邳州施工组织设计2.doc

江 苏 奥 宇 建 设 工 程 有 限 公 司 第一章 编制依据 1.1 邳州文承苑五期施工图。1.2 邳州文承苑五期工程施工招标答疑及质量关注细节100点1.3 现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程及江苏省地方规定。标 准 编 号标 准 名 称GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB500108-2001地下工程防水技术规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范 GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB50009-2001GB50134-2004建筑结构荷载规范人民防空工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范GBJGJ59-99建筑施工安全检查标准DB13（J）23-2002建筑给排水塑料管道工程技术规程DB13/T（J）28-2000低温热水地板辐射采暖工程技术规程DB13（J）30-2001建材产品灰渣掺兑量检测标准1.4 国家建筑法、工程建设标准强制性条文、环境保护法的有关规定及省市有关工程施工与管理的法律、法规等，见下表：序号类别法 规 名 称编 号1国家建筑法2国家环境法3国家建设工程质量管理条例国务院令第279号4国家工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文5国家安全法6江苏江苏省住宅质量通病防治措施1.5 我公司承建的同类工程施工经验总结和本工程建筑特点。1.6 我公司质量环境职业健康安全管理体系文件和ISO19001质量管理体系标准、ISO14001环保管理体系标准及OHSMS18001职业健康安全管理体系标准。 第二章 工程概况邳州文承苑五期工程位于徐州市邳州县，广州路与建设路交叉处。本五期工程由29、32、35、37、38、39、43号楼及地下车库组成，总建筑面积为97457.64平方米。其中29、35#楼地下一层，地上12层，纯剪力墙结构，总高度约34米；37#楼地下一层，地上11层，纯剪力墙结构，总高度约31.6米；32、38、39#楼地下一层，地上18层，纯剪力墙结构，总高度约51.55米；43#楼地下二层，地上28层，纯剪力墙结构，总高度约80.1米；地下车库为框架结构，筏板基础。本工程由徐州久鼎设计咨询有限公司设计。第三章 施工部署3.1施工总体构想在本工程施工全过程中，我公司将围绕“质量确保合格，施工现场确保省级文明工地，同时贯彻ISO19001：2000国际质量管理体系、ISO14001国际环保管理体系、OHSMS18001职业健康安全保证体系，创省级新技术应用示范工程”组织生产和日常管理，从施工工艺、质量、进度管理到施工现场管理均以令人耳目一新的面貌呈现给全社会。3.2施工重点 a)工程中大量采用清水砼施工工艺。采取先进施工工艺和有效保证措施，科学管理，确保剪力墙、天棚及其它与砌体不在一个面上的混凝土表面不抹灰，直接刮腻子做涂料。 b)地下室外墙防水砼浇灌，特别是后浇带部位防水施工，是目前普遍存在的质量通病。33 施工总程序：遵循“先地下后地上，先主体后装修，先湿作业后干作业，先室内后室外，土建主导，安装穿插配合”的施工顺序。该工程分两个段，为了施工现场的合理布置和劳动力的科学安排，分别将A1、2、5、6#和A3、4、7、8#各作为一个段组织流水施工。3.4劳动力组织：本工程计划总投入劳力平均297人，高峰期380人。具体各阶段、各工种人数详见劳动力计划表。3.5 机具、机械安排：现场设置60TM塔吊7台，作垂直和水平运输。为了加快基础施工进度,提高机械使用效率,塔吊在施工准备阶段安装；现场常设六台80泵浇筑混凝土。在装修阶段,装修材料的现场运输主要用人货电梯。各主要施工机械位置见平面布置图。3.6 周转材料：本工程地下室剪力墙模板、顶板模板均采用15厚多层胶合板。3.7项目组织机构根据本工程的规模、特点及业主的要求，考虑到预定的项目目标，按项目法施工的要求，为加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的组织机构，项目组织机构由三个层次组成：核心层、管理层、作业层。项目组织机构见附图一。(1)核心层：由项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名组成。 (2)管理层：由工程科、技术科、物资科、监控科、核算科、办公室组成。工程科职责：负责安排施工生产、生产要素调度、进度管理以及相关生产过程管理等。技术科：负责施工组织设计和施工方案以及技术交底等作业指导书的编制，负责现场测量和各项技术复核。