钢筋绑扎技术交底记录(2).docx

分部（分项）工程技术交底记录工程名称福建永荣双氧水装置(EFC)总承包 项目单位工程名称双氧水装置土建工程分项工程名称罐区钢筋绑扎施工部门钢筋工班组 具体内容：一、工程概况 1.1.本工程为福建永荣科技有限公司年产60万吨己内酰胺项目一期工程（年产20万吨己内酰胺）20万吨/年35%双氧水装置项目中的中间罐区/产品罐区土建工程。 1.2.中间罐区/产品罐区占地面积3321.1，结构形式为地面设备基础，合理使用年限为50年。中间罐区/产品罐区储存物品火灾危险性类别为丙类及乙类，主要结构构件的耐火等级均为二级。外围防火堤采用钢筋混凝土防火堤，内部隔堤采用砖砌隔堤，隔堤施工完成后表面做1：2水泥砂浆抹面。1.3.本工程混凝土等级：基础垫层C20细石混凝土掺阻锈剂；地基梁C40混凝土掺阻锈剂；罐基础混凝土强度等级：C40抗渗混凝土掺阻锈剂，抗渗等级P6；防火堤C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，混凝土压顶C30混凝土。1.4.本工程施工为夏季，气温在25度到32度之间，本地区雨水及台风较多，工期非常紧，须做好防雨、防台风措施，按时完成各进度节点工程量。本分项工程主要是钢筋绑扎、及机械吊装作业。二、施工依据 2.1. 福建永荣科技有限公司双氧水工程项目设计蓝图 2.2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 2.3.钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.4.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012.5.钢筋机械连接技术规范JGJ107-20102.6.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 2.7.带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJl09-1996三、施工准备 3.1、作业条件 3.1.1.施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。 3.1.2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 3.1.3.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3.1.4.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.1.5.做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。3.1.6.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。3.1.7.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。3.1.8.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。3.1.9.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。3.1.10.按要求搭好脚手架。3.1.11.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。3.2、材料要求3.2.1.钢筋进场应检查是否有出厂材质证明，做完见证取样，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3.2.2.钢筋规格型号：C22、C20、C18、C14、C12、C10、C8、C6。3.2.3.绑扎铁丝：2022号镀锌丝。 3.2.4.垫块：底板底垫块均采用成品混凝土垫块或大理石；墙钢筋采用成品混凝土垫块、塑料卡或用梯子筋替代。3.2.5.双层钢筋底板应加马凳。 3.3、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。四、施工内容 4.1.工艺流程 4.1.1.弹线摆放罐基础底板下筋绑扎底板下筋摆放环墙外钢筋绑扎环墙外钢筋搭设马凳摆放底板上筋绑扎底板上筋摆放环墙内钢筋绑扎环墙内钢筋验收4.2.弹线4.2.1.基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、墙边线、再用红线弹出底板钢筋位置线。 4.3.底板钢筋连接 4.3.1.本工程直径小于12的采用搭接连接；直径在1420范围内采用对焊连接；直径大于等于22 钢筋采用套筒连接；框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，对焊连接钢筋及套筒须现场取样送检，达到设计及规范要求后方可施工。 4.3.2.底板钢筋连接采用滚压直螺纹套筒连接。滚压直螺纹套筒连接施工工艺如下：1).施工程序 2).直螺纹钢筋连接.连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。.连接钢筋时，用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，力矩扳手每半年应标定一次。4.4.底板钢筋绑扎4.4.1.底板上下筋放置位置：底板下筋横向在下，纵向在上；底板上筋：横向在上，纵向在下。 4.4.2.底板下筋的接头位置应在跨中1/3范围内，上筋的接头位置应在支座1/3范围内，钢筋接头百分率不得大于25%。 4.4.3.底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。4.4.4.底板钢筋保护层厚度：底筋在桩顶上为100mm，上筋30mm，为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设100mm混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设置垫块。4.4.5.基础底板钢筋绑扎完毕后，然后绑扎环墙钢筋。4.4.6.基础底板上层钢筋弯折长度须满足钢筋锚固长度。4.5.墙钢筋4.5.1.环墙钢筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，环墙钢筋伸至板底，。4.5.2.环墙钢筋应按设计图纸间距均匀分布，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，防止倾斜、扭转、偏位。4.5.3.为了防止钢筋位移，应将墙钢筋与底板下层钢筋绑扎，并在底板上增设定位筋。 4.6、防火堤钢筋绑扎： 工艺流程:基础地梁钢筋笼绑扎立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。4.6.1.基础梁钢筋绑扎: 1).在垫层上画箍筋间距后摆放箍筋。 2).穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 4.6.2.墙钢筋绑扎 1).先立24根竖筋插入基础梁绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。 2).墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于200毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3).墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。4).合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。五、质量标准5.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 5.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。5.4.钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5.5.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。5.6.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5.7.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。5.8.钢筋对焊接头、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d且不大于2mm。允许偏差项目：见表241。 钢筋绑扎允许偏差 表241项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板3六、成品保护6.1.墙钢筋绑扎之后，不准践踏。6.2.弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。6.3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.4.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6.5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的质量问题7.1、墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。7.2、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时