品管旧、新七大手法PPT课件.ppt

品管旧 新七大手法 冒飞整理 1 前言 当前企业应具备质量意识 问题意识 危机意识 改善意识 寻求自身工作的改善方法 在管理上应用统计技术的方法和观念 在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求 在质量活动中所采用的统计方法 即我们常讲的 品管七大手法 和 品管新七大手法 2 第一章品管七大手法简介 品管七大手法 检查表 收集 整理资料 排列图 确定主导因素 散布图 展示变量之间的线性关系 因果图 寻找引发结果的原因 分层法 从不同角度层面发现问题 直方图 展示过程的分布情况 控制图 识别波动的来源 3 一 检查表 数据采集表 v系统地收集数据和累积数据 确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表 v注意几点 用在对现状的调查 以备今后作分析 对需调查的事件或情况 明确项目名称 确定数据收集人 时间 场所 范围 资料汇总统计 必要时对人员进行培训 第一章品管七大手法简介 4 铸造不良情况检查表 检查表示例 第一章品管七大手法简介 5 二 排列图v用从高到低的顺序排列成矩形 表示各原因出现频率高低的一种图表 其原理是80 的问题仅来源于20 的主要原因 v注意几点 明确问题和现象 寻找不良的情况统计资料 频率计算和累积 对频率从高到低的顺序排列 第一章品管七大手法简介 6 废品统计表 排列图示例 第一章品管七大手法简介 7 三 散布图v研究成对出现的不同变数之间相关关系的坐标图 v注意几点 收集足够的资料 至少30对 横坐标表示资料 原因 纵坐标表示因变数 结果 正确判断变数之间的关系模式 因果图的后继工作 提供直观的相关性验证 第一章品管七大手法简介 8 分散图示例 强正相关 弱正相关 强负相关 弱负相关 第一章品管七大手法简介 9 四 因果图v用于寻找造成问题产生的原因 即分析原因与结果之间的关系的一种方法 v注意几点 充分组织人员全面观察 从人 机 料 法 环 测方面寻找 针对初步原因 展开深层的挖掘 记下制图部门和人员 制图日期 参加人员 第一章品管七大手法简介 10 因果图示例 第一章品管七大手法简介 11 五 分层法v按照一定的类別 把收集到的资料加以分类整理的一种方法 v注意几点 确定分层的类別和调查的物件 设计收集资料的表格 收集和记录资料 整理资料并绘制相应图表 比较分析和最终的推论 第一章品管七大手法简介 12 分层法示例 某空调维修部 帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏 通过现场调查 得知泄漏的原因有两个 一是管子装接时 操作人员不同 有甲 乙 丙三个维修人员按各自不同技术水平操作 二是管子和接头的生产厂家不同 有A B两家工厂提供配件 于是收集资料作分层法分析 见表一 表二 试说明表一 表二的分层类別 并分析应如何防止渗漏 第一章品管七大手法简介 13 表一泄漏调查表 人员分类 表二泄漏调查表 配件厂商分类 第一章品管七大手法简介 14 六 直方图v用于分析和掌握资料的分布状况 以便推断特性总体分布状态的一种统计方法 v注意几点 确定过程特性和计量标准值 收集资料 必须是计量值资料 资料针对一个范围时期收集至少50 100个 确定积差R 分组数K 组间距h 分组组界 作次数分配表 第一章品管七大手法简介 15 2015105 直方图示例 第一章品管七大手法简介 16 七 控制图v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法 v控制图是一种帶有控制界限的反映过程质量的记录图形 图的縱軸代表产品质量特性值 或由质量特性值獲得的某种统计量 橫軸代表按时间顺序 自左至右 抽取的各个樣本号 图內有中心线 记为CL 上控制界限 记为UCL 和下控制界限 记为LCL 三条线 见下图 第一章品管七大手法简介 17 控制图示例 第一章品管七大手法简介 18 注意几点 v确定产品型号 工序名称 