物资科职责：负责材料采购，包括业主提供材料的领取、机械设备的调配、维修、保养。监控科职责：负责计量管理、质量检验，材料及半成品的检验和试验，负责公司“质量环境职业健康安全管理体系”运行监控管理；负责安全生产管理，环保措施监控。核算科职责：负责工程预决算编制，统计工作，资金管理，成本核算等。办公室职责：负责文档管理、行政、后勤、保卫工作。(3)作业层：由各作业班组组成，作业班组按施工需要动态配置调整。附图一： 本工程项目组织机构 分 公 司 项目经理项目工程师项目副经理核算科监控科办公室工程科技术科物资科接待协调调 度材料供应机械过程监控内业技术革新测量计量试验施工各班组3.8主要工期节点控制考虑工程工期要求，拟分五阶段控制：基础施工阶段主体砼结构主体砌体及门窗框安装、结构中间验收内外装饰湿作业油漆涂料等施工3.9 新材料、新技术、新设备、新工艺的应用1)清水砼应用技术； 2)粗直钢筋连接技术；3-141第四章 施工准备建筑施工是一个复杂的组织和实施过程。做好施工准备，提高施工的计划性、预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。工地的施工准备，主要有：工地环境准备、施工技术准备及各种资源准备（包括人员、机械、物资准备等）。4.1工地环境准备场地准备。施工场地须按设计标高进行平整；地上原有的树木等须逐一清除；待探明地下障碍物后再放线和开槽。道路。施工现场须铺设临时性道路（包括主道和干道），同时备好必要的消防通道。本工程现场主道和干道及消防通道均铺设4.5m宽的混凝土路面。其余场地也将硬化。上下水。施工现场的上水管网和下水管网均需事先布置。上、下水管网将在方便施工和生活的前提下，尽量缩至最短。本工程给水总管从甲方指定的地点接出后，沿场地四周均匀布置；现场雨、污、废水均排入甲方指定的市政下水管网。电源、水源。施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全装置。正式施工前将编制完成临时用水、用电施工组织设计。通讯。施工现场需具备方便的通讯条件。通讯方式包括：网络、无线对讲机、移动电话等。自然环境条件。本工程地质勘探资料已提供，拟建场地内地基土的分布及其物理、力学性质、地下水埋藏条件及腐蚀性、不良地质现象等均已清楚。4.2 施工技术准备4.2.1 认真阅读和审查图纸，做好图纸会审和设计技术交底的准备工作。4.2.2 检查与本工程相关的图集、规范、规程、标准及工程施工的仪器、仪表等是否齐全，做到事先准备；4.2.3 编制主要分项工程的施工方案和特殊作业过程的施工技术措施；4.2.4 根据预算书的指导和图纸指引，制定主要原材料、构配件、半成品的采购供应计划，预先完成市场调研；4.2.5 对工程先期要用的材料（如钢筋、模板、混凝土、水泥、防水材料等）在施工前完成样品采集、材料试验等工作；4.2.6 对工程施工中采用的新材料、新技术、新工艺和特种施工工艺进行有目的的事先培训，做到持证上岗。4.3 各种资源准备 根据施工总体部署的安排和工程进度计划，分期分批组织劳动力、材料、机械设备进场。4.3.1 计划投入本工程的劳动力根据本方案确定的项目经理部的核心层、管理层及操作层人员，按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配至施工现场，与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明、保环保的责任状，对工人进行进场前安全、技术、法制教育，并进行考核。1)参加本工程的施工操作人员，由项目经理部选拔技术素质高、施工能力强附表三: 劳 动 力 计 划 表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段竣工扫尾阶段木 工1201102015钢筋工858085混凝土工403086瓦 工2010（30）2030抹灰工858020管装工1210255电装工1210255焊 工628154油漆工483010架 工18352510塔吊司机指挥896普 工20304010其 他1015205合 计363380322125注1:()内人数指二次结构施工所需人数。注2：关于劳动力资源的配置原则：劳动力资源实行专业化配置，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使得各专业班组从事性质相同或相近的工作，提高其操作熟练程度和劳动生产率，确保工程的施工质量和施工进度。的施工作业班组，组织立体交叉、平行流水作业，使各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度地完成。2)主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工、安装工为主配备劳力，分别负责模板制安、钢筋加工、焊接及绑扎、砼浇筑、脚手架搭设、墙体砌筑、安装预埋等分项工程的施工。