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注浆作业指导书(该) 注浆作业指导书盾构施工引起的地层损失和盾构隧道周围受扰动或受剪切破坏的重塑土的再固结以及地下水的渗透，是导致地表沉降的重要原因。 为了减少和防止地表沉降，在盾构掘进过程中，要尽快在脱出盾尾的衬砌管片背后同步注入足量的浆液材料充填环形建筑空隙。 一、注浆目的 1、使管片与周围围岩的环形空隙尽早建立注浆体的支撑体系，防止洞室岩壁坍塌与地下水流失造成地层损失，控制地面沉降值； 2、尽快获得注浆体的固结强度，确保管片衬砌的早期稳定性；防止长距离的管片衬砌背后处于无支撑力的浆液环境中，使管片发生位移变形； 3、作为隧道衬砌防水的第一道防线，提供长期、均质、稳定的防水功能； 4、作为隧道衬砌结构加强层，具有一定的耐久性和一定的强度；充填密实的注浆体将地下水与管片相隔离，避免或大大减少地下水直接与管片的接触，作为管片的保护层，避免或减缓了地下水对管片的侵蚀，提高管片的耐久性。 二、注浆方式本工程盾构隧道主要埋设于中风化绿泥石泥质板岩、中风化绿泥石泥质板岩偶夹白云质泥质板岩、中风化绿泥石泥质板岩夹白云质泥质板岩偶夹浅变质粉砂岩中，地层自稳性差、地下水丰富、渗透系数大，盾构掘进后受扰动的围岩自稳性差，可能产生坍塌变形引起地表沉降，为保证长江大堤及过江隧道的安全，施工中采用同步注浆进行建筑空隙的填充、必要时采用二次补强注浆弥补同步注浆可能产生的缺陷。 （1）同步注浆根据隧道洞身穿越地层的特点，为能尽早充填环形间隙使管片尽早支承地层，防止地层产生过大变形，并作为隧道结构外防水层和结构加强层，采用盾构边掘进边注浆的同步注浆方式，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，见下图。 同步注浆口示意图 （2）二次补强注浆同步注浆后使环形空隙得到填充，地层变形沉降得到控制，在浆液凝固，强度得到提高，但可能存在局部不够均匀，为提高背衬注浆层的防水性及密实度，必要时再补充以二次注浆，见下图，使注浆体充填均匀，形成稳定的防水层，达到加强隧道衬砌的目的。 二次补强注浆示意图盾尾密封注浆管衬砌管片注浆体注浆孔（吊装孔）注浆孔口管同步注浆固结体收缩空隙深入围岩0.5m二次注浆一般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制的情况下才实施。 施工时采用地表沉降监测信息反馈，结合洞内超声波探测背衬后有无空洞的方法，综合判断是否需要进行二次注浆。 三、压浆施工的准备工作 1、全面检查注浆所需要的设备器具，是否运转正常，并应在盾构推进前检查准备完毕。 2、根据盾构现状姿态，管片圆环位置和二者位置相互关系以及施工要求而选定的注浆孔上接好注浆管路，按选择好的注浆口位置调整好浆液分配系统，并必须保证各注浆管路畅通。 3、地面注浆站接隧道工作面的指令，按时将拌制符合施工要求的浆液送至工作面以供使用。 四、注浆材料、浆体配比和性能指标注浆材料宜选用具有料源广、可注性强、经久耐用、结实体强度高、对地下水和周围环境无毒性污染、价格低廉等特点。 配置浆材要流动性好，便于盾构移动过程中持续不停的注浆，而一环注浆结束后，浆液凝固有较好的强度，具有微膨胀性，避免后期收缩变形，二次注浆材料可注性强，能补充同步注浆的缺陷，对同步注浆起充填和补充作用。 根据不同的注浆方式和注浆特点，同步注浆材料及配比、性能指标如下表，二次补强注浆材料及配比、性能指标如下表。 同步注浆材料配比和性能指标表注浆方式浆液名称配比性能指标水(kg)水泥(kg)细砂(kg)粉煤灰(kg)稠度(cm)倾析率(%)固结率(%)凝胶时间(h)1天抗压(MPa)28天抗压(MPa)同步注浆砂浆(%)1517121558657146.310.70.72.09860.42.5注水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。 二次补强注浆材料配比和性能指标表注浆方式浆液名称配比性能指标凝胶时间水(kg)水泥(kg)膨润土(kg)促凝剂(kg)水灰比稠度(cm)倾析率(%)固结率(%)(h)一天抗压(Mpa)28天抗压(Mpa)二次补强注浆注水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。 水泥浆701008（8%）4（4%）0.712.539720.42.5当地下水特别丰富时，需要对地下水进行封堵。 同时为了及早建立起浆液的高黏度，以便在浆液向空隙中充填的同时将地下水疏干（将地下水赶入地层深处）。 获得最佳充填效果。 这时需要将注浆液的凝胶时间调至4-15分钟，必要时采用水泥水玻璃双液浆。 拌制后浆液必须满足工程使用要求，要求如下 （1）、注浆作业的全过程不易产生离析； （2）、具有较好的流动性，易于注浆施工； （3）、注浆后浆液固化的体积变化小，即凝固收缩率小； （4）、有较好的不透水性能； （5）、注浆后能很快超过土层的强度。 浆体根据地表变形及隧道沉降控制要求，地面荷载、地层状况选定。 在用于工程前必须进行材料测试，其结果符合要求后方可正式用于工程。 五、注浆设备 1、浆液在洞外拌制，采用砂浆搅拌机将拌制好的浆液由砂浆罐车运到洞内泵入储浆罐中待注。 每拌容量要适应工程用浆量要求。 拌浆站必须配有浆液质量测定的稠度仪，以便随时测定浆液流动性能。 