品质特性 v确定子组大小 4 5 收集100个以上资料和频率 v计算各组的平均值X 取至测定值最小单位下一位元数 v计算各组之极差R 最大值 最小值 R v计算总平均v计算极差的平均Rv计算控制界限vX控制图 中心线 CL Xv控制上限 UCL v控制下限 LCL vR控制图 中心线 CL v控制上限 UCL v控制下限 LCL 第一章品管七大手法简介 19 一 品管新七大手法的来源 v1972年日本科技联盟整理出七个新手法 v1977年在日本开始在企业中推行实施 v1978年由日本水野滋 近藤良夫教授召开研讨会命名为 品管新七大手法 v1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法 第二章品管新七大手法概述 20 二 品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形 可归纳如下 v关联图 理清复杂因素间的关系 v系统图 系统地寻求实现目标的手段 v亲和图 从杂乱的语言资料中汲取资訊 v矩阵图 多角度考察存在的问题 变数关系 vPDPC法 预测设计中可能出现的障碍和结果 v箭条图 合理制定进度计划 v矩阵资料解析法 多变数转化少变数资料分析 第二章品管新七大手法概述 21 品管新七大手法的特点 整理语言资料 引发思考 有效解决零乱问题 充实计划 防止遗漏 疏忽 使有关人员了解 促使有关人员的协助 确实表达过程 第二章品管新七大手法概述 22 v品管新七大手法在品管手法中的地位 并不取代品管七大手法 与品管七大手法相辅相成 与品管七大手法的差异 第二章品管新七大手法概述 23 v两种品管七大手法的区別 两种品管手法之间相辅相成 第二章品管新七大手法概述 24 一 定义 v就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素 用箭头连接起来的一种图示分析工具 从而找出主要因素和专案的方法 v60年代由日本应庆大学的千住鎮雄教授开发出来的 正式的全名叫做 管理指标间的关联分析 第三章关联图 25 二 适用范围 v用于纷繁复杂的因果纠缠分析v用于现场问题的掌握v用于市场调查及抱怨分析v用于方针管理的展开 第三章关联图 26 三 关联图的特点 v适合整理原因非常复杂的问题 v容易取得成员的一致意见 v从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题 v形式自由 有助于因素之间的连接和转换 v可打破先入为主的观念 第三章关联图 27 四 关联图类型 v多目的型 两个以上目的 v单目的型 单一目的 第三章关联图 28 中央集中型 向外扩散 单向汇集型 单向顺延 第三章关联图 29 应用型 与系统图 矩阵图等联用 第三章关联图 30 五 关联图做法 v决定题目 以标记写出主题 v小组组成 集合有关部门人员组成小组 v资料收集 运用脑力激荡 寻找原因 v用简明通俗的语言作卡片 v连接因果关系制作关联图 v修正图形 讨论不足 修改箭头 v找出重要专案 原因并以标记区別 v形成文章 整理成文章使別人易懂 v提出改善对策 第三章关联图 31 六 判別方法 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素 第三章关联图 32 七 实例某車间照明耗电量大 QC小组针对此情况运用关联图进行原因分析 第三章关联图 33 八 注意事项v要针对复杂的因果关系 v原因查找从人 机 料 法 环 测等方面考虑 v针对找到的原因排序时适当调换位置 v中间关键因素也要作为主因对待 第三章关联图 34 思考题 XX公司发现报表发出到结案的时间太长 往往延误处理问题的时效 造成作业上的困扰 请用关联图法寻找原因 以 报表作业时间长 为题目 第三章关联图 35 第三章关联图 36 一 定义 v系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段 系统地展开 并绘制成图 以明确问题的重点 