3)装饰、装修、屋面工程施工阶段，以抹灰工、木工、防水工、油漆工为主组织劳力。分别负责内墙抹灰、楼地面、吊顶等分项工程施工。4)土建密切配合水、暖、电、消防、设备安装、铝合金、装璜等的施工，并根据总体施工进度计划随时进行调整，土建为其提供必须条件，确保总体流水施工的进行。5)根据本工程的实际情况，结合本工程工期、质量要求，计划投入本工程的劳动力平均人数为27人，最高峰时达380人。各专业工种均由熟练技术工人组成，可根据工程进度情况随时进行调配，详见劳动力计划表：4.3.2 计划投入本工程主要机械设备根据本工程的规模及建筑物的特点，计划投入的主要机械设备有：QTZ40塔吊7台、HBT80砼泵车6台（其中一台备用）、IT双笼客货电梯5台，机械设备计划详见拟投入的主要施工机械设备表。根据本工程施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测，并按本方案要求及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态。附表四: 拟投入的主要施工机械设备表机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW进场时间塔 吊QTZ40TM7徐州200945 KW/台开工进场双笼人货电梯SCD200/202徐州200946 KW/台砌体装修阶段砼输送泵HBT806苏州200880 KW/台主体10层混凝土布料机FB-142山东2008基础施工混凝土搅拌机5002山东201019 KW/台开工进场砂浆搅拌机HJ-2002山东20127 KW/台开工进场平板式振动器2.2KW3徐州20092.2 KW/台开工进场插入式振捣器50.3010徐州20121.5 KW/台开工进场空压机0.7m32北京2007开工进场蛙式打夯机HW014山东20082.2 KW/台开工进场闪光对焊机DN100KVA1河北2011100KW/台开工进场电弧焊机3徐州201112 KW/台开工进场直螺纹滚轧机GGZ-402山东20095 KW/台开工进场木工圆锯MJ2252山东20122.2 KW/台开工进场木工刨床MB4032徐州20122.2 KW/台开工进场钢筋切断机GQ40B2山西20094.4 KW/台开工进场钢筋调直机GJ401上海20099.5 KW/台开工进场钢筋弯曲机GJ4/142徐州20093.2 KW/台开工进场潜水泵1.5KW2新乡2009开工进场加压泵/2新乡20095 KW/台主体10层砂轮切割机/4南通20092.2 KW/台基础施工角向磨光机/2南通2007基础施工移动电箱/10徐州2012开工进场4.3.3投入该工程的主要周转材料用量根据本工程施工组织设计安排，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种周转材料，对周转材料及时保养、整修，保证满足本工程施工需要。 主要周转材料用量计划表序号名称规格单位数量备 注1多层胶合板15厚M26000墙梁板柱模板2木方及方管45*75M3200墙梁板柱模板下主次龙骨3安全网标准M312000安全防护4钢管脚手架48T500脚手架5扣件万只5直角、转向、连接6编织布M2500防护、遮挡、覆盖7标识波纹瓦张200通道围护816#槽钢T15悬挑脚手架9钢丝绳M300悬挑脚手架10卸料平台个8 4.3.4主要原材料、成品、半成品的采购供应计划1）根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析编制建筑材料需要量及进场计划。2）根据材料进场计划落实材料供货单位，组织材料采购人员对供货单位 信、质量、价格情况进行评估，落实合格供货方，签订材料供货合同。 3）按材料进场计划组织材料供应到施工现场，并做好保管工作。 4）根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算编制各种加工件、半成品进场计划，组织落实供货及加工厂家，签订供货及加工合同。第五章 施工现场平面布置 5.1 现场平面布置5.1.1现场道路的布置 综合现场平面，场内设置宽为4.5M的施工道路，拟做100厚C15素砼路面，道路高出场地10cm，两侧做明沟排水。将工地办公室、职工宿舍区、食堂、钢筋加工车间、木制品加工车间、水电料场、钢筋堆场、大模堆场、各工种工具房和各库房等贯穿起来，既可满足场内运输要求，又可满足消防紧急疏散要求。5.1.2大型垂直运输机械的布置本工程结构施工期间选用7台QTZ40塔吊，布置在各栋楼北侧中间。塔吊基础做在地基持力层上。装饰施工阶段选用7台室外双笼人货电梯作为人员上下和运送材料使用。