2、同步注浆设备包括压浆泵、压浆分配系统、位于盾尾部分的注浆管口、软管等。 压浆分配系统应保证各注浆出口流量分配均匀，可按施工检测信息灵活调整注浆出口的启闭，而且各条注浆管路易于检查清通。 3、补强注浆注浆管路及孔口管自制，其加工应具有与管片吊装孔的配套能力，能够实现快速接卸以及密封不漏浆的功能，并配有泄浆阀。 六、主要参数 1、注浆压力同步注浆时要求在地层中的浆液压力大于该点的静止水压及土压力之和，做到尽量填补而不宜劈裂。 注浆压力过大，管壁外面土层将会被浆液扰动而造成后期地层沉降及隧道本身的沉降，并易造成跑浆；而注浆压力过小，浆液填充速度过慢，填充不充足，会使地表变形增大，通常同步注浆压力一般为1.11.2倍的静止土压力与静止水压力之和。 2、注浆量同步注浆量理论上是充填切削土体与管壁之间的空隙，但同时要考虑盾构推进过程中的纠偏，跑浆（包括向地层中扩散）和注浆材料收缩等因素。 注浆量一般为理论注浆量的150%180%左右，并可通过地面变形观测来调节。 Q=V式中Q注入量（m3）；注浆率（取150180%，曲线地段取较大值，其它地段根据实际情况选定）；V盾构施工引起的空隙（m3）；V=（D2d2）L/4式中D盾构切削土体直径3.201m；d管片外径2.94m；L管片宽度1.0m；V=（3.xx2.942）1.0/4=1.256m3则Q=1.8842.261m3/环二次注浆量根据地质情况及注浆记录情况，分析注浆效果，结合监测情况，由注浆压力控制二次注浆量。 3、注浆时间及速度根据盾构机推进速度，以每循环达到总注浆量而均匀注入，盾构机推进开始注浆开始，推进完毕注浆结束。 4、注浆顺序同步注浆同时对盾尾预置的注浆孔进行压注，在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而实现对管片背后的对称均匀压注。 补强注浆应先压注可能存在大的空隙一侧。 5、注浆工艺流程注浆工艺是实现注浆目的，保证地面建筑、盾尾密封及衬砌管片安全的重要一环，因此必须严格控制，并依据地层特点及监控时量测结果及时调整各种参数，确保注浆质量和安全，做到万无一失，见注浆工艺流程图。 注浆工艺流程图计划值注浆方式选择注浆开始管理基准值监视制浆、现场试验注浆压力、注浆量图表与计划值注浆完毕注浆效果检查判定变形监测分析判断二次补强注浆不合要求符合要求情况正常情况异常 七、压浆作业 1、压浆作业与盾构掘进同步进行，其压入量应与掘进速度相适应，使压出浆液在地层产生变形前就填充建筑空隙； 2、压浆作业时要随时观察压浆工作是否正常，控制准压浆压力并详细记录压浆点位置、压力、压浆量，压浆作业者与盾构司机要保持联系。 当压浆作业发生故障时应立即通知停止盾构掘进施工，及时排除故障； 3、拌浆站严格按浆液配比拌制浆液，出浆是要经网筛过滤，每拌浆液许经稠度仪测定浆液稠度，符合要求方能送至作业面使用，拌浆站每作业班须做一组浆液试块； 4、压浆结束应在一定压力下关闭管片压浆孔口旋阀或同步注浆的浆液分配系统，同时打开回路管停止注浆； 5、将压浆管路内压力降至零拆下管路并及时清洗干净，待浆液终凝后方可拆下管片压浆口出的旋转阀门，并将压浆孔用闷盖闷死。 八、注浆过程中注意事项 1、在注浆前，要安设应变片或埋设收敛点，注浆过程中，随时注意结构的位移情况，如果出现位移加速变化的情形，就要停止注浆，并迅速采取措施； 2、每次注浆前，要检查压力表，确认运转完好正常，不允许超压注浆。 3、注浆前要将衬砌表面的裂缝封好，以免在注浆过程中跑浆 4、注意控制好注浆压力，注浆压力的设定原则一般为地下水静止水压力与静止土压力之和的1.1-1.2倍； 5、注浆过程中，应注意冲击数与压力值的变化，由此判断是否堵管或堵管的位置，如果压力值遽然升高，盾尾堵管的可能性较大，如果压力值不变，冲击数不发生变化，可能是盾尾与泵之间或泵与砂浆罐之间堵管。 堵管应及时清理，避免因时间过长造成难以清理的现象； 6、压浆停止时，应及时清洗管道和检查管道和注浆泵是否堵塞； 7、在盾构停机之前最后推进的0.2-0.3m期间，注入不含水泥成分的膨润土。 九、注浆结束标准及注浆效果检查（一）、注浆结束标准 （1）注浆压力达到设计压力后，停止注入； （2）注浆压力未达到设计压力，但注浆量达到设计注浆量； （3）根据监测情况判断是否需要继续注浆。 （二）、注浆效果检查主要采用分析法，即根据P-Q-t曲线，结合衬砌、地表及周围构筑物变形量测结果进行综合分析判断。 对拱顶部分也可采用超声波探测法进行检查，对未满足要求的，进行补充注浆 十、质量保证措施 1、进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料，添加剂及浆液配比，保证所选浆材配比、强度、耐久性等物理力学指标满足设计的工程要求； 2、制定详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）Q（注浆量）t（时间）曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆，并及时报告业主和现场工程师； 3、成立专业注浆作业班组，由富有经验的注浆工程师负责注浆技术工作； 4、根据洞内管片衬砌变形和地面及周围构筑物变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数和施工方法，发现情况及时解决； 5、做好注浆设备的维修保养、注浆材料供应，以保证注浆作业顺利连续不中