外筒衬套工艺及车床心轴铣床靠模夹具设计【7张CAD图/10400字】【优秀机械毕业设计论文】
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- 关 键 词:
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衬套
工艺
车床
心轴
铣床
夹具
设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述:
-
文档包括:
说明书一份。34页。10400字左右。
开题报告一份。
外文翻译一份。
图纸共7张,如下所示
A2-板.dwg
A2-车床心轴.dwg
A2-铣床靠模装配图.dwg
A2-锥体.dwg
A3-定位轴.dwg
A3-零件图.dwg
A3-靠模.dwg
毕业设计论文任务书
一、题目
外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计
二、指导思想和目的要求
毕业设计(论文)是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。
在毕业设计中,学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性,积极性和创造性,在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力,严谨踏实的工作作风,理论联系实际,以严谨认真的科学态度,进行有创造性的工作,认真、按时完成任务。
三、主要技术指标
1、零件图一张;
2、毛坯图一张;
3、工艺规程一本;
4、工艺装备(夹具1-2套);
5、说明书一份
四、进度和要求
1、分析并绘制零件图 2周
2、绘制毛坯图 1周
3、设计工艺路线及编制工艺规程 5周
4、设计工艺装备 4周
5、编写说明书(论文) 2周
五、主要参考书及参考资料
1、闫光明主编 《 现代制造工艺基础 》 西北工业大学出版社 2007
2、哈工大李益民主编 《机械制造工艺设计简明手册》 机械工业出版社,1994
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
前 言 - 1 -
第1章零件的分析 - 2 -
1.1零件的作用 - 2 -
1.2零件的工艺分析 - 3 -
1.2.1结构工艺分析 - 3 -
1.2.2材料加工性 - 4 -
第2章工艺规程设计 - 5 -
2.1工艺路线设计 - 5 -
2.1.1确定毛坯的尺寸 - 5 -
2.1.2主要表面的加工方法 - 5 -
2.1.3加工阶段划分 - 5 -
2.1.4基准选择 - 6 -
2.1.5工序集中与分散 - 7 -
2.1.6制订工艺路线 - 8 -
2.2工序设计 - 9 -
2.2.1工序尺寸、机械加工余量的确定 - 9 -
2.2.2机床及工艺装备的选择 - 11 -
第3章夹具设计 - 15 -
3.1夹具设计 - 15 -
3.1.1拟定夹具方案 - 15 -
3.1.2自由度分析 - 16 -
3.1.3绘制夹具总图 - 20 -
3.1.4绘制夹具零件图 - 20 -
3.1.5夹具精度分析 - 20 -
第4章结论 - 27 -
致 谢 - 28 -
参 考 文 献 - 29 -
毕业设计小结 - 30 -
摘 要
本次毕业设计的主要任务是对外筒衬套零件的加工工艺规程及某些工序的专用夹具设计。外筒衬套零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。它在产品中一端与液压助力器外筒组件连接,中间孔与活塞外圆配合,起到一端的支撑作用。
本文共有四大章,第一章对外筒衬套零件进行了详细的工艺分析;第二章详细介绍了零件工艺规程的编制,包括工艺路线和工序的设计;第三章对某些工序的专用夹具的设计方法及步骤进行了详细的说明;第四章对毕业设计的整体设计过程进行总结概括。
关键词:外筒衬套,工艺分析,工艺规程,专用夹具
ABSTRACT
This graduation design is to set of spare parts of the process planning and processes the special fixture design. This part is the executing agency for the help of the major components. It is one of the end of the hydraulic help with the component connection, the middle of a vast and round and up to the end of the supporting role.
This passage include of four chapters, the first chapter carried out a detailed process analysis; second chapter introduces the components of the preparation process planning, including process routes and process design; third chapter on some special fixture design process methods and steps described in detail; the fourth chapter of the graduate design summed up the overall design process.
KEY WORD: Outer tube bushing, Process planning , Process analysis, The special fixture,Sum







- 内容简介:
-
工 序 目 录 产 品 型 号 页 零 组 件 号 页 工 序 号 工 序 名 称 设 备 工序卡片数 附 注 5 备料 1 10 车 15 车 20 粗铣 6 25 镗孔 30 车外圆 35 铣外形 6 40 车外圆 45 攻螺纹 50 铣圆弧 6 55 修锉 钳工台 1 60 研磨孔 研磨头 1 65 检验 检验台 1 70 磨 3153 1 75 车 80 去毛刺 钳工台 1 85 研磨孔 研磨头 1 90 检验 检验台 1 95 钝化 1 100 检验 检验台 1 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 外筒衬套 备料 5 设 备 锯床 定 位 夹 紧 共 页 第 页 备料 50*31 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 外筒衬套 车 10 设 备 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 三 爪 卡盘 钻头 塞规卡规 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 外筒衬套 车 15 设 备 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 三爪卡盘 卡规 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 外筒衬套 粗铣 20 设 备 6 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 248 靠模铣刀 转盘 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 外筒衬套 镗孔 25 设 备 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 外筒衬套 车外圆 30 设 备 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 外筒衬套 铣外形 35 设 备 6 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 外筒衬套 车外圆 40 设 备 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 设 备 定 位 夹 紧 共 页 第 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 设 备 定 位 夹 紧 共 页 第 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 设 备 定 位 夹 紧 共 页 第 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 设 备 定 位 夹 紧 共 页 第 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 设 备 定 位 夹 紧 共 页 第 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 设 备 定 位 夹 紧 共 页 第 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 设 备 定 位 夹 紧 共 页 第 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 设 备 定 位 夹 紧 共 页 第 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工序名称 工 序 号 设 备 定 位 夹 紧 共 页 第 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹
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