5.1.3混凝土输送泵的布置 本工程使用商品混凝土，混输送泵设置在29、35、38、39、43#楼北侧。5.1.4临时水电管网的布置临时水电管网以充分满足施工需要为前提，尽量利用已有线路。设置临时水电管网时，尽量取用最短线路。临时水电管网从甲方指定的地点接出后，沿场地四周布置在各生产车间、现场办公区和职工生活区。5.1.5各种标牌、安全维护的布置本工程工地主入口设在南侧道路边。工地入口处将悬挂醒目标识牌，内容包括：七牌两图、安全提示、宣传标语、企业徽标等。附表六： 临 时 用 地 表序号用 途面积(m2)位 置需用时间1现场办公室150场内西侧全程2仓 库30场内西侧全程3职工宿舍400场内西侧全程4职工食堂90场内西侧全程5水泥库30场内西侧全程6钢筋加工场500见施工平面布置图基础主体阶段7钢筋原材堆放场500见施工平面布置图基础主体阶段8钢筋半成品堆放场500见施工平面布置图基础主体阶段9门卫室20见施工平面布置图全程10厕 所30场内西南侧全程11木工棚200见施工平面布置图基础主体阶段12浴 室20场内西侧全程13活动室30宿舍区内全程14养护室5场内南侧基础主体阶段15配电室6场内西侧全程16 模板木方及架管堆放场1000见施工平面布置图基础主体阶段现场所有井、坑、洞、孔等均加围拦或封堵，并作醒目标识。所有外墙施工脚手架的外侧均满挂密目安全网围挡。现场钢管脚手架、施工井架等均设置可靠接地。塔吊下搭设钢管脚手架、胶合板安全通道。5.1.8排水与排污系统的设置 考虑到施工现场的文明卫生，设30蹲位冲洗式厕所一座。根据施工现场污水管道的位置分布图，结合现场的具体情况作平面布置。5.2 现场临时用水和临时用电设计5.2.1 现场临时用水设计现场选用65mm供水管进入现场。管线布置见施工平面布置图。5.2.2 现场临时用电设计本工程现场主要用电设备容量见附表三。现场设总配电室（内有总配电柜）一个，位置见总平面布置图，由配电箱引至各用电设备处，现场临时供电采用三相五线制，三级配电两级保护。二级箱2个，分别控制现场2个施工区和现场照明、宿舍区、办公区。三级箱遵循“一机一箱”且与用电设备水平距离不超过3米、与二级箱水平距离不超过30米的原则。各配电箱均设闸刀开关，配有过流、负压保护的自动空气开关，及单、三相漏电保护器，对其控制的线路、设备进行过负荷、短路及漏电保护试验。总、分路开关额定值和动作额定值均根据各自回路的实际情况合理设置，使之具有分级、分段的保护功能。5.3 现场平面布置图(附图)。第六章 施工方案及主要技术措施本工程主要分部分项工艺流程如下：基础分部 定位放线土方开挖基础垫层素砼砖砌外模基础筏板钢筋绑扎、墙柱钢筋插筋底板上外围施工缝以下剪力墙模板及基础梁吊模安装基础砼浇筑地下室剪力墙、暗柱钢筋以及独立柱钢筋绑扎墙柱模板安装墙柱砼浇灌地下室顶梁板支模地下室顶梁板钢筋绑扎地下室顶板砼浇灌室外外墙防水土方回填拆顶梁板模板砌地下室填充墙主体分部 定位放线搭设满堂脚手架绑柱、墙筋支梁板模板支柱、墙模板绑梁板钢筋浇梁板砼墙砌筑门窗框安装室内外装饰装修现对各主要项目的施工方法分述如下：6.1测量工程6.1.1测量工具 J2激光经纬仪2台，50m钢尺2把，5m塔尺2根，及其它辅助仪器，并均已经过检测处于检测有效期内。6.1.2轴线控制、标高传递根据建设单位提供的轴线控制桩和水准点，建立施工所需的轴线控制网，控制点在基坑外围车辆碾压不着和人为不易碰撞通视良好的地方，控制桩采用C20砼浇筑，在C20砼内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并砌砖围护，上盖钢筋混土盖板。供测量放线使用。该工程的定位轴线的测设激光经纬仪测设，采取外引内控的方法进行。放线时以上述轴线相交点为基础点，由此放出楼层各轴线。基础施工阶段，根据基础边上的轴线控制桩，将激光经纬仪架设在控制桩上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面层上（基础垫层和底板上），先确定主轴线控制线，以此为基准，作角度距离的校核，经复核无误后方可在平面上引出其它的设计轴线。地上各层定位轴线的测设、使用经纬仪上加弯管目镜，采用经纬仪天顶垂准内控法进行轴线垂直投测，根据建筑物平面图形，确定定位轴线的控制点，在一层楼面施工时，在楼板上表面位置预埋15015010铁件。楼层放线完毕，并经复核无误后，在埋件上刻制十字槽，交点作为轴线控制点，以上各层楼板均要在相应位置留设150150孔洞。轴线投测时，将激光经纬仪分别架设在地下一层顶板埋件上对准控制点，将相应的各点投设到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。楼层标高的传递：依据建设单位提供的城市最近水准点，使用水准仪将本工程的0.0000的高程引测至现场永久性不再沉降的建筑物或构筑物上（不少于3处），并采取有效的保护措施。