设计 参考了一些车床类专用夹具的设计,最终确定下图所示的车床夹具: 在夹具结构方案确定及总图设计完成之后,还应该对夹具精度进行分析和计算,以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。 成误差的原因) 在加工工序所规定的精度要求中,与夹具密切相关的是被加工表面的位置精度 位置尺寸和相互位置关系的要求。影响该位置精度的因素可分为 定基 安 装, 加工三部分,夹具设计者应充分考虑估算各部分的误差,使其综合影响不致超过工序所允许的限度。 2 精度的分析 定基 + 定位 + 夹安 + 加工 + 夹紧 即 +0+所以该夹具可以确保工件所要求的技术要求。 第四章 全文总结 本次毕业设计,到此为止基本完成了叉形件工艺及车床夹具设计。在工艺规程的编制中,首先通过分析零件图,着重讨论了各表面的加工余量、工序余量和工序平均尺寸等问题,绘制出毛坯图。然后以第 115号工序为例对切削余量及基本工时进行了计算。接着绘制出工艺卡片,在填写、绘制工艺卡片的同时对每道工序的定位与夹紧方式顺便做了分析和选择。 在夹具设计方面,采用机床夹具手册的相关知识和计算研究方法,首先对
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