寻找最佳手段或措施的一种方法 第四章系统图 37 二 适用范围 v新产品研制过程中设计质量的展开 v制订质量保证计划 对质量活动进行展开 v可与因果图结合使用 v目标 方针 实施事项的展开 v明确部门职能 管理职能 v对解决企业有关质量 成本 交货期等问题的创意进行展开 第四章系统图 38 三 系统图的特点v很容易地对事项进行展开 v易于统一成员的意见 v容易整理 手段又一目了然 第四章系统图 39 四 系统图类型 v结构因素展开型v方法展开型 上一级手段成为下一级手段的行动目的 第四章系统图 40 五 系统图做法 v确定目标或目的 v提出手段和措施 v评价手段和措施 v绘制措施卡片 作成系统图 v确认目标是否能夠充分的实现 v制定实施计划 最好确定进度 責任人 第四章系统图 41 六 实例 第四章系统图 42 七 注意事项系统图也适用于生产管理外 还可用在日常管理工作中 针对最下级手段应具体 并且要提出实施对策和计划 针对改善对策可以进行有效评价 从实效 实现性 等级考虑 第四章系统图 43 思考题 如果公司5S定置管理不良 请你利用系统图法进行原因分析和对策制定 提示从5个方面考虑不足现象 教养 整理 整頓 清扫清洁 第四章系统图 44 第四章系统图 45 一 定义 v把大量收集到的事实 意见或构思等语言资料 按其相互亲和性 相近性 归纳整理这些资料 使问题明确起来 求得统一认识和协调工作 以利于问题解决的一种方法 v亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时 将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的 第五章亲和图 46 二 适用范围v用于掌握各种问题重点 想出改善对策 v用于市场调查和预测 v用于企业方针 目标的判定及推展 v用于研究开发 效率的提高 v用于TQM的推行 第五章亲和图 47 三 亲和图特点v从混淆的状态中 采集语言资料 将其整合以便发现问题 v打破现状 产生新思想 v掌握问题本质 让有关人员明确认识 v团体活动 对每个人的意见都采纳 提高全员参与意识 第五章亲和图 48 四 亲和图类型v个人亲和图主要由一人来进行 重点放在资料的组织上 v团隊亲和图以数人为一组来进行 重点放在策略方针上 第五章亲和图 49 五 亲和图做法v决定课题 可从以下几方面 对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握 对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳 对旧观念重新整理归纳 第五章亲和图 50 v收集语言资料 收集方式可从以下方面 直接观察 亲自了解面谈阅读 听取他人描述 亲自查阅文件回忆过去反省考虑法头脑风暴法 第五章亲和图 51 v简明语言卡片化v整理 综合卡片 卡片编组 v编组编写主卡片v制图v口头发表v撰写报告 第五章亲和图 52 如何开设一家受欢迎的快餐店 订餐时间短 多设出售口 送料速度快 服务态度和蔼亲切 着装得体 微笑服务 主动帮助客户 产品代号明确 人员素质要高 英语4 6级 旅游服务专业 大专文凭 食物口味要独特 材料要优质 南北口味 适合各年龄层 工艺制造独特 配方设计 制造加工精细 搭配药材 如何开设一家受欢迎的速食店 坐堂订餐 六 实例 第五章亲和图 53 七 注意事项 v按各因素之间的相似性分类 v应慢不应急 不适应速战速决的问题和简单的问题 v不应与其他QC手法一起用 第五章亲和图 54 思考题某公司老是发生交期不准事件 屡次受到外部顾客的抱怨 请利用亲和图法寻找原因出自何处 提示目前收集到以下语言资料 1包装错误 2锅炉故障 3机器老旧 4物料延误 5产品色泽太深 6经常停电 7停水 8机器保养不周 9原料储存变质 10设备操作不当 11人员疲劳 12工作环境差 13人员不足 14人员流动高 15订单日期太近 16订单临时增加 17通知生产太迟 18产品重量不符合 第五章亲和图 55 参考 第五章亲和图 56 