在一层施工完毕，选择适当的标高用水准仪测设到墙上，每层标高传递时均由此点用钢卷尺向上测量定点，经复核无误后，在楼层上架设水准仪，以定点为准，测设楼层标高水平线，作为楼层结构标高的控制线。对于各大角的校正，拟距建筑物4.0米处和建筑物于+0.1米处埋相对点，主体施工中，每层采用经纬仪校正。6.1.3沉降观测该工程的沉降观测点由设计院出图，施工单位负责埋设观测点，地下室完毕后，主体结构每施工一层，观测一次，装修阶段每月观测一次，直至竣工。并认真做好记录，以便存盘，竣工后交业主继续观测。6.2土方工程土方开挖：本工程先开挖A1、2、5、6#楼基础，再开挖A3、4、7、8#楼基础，开挖基础土方时基础伐板外侧放2m工作面，土方放坡为1：1，为保证基础安全和确保施工安全，坡面必须做护坡。本工程开挖基础时，先用大型挖机开挖至桩顶10cm，桩头部位用小型挖机和人工开挖，保证持力层不受影响。开挖方向自西向东，土方场内无法堆放即外运。基础伐板外侧2m工作面处做10cm厚C15坡面坡向土钉墙护坡，并在交接处做300*300明沟排水，每10m做1个400*500集水井，以便及时排水。6.3钢筋工程6.3.1材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必须时需做学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内加工成型，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型入模。6.3.2钢筋的接头根据设计要求和我公司承建同类工程的经验，本工程直径28、25、22、20、18水平筋采用闪光对焊和气压焊接头，辅以滚轧直螺纹机械连接接头，竖向钢筋采用气压焊接头；而直径16以下的水平、竖向钢筋以绑扎接头为主。图纸会审后，如有其它钢筋接头形式，再另做说明。a、 滚轧直螺纹机械连接接头（1）材料要求钢筋套筒均有材料出厂质量证明或复试报告，其性能指针符合规范规定，套筒锥孔密封，表面有规格标记。(2)施工准备操作人员必须持证上岗，钢筋调直后下料。(3)直螺纹加工钢筋滚轧直螺纹加工，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0摄氏度时掺入15%-20%亚硝酸钠溶液。加工好丝头拧上保护帽。丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致。(4)钢筋连接1把钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。2先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩板手将其固定，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头露拧，反丝连接时，要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等，然后用扳手扭紧，从而确保母线材不露丝。3接头端距弯曲点大于10d，不同直径钢筋连接规格变化不超过两级。(5)外观质量检查1丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷与牙形规格的牙形吻合，表面光洁。2丝头平直度与卡规、环规吻合，端部直径在允许误差之内。3随机取同规格10%外观检查，满足筋套规格一致，无完整丝扣外露。(6)机械性能试验1拉伸试验：同规格300个接头为一批，每批取3个试件拉伸试验，按设计要求性能等级进行检验与评定。2连续10个验收批单向拉伸试件 一次抽样均合格，验收批接头可扩大一倍。b、闪光对焊接头(1)操作要求1焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。2钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。3对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。4不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2-3mm，焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。5负温（不低-20摄氏度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0度以上，焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。6焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。7当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。