注塑QC作业指导书.doc

注塑QC作业指导书 作业指导书编号32-02-WI-检验和试验工序其它版次A日期xx-5-注塑QC作业指导书修改内容初版Form NO.01-151-B第1页，共5页版次编写人吴勇修改日期xx-5-16A 一、目的规范塑胶件的检验流程,有效地对啤塑产品及HSF订单物料进行控制,防止不合格品流入下工序。 二、范围适用于二分公司注塑部品管在本厂所啤胶件的控制作业 三、职责3.1注塑QC负责啤塑过程的质量检验；3.2组长负责首件确认,审核与注塑车间协商解决品质异常；3.3注塑QC负责对操作人员进行培训并监督进行；3.4注塑QC科长负责与各部门沟通协调,负责产品质量要求的讲解和制定.3.5PIE负责技术支持.四程序4.1首件检验4.1.1注塑车间依据生产计划单,安排备料、上模、调试啤机开具转色转模通知单并注明ROHS，注明时间后交注塑QC，注塑QC及时准备相关资料，并提出颜色样板交由车间对色；4.1.2待机调模至正常啤塑状态后,由副领班交试啤胶件连同首件确认书注明时间后交于注塑QC;4.1.3塑胶QC则依据生产订单、业务资料、工程图纸、检验作业指导书、试装样板、HSF要求、颜色样板等相关资料对试啤胶件进行全面检验；4.1.4注塑QC检验后再交由组长审核,审核合格后,则签临时样板,并分别注明单号、颜色、日期.一份连同检验作业指导书及试装配件挂于机台,供注塑QC、机手、领班随时核对,另一份存于样板柜供备板;4.1.5审核不合格时,应在首件确认书上注明不合格原因,交于机台领班,并要求其签收注明时间;4.1.6领班持不合格首件确认书进行改善,改善后依4.1首件检验流程,进行再确认直至合格;4.2制程巡检4.2.1注塑车间接获临时签样后即开始正常批量啤塑,注塑QC对机台进行巡回检查,且每小时巡查不得少于一次;4.2.2注塑QC在巡查时应对操作人员的加工方法、操作技术、质量要求及包装方法进行指导培训，提高操作人员的自检能力并灌输品质意识；4.2.3注塑QC巡查时应随时核对与监督机台的工艺参数、成型条件、烘料温度、物料摆放、产品标识状态材料的配比,并对不符合的即时予以指正;4.2.4巡查过程中注塑QC应用随时抽样方式对每台机所啤产品按AQL-MIL-STD-105E单次抽样普II标准,进行抽样检查,并将结果详细记录于报表上;4.2.5如果检查结果合格时,则要求机手将产品入箱并贴产品标识,如果不合格时,注塑QC应及时通知其领班进行调模,并要求在报表的“处理结果”栏内填写解决方案后交于注塑QC组长审核;4.2.6注塑QC对调模人员的处理结果的复查,合格则按4.2.5中合格品结果处理,若不合格则反映给QC组长由其做进一步追踪处理直至合格;4.2.7若机手及加工人员操作不当导致产品不良时,注塑QC必须及时开出返工通知单,由组长核准后通知领班及时返工.4.2.8在对于由机手加工合格的入箱胶件,注塑QC必须每2小时检查产品标签与实物是否一致并按AQL-MIL-STD-105E,普通水平II抽样方案进行抽样,并对样品进行尺寸、重量、装配、性能进行检测,将结果详细记录于塑胶件QA检验报告上;4.2.9抽查合格,则在该批货物标签上盖上PASS单,注塑部安排入库;4.2.10抽查结果不合格包括HSF物料,则按不合格品管理程序执行,在产品标签上盖上NG章并标注不合格原因,若有严重问题而无法改善的,则开出纠正预防措施报告,要求相关部门协助解决;4.2.11每个零件的订单量生产完毕后必须保留1PCS样板,以备与其它配件生产.4.2.12在啤塑过程若有因工程结构问题需改善而调机达不到要求的,注塑QC必须发出纠正/预防措施报告,要求相关部门改善,并跟踪确认. 五、相关文件5.1质量记录控制程序5.2纠正/预防措施管理程序5.3产品识别和追溯程序5.4进料检验程序5.5不合格品管理程序5.6HSF订单作业指导书 六、相关记录6.1转模转色通知单6.2首件确认书6.3注塑QC巡查日报表6.4注塑QC检验报告6.5返工通知单6.6纠正/预防措施报告 七、附件进料检验流程图相关部门流程图相关文件质量记录注塑部品管部注塑部品管部注塑部注塑部品管部注塑部PMC仓库检验作业指导书HSF订单作业指导书QA检验作业指导书确认样板技术资料不合格品管程序产品识别与追溯程序检验作业指导书产品保护程序转模转色通知单首件确