一 定义 从问题事项中 找出成对的因素群 分別排列成行和列 找出其间行与列的关系或相关程度的大小 探讨问题点的一种方法 第六章矩阵图 57 二 适用范围v明确各机能与各单位间的关系 v明确质量要求和原料特性间的关系 v明确质量要求和制程条件间的关系 v明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系 第六章矩阵图 58 三 矩阵图特点v在短时间內获得有关构想和资料 v能使因素的关系明确化 掌握整体的构成情形 第六章矩阵图 59 四 矩阵图种类 vL型矩阵图vT型矩阵图 第六章矩阵图 60 Y型矩阵图X型矩阵图 第六章矩阵图 61 C型矩阵图P型矩阵图系统矩阵图 第六章矩阵图 62 五 矩阵图做法 v确定事项 v选择因素群 v选择矩阵图类型 v根据事实或经验评价和标记 v资料统计寻找着眼点 第六章矩阵图 63 六 实例 表示有影响 如某紡布工厂制程因素 专案 抱怨现象矩阵图 第六章矩阵图 64 七 注意事项在评价有无关联及关联程度时 要获得全体参与讨论者的同意 不可按多数人表决通过来决定 第六章矩阵图 65 演练各种原材料特性比较矩阵图 最佳 良好 好 稍差 差 第六章矩阵图 66 一 定义 v为了完成某个任务或达到某个目标 在制定行动计划或进行方案设计时 预测可能出现的障碍和结果 并相应地提出多种应变计划的一种方法 v日本国立公害研究所所长近藤次郎博士 在东京大学任教时 适逢东大纷争 1968 1969年 为了解事件最后将如何 于是详细的剖析其前途与进展过程 其使用的方法后来经过系统化后 被称为 过程决定计划图法 第七章PDPC法 67 二 适用范围v方针管理中实施专案的计划拟订 v制程中不良现象的防止及对策拟订 v重大事故预测及防止 v新产品 新技术的开发主题的计划决定 第七章PDPC法 68 四 PDPC法分类 v顺向进行式 类型 v逆向进行式 类型 第七章PDPC法 69 五 PDPC法做法 v确定所要解决的课题 v提出达到理想状态的手段 措施 v对提出的措施 列舉出预测的结果及遇到困難时应采取的措施和方案 v将各研究措施按緊迫程度 所需工时 实施的可能性及難易程度予以分类 v决定各项措施实施的先后顺序 并用箭条向理想状态方向连接起来 v落实实施負責人及实施期限 v不断修订PDPC图 第七章PDPC法 70 六 实例 防止产品搬运倒置 第七章PDPC法 71 七 注意事项 v随着新事实的发现或新情况的进展 必需随时改进图形 v和系统图区別v和网路图混淆v错用关联图 第七章PDPC法 72 演练 某维修QCC小组制定保证減少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作 第七章PDPC法 73 一 定义 v透过小组讨论 对某事项或工程的实施进行 建立最佳的日程计划并管理 使其能顺利完成的一种手法 v1957年 首先是美国杜邦公司推出而发展而成 第八章箭条图 74 二 适用范围v用于新品开发计划和管理 v用于产品改进计划的制订和管理 v试生产阶段计划制订和管理 v量产阶段计划制订和管理 v工厂迁移计划及管理 v工程安装 修缮计划和管理 v各种事务的统筹 第八章箭条图 75 三 箭条图的特点v各项工作能不能如期完成 对整体计划能否如期完成的影响关系 表现得相当清楚 v若各项工作提早或延后完工的話 对整个计划的最终完成日期 有多少改变 立即可以得到量化 v对计划的安排有条不紊 第八章箭条图 76 四 箭条图做法 v明确主题v确定必要的作业和 或 日程v按先后排列各作业v考虑同步作业 排列相应位置v连接各作业点 标准日程v计算作业点和日程v画出要经线 第八章箭条图 77 五 实例 现在有一个部件 它有两个部分组成 由四个工序完成 为了節省时间 加工管子和加工盘子可以同时开始 将以上的工艺过程用箭条图表示如下 如果用A表示加工管子 B表示加工盘子 C表示钻孔 D表示焊接 則每个工序之间的关系可以列表和绘图如下 第八章箭条图 78 实例 第八章箭条图 79 六 注意事项 v有结束才有开始v