(2)质量要求1接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，、级钢筋无明显烧伤，低温对焊对级钢筋均无烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。2强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合规范要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。6.3.3钢筋绑扎a、施工准备成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均符合设计和现行规范要求。按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安排顺序。b、操作工艺(1)筏板基础钢筋绑扎基础钢筋布筋绑扎顺序如下：南北向底板底层筋东西向底板下层筋东西向梁的底层钢筋南北向梁的底层钢筋东西向梁下二排筋南北向梁下二排筋梁上排筋（视梁的高低排先后顺序）梁箍筋绑扎焊底板上层筋的架立马凳角铁东西向底板上层筋南北向底板上层筋插墙柱钢筋支模为保证底板上层筋的钢筋马凳能可靠承受各种施工荷载。如施工人员、大梁侧模、砼泵管，振动泵等施工机具，保证底板上层筋的保护层厚度，拟对基础底板上层筋的钢筋支撑马凳作如下设置：马凳支撑角铁，双向间距1500，基础梁筋绑扎中，按大样料单编号，在垫层上弹线布筋，底板筋绑扎完毕后，及时组织验收，并搭设梁筋脚手架。梁筋绑扎时，吊线排出梁筋的前后左右位置，定位绑扎，确保就位时，梁筋无大偏移现象。各部位钢筋绑扎均采用十字扎扣，箍筋开口相互错开，纵向受力筋应绑扎到角。对于绑完的梁筋，采用塔吊配合手拉倒链整体下放就位。为保证梁就位中不变形，拟采用18-20规格钢筋按2.0M间距打剪刀撑呈45焊于梁箍筋上。(2)柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱筋接头应优先选用机械连接方式，也可采用焊接方式，不得采用绑扎搭接（暗柱另行考虑）。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍接径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。(3)剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎工艺如下：将一片剪力墙（以6米以下长墙为宜）两端竖向钢筋（一端一面2-3根）用一根水平钢筋临时固定住竖向中上部，两端竖筋与水平筋绑扎时，必须确保绑扎点内部长度符合设计布筋要求；再用粉笔在水平筋划上各竖筋的位置，按记号绑扎好各竖向筋；再沿墙纵向每隔一米选一标志竖向筋，在其上用粉笔标出各水平筋的位置，绑好各水平筋；再按设计要求绑好钢筋拉勾。注意事项：A、地下室外墙钢筋绑扎时，扎丝头必须弯向墙内，不得与模板相碰；B、有暗柱、暗梁时，必须先绑好暗柱、暗梁，再绑墙板筋；C、剪力墙竖向双排钢筋搭接接头必须错开，错开高度不小于1.3倍搭接长度，确保同一截面搭接接头数量不超过50%；D、“S”筋必须按设计要求梅花型布置，且同时钩住水平筋和竖向筋；E、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，详见附图四。F、为防止墙筋在立模时内移，在墙筋上每隔一米焊一钢筋撑杆，长度同墙厚，地下室外墙可利用对拉螺杆，但螺杆两端必须焊上5CM长钢筋头，钢筋头在墙内1CM处（垫木1CM厚，边长5CM*5CM），见附图。(4)梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎顺序：柱梁节点部分柱箍筋绑扎框架主梁垫保护层垫框架次梁垫梁保护层现浇板主筋现浇板次筋垫板保护层水电管线预留、预埋绑扎现浇板负弯距筋负筋保护层构造柱插筋保护层钢筋隐蔽验收。钢筋工程与梁侧模板交叉作业，穿插进行。A、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑扎主筋主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。吊筋、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径大于22mm时，采用滚轧直螺纹机械连接方式，小于22mm采用闪光对焊、气压焊和绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩搭接处在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Le的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用25（且不小于主筋直径）短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序和箍筋绑扎将骨回稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。B、板钢筋绑扎清理模板上刨花，、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。板筋绑扎后，必须绑上柱墙筋定位筋，即板筋绑完后，根据设计墙柱主筋位置分别在墙柱主筋外侧板筋上绑上一道墙长水平筋和一套柱箍筋，板面以上50CM和1M处也加设一道，以保证梁板混凝土浇筑时，墙柱主筋不发生位移。注意事项： A)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯距处。 B)受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯勾，二级可不做弯钩，但必须满足搭接长度35d。 C)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30d区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述要求：受拉区不得超过25受压区不得超过50。(5)楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计要求图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6.3.4钢筋保护层厚度的控制各部位钢筋保护层厚度见结构说明(1)基础梁下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。(2)剪力墙钢筋保护层用塑料卡控制。(3)柱钢筋采用砂浆垫块控制保护层厚度，间距500，呈梅花型布置。(4)梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花型布置。楼板支座处的负筋和悬挑构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳，马凳的数量和钢度应保证受力筋不变形、不位移。6.3.5主体部分的剪力墙、柱、梁、板钢筋绑扎：现场采用排架架设完毕后绑扎墙、柱、梁筋。在梁柱支座部位，严格执行结构应力传递顺序安装主次梁。为确保现浇板顶标高，主次梁重叠时，主梁箍筋高度拟扣减一次梁纵筋直径高度（须报监理、甲方、设计院认可）。板筋绑扎中，现场采用16规格钢筋按1.2M间距通长设置马凳作主筋架立用。在梁板钢筋绑扎时与模板工程穿插施工，交叉作业。墙筋定位：绑扎时竖筋在里水平筋在外，采用竖向定位梯子筋，控制墙体水平钢筋间距、竖向钢筋排距，梯子筋上设顶模撑，确保混凝土保护层厚度，梯子筋比墙体竖筋直径大一规格直接代替两根竖向墙体钢筋，间距1.2m，；在墙体上口设水平梯子筋控制墙体竖筋间距和保护层厚度。 墙体钢筋采用14“梯形筋”定位固定，如下图示：附图五： 墙体上部竖筋限位示意图柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。详见附图六：附图六 柱限位钢筋6.4模板工程结合本工程的结构特点，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。为了确保剪力墙、框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置：地下室底板和筏板梁侧用砖胎模，地下室剪力墙、框架柱、顶板用15厚多层胶合板模板。对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸。模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，梁、板模板考虑砼拆模强度及进度每栋楼要求按三层配制。各部位模板配备详见附表八，具体方案如下：6.4.1基础底板及基础梁侧模本工程基础主要为阀板基础，内有暗梁，底板厚1500mm。根据我公司同类工程经验，阀板外侧做240厚50号砂浆砖砌侧模，比较经济、方便。为了施工方便和节约成本，本方案拟将砖砌保护层和混凝土侧模合二为一，但砌体必须240厚，即先做保护层（砌砖胎模），再做找平层，然后做防水，再做内侧保护层。工序相反，但工效有显著提高，同时又能起挡土墙的作用。砖胎模上部500cm120厚，以便预留钢筋和拆除。一举三得。砖胎模砌好后，外侧及时用土回填，回填至120砖胎模，120砖胎模外侧用木方坚固，以加强加固效果。6.4.2、柱模：柱模板采用15厚胶合板作面模,配备45*75木方250mm间距作内楞,配备483.5钢管作柱箍450mm,外用483.5双管采用燕子扣通过中心部位的12对拉螺栓450mm加固牢固,利用排架结构扣件式钢管脚手架设立拉撑,能满足强度要求(计算略)。主要施工要点：(1)柱模支设前，检查各专业是否进行验收，及时清理柱根部的杂物及浮子，并检查各部位的墙体拉结筋是否放置完毕。(2)在柱根部采用12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2根12钢筋，L=柱边长,按标高控制线对模板底用砂浆找平，以便固定模板。附图七： 柱模安装示意图(3)对通排柱模板,先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板； (4)柱模必须加柱箍，间距600，同时柱箍再加一根钢筋对拉螺栓，附燕子扣进行拉固。(5)柱脚处留清扫口，浇注前清好杂物后封闭。(6)为保证砼的倾落高度，在柱的中部模板可设砼进料洞，待砼浇至一定高度后进行封闭。(7)柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽及高（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。(8)梁、柱接头部位：采用立时得胶在砼柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道，接头模板采用木制定型模，用钢管加固于内脚手架上，并吊好垂直线，以防漏浆及倾斜。6.4.3墙体模板、电梯井筒模板、门窗洞口模板6.4.3.1、地下室剪力墙模板地下室剪力墙模板采用15厚多层胶合板。内外模板用M14对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上50503钢板止水片（见附图8），对拉螺栓间距为300400mm，并沿着穿附图8：墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用塑料膨胀带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板模板采用483.5钢管作内外钢楞加固，内楞管与模板垂直设置间距为600mm，外钢楞间距为900mm，每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距400600mm，内墙模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙 体模板支撑时要在底部留置清洗口、在浇筑混凝土时堵牢。附图9： 地下室外墙支模示意图地下室底板面向上50cm的外墙混凝土必须与底板混凝土一起浇注，因此此部分的墙模板采用吊模。14钢筋焊托架（托架必须中间隔开或焊止水片），间距为800mm，墙板模板采用小钢模板横向组拼施工，模板外侧用纵横向48钢管加固，墙两侧模板用14的止水螺杆予以对拉固定，螺杆中间止水片为50503mm厚钢板做成。6.4.3.2剪力墙模板施工方案本工程主体结构是框架剪力墙结构，标准层层高均为2.9米，为确保剪力墙混凝土质量，主体工程剪力墙模板采用15厚多层胶合板。 为防止模板下口跑浆，沿墙体根部贴好5cm宽，1cm厚的海绵带。模板板面清理干净，刷隔离剂，涂刷均匀，无漏刷。E、施工缝处理为减少模板投入量，方便模板周转，墙体、梁、顶板一起浇筑，浇筑墙板砼前严格按施工规范要求处理好施工缝。6.4.4.1楼板模板本工程楼板模板采用早拆胶合板模板体系，施工方法如下：施工流程：按施工图纸进行楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置立碗扣支架立杆并安装横杆安装早拆头、调节器调整早拆上顶板高度、背楞托架高度、U形托高度尺寸摆放4575mm木枋铺楼板模板校正标高 预检绑扎钢筋浇筑混凝土养护混凝土强度达到早拆模板要求下调早拆托架、调节器（U形托可调支撑）拆除背楞4575mm木枋拆除楼板模板拆除所有横杆及早拆作用的立杆清理施工面双面覆膜竹胶板模板要求拼缝严密，防止漏浆；水平模板背枋布置为：沿纵向在早拆头顶撑上顶撑竹胶合板，其翼托上采用1500的4575mm木枋支撑300的4575mm木枋。早拆头节点见附图27。所有木枋弹线找平后方可铺设竹胶板，确保顶板模板平整。梁、板跨度大于4m时，模板按设计起拱0.003L，拱高不小于20mm。附图16 顶板支撑早拆体系示意图配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。为防止顶板浇筑时，板墙接头处漏浆，顶板边模在靠墙的木方及竹胶合板上贴10mm厚、50mm宽海棉条，保证顶板与墙体阴角处观感效果。见下图：附图17：碗扣内排架搭设：由于本工程现浇板最厚12CM，排架搭