新-纸张交易中心地上钢筋方案(长城杯最终正式版).doc

北京外文出版纸张交易中心一期工程 【钢筋施工方案】1.编制依据序号名 称编号1北京外文出版纸张交易中心一期工程建筑结构图结1结82建1建392北京外文出版纸张交易中心一期工程地上结构施工组织设计3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024工程建设标准强制性条文中华人民共和建设部建标200285号5建筑工程施工质量验收统一标准GB30300-20016钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20038建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20039混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-110建筑物抗震构造详图03G329-111低碳热轧圆盘条GB/T701-199712钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199813建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200314钢筋直螺纹接头技术标准Q/BHJ08-20022.工程概况2.1 设计概况1建筑面积总建筑面积72621.45 m2占地面积15510.00 m2地下建筑面积18926.44 m2地上建筑面积53695.01 m2标准层建筑面积43745.84 m22标高参数基底标高：-14.865米，最大基坑深度：-16.625米，正负零标高：55.00米，檐口高度：50.6m, 建筑总高:47.45m，室内外高差：0.45米3建筑层数地上12层地下3层4建筑层高地下部分层高地下三层、二层3.6 m地下一层5.0 m地上部分层高(m)地上一层（非标层）5.0 m地上二、三层（非标层）4.2地上四十二层（标准层）3.6机房水箱间4.25基础形式钢筋砼肋梁式筏板基础6主体结构形式全现浇钢筋混凝土-框架剪力墙结构框架抗震为二级，剪力墙抗震为一级7地下防水作法混凝土自防水加改性沥青防水卷材8中筒墙外墙厚度400mm, 内墙厚度200mm柱断面尺寸1000mm *1000mm,800mm *800mm,600mm *1000mm,600mm *600mm，900mm *900mm，700mm*700mm梁断面尺寸400*600mm,400*700mm底板厚度底板：1000/600 mm；反梁：2400/2000楼板厚度58层，1012层：180mm； -34层，9层，屋面：190mm9楼梯结构形式现浇板式楼梯10混凝土强度等级防水附加层：C20；垫层：C10；基础底板：C40S8；地下室外墙：C40S8；消防水池墙体：C40S105层以下（含5层楼面）:C40五层以上:C35；后浇带比同部位高一强度等级预应力梁板：C4011建筑功能一至三层为商场,四至十二层为写字间,地下三层主要功能为停车库及设备用房。12建筑特点地上4-8层(5)-(8)轴镂空,九层以上连通。外檐:隐框玻璃幕墙。13预应力筋及张拉方式或类别910层楼面：预应力梁；1112楼面预应力板预应力筋：1x7S15.2,1860Mpa级低松弛钢绞线。后张法2.2钢筋概况钢筋的主要规格钢筋种类8,10,12 ; 28，25，3228，25, 20, 18, 14，16，22部位钢筋规格型号基础底板、反梁28，25, 22顶板8 , 10 , 12 ,14 ,16框架梁25, 22, 14, 10剪力墙22, 20, 18, 16, 10, 8框架柱32 25 ，28, 25, 28楼梯25, 20, 18, 14, 10, 8, 12钢筋保护层厚度部位保护层厚度 单位：mm底板、反梁40外墙迎水面25外墙内侧20梁25（包括楼梯梁）板15（包括楼梯板）中筒墙25（400厚）中筒墙20（200厚）框架柱50（箍筋为II级），45（箍筋为I级）3施工布署3.1项目部组织机构图 3.2施工进度结构从2004年2月15日开始正式施工，2004年6月20日负一层顶板（即出0.000米），2004年11月中旬结构封顶。3.3施工流水段划分地下结构施工以后浇带兼顾东侧汽车坡道为界划分为5个流水段。南侧汽车坡道由于红线及立塔原因，等到一期工程主体结构封顶后再进行此部位的结构施工。即：轴/（J）（E）轴为段；轴/（A）（D）轴为段；轴/（A）（D）轴为段；轴/（J）（E）轴为段；东侧汽车坡道为第段。地上结构期间根据现场后浇带分为4个流水段。3.2现场布置考虑到施工现场在市区，材料运输比较困难，故暂时利用二、三期场地（一期工程北侧）作为钢筋加工区及存放的场地。具体布置见附图基础、结构施工现场平面布置图。4.施工准备4.1技术准备4.1.1技术、质量、翻样、放线、预算等部门必须积极配合业主及设计，认真审核已确定的图纸，作好设计图纸交底及施工过程中的洽商办理等工作。4.1.2提前对滚轧直螺纹加工人员进行相关的技术培训，考核合格后发证上岗。4.1.3按施工图纸和操作工艺及03G329-1“建筑物抗震构造详图”向施工班组进行安全、技术交底。钢筋加工、绑扎等工序操作前必须认真进行交底工作，交底内容应包括施工部位各种钢筋的型号、直径、间距、保护层厚度、梯子铁、墙支子及垫块的摆放要求、绑扎要求等4.2劳动力准备根据工程结构特点和工期要求，总建筑面积大（72621.45）工期比较紧张，钢筋施工需投入大量劳动力，现场钢筋工为250人左右。钢筋施工前，由钢筋工长组织召开施工动员会，做详细的书面和口头安全、技术交底。4.3机具准备主要机具见下表序号名称型号数量功率用途1滚轧直螺纹机GY40B104KW直螺纹加工2钢筋切断机QJ4025.5kw切断3钢筋弯钩机WJ4063kw成型 4钢筋调直机GJ625.5kw调直5砂轮锯BG4004端头处理7气焊设备1零星切割8断线钳9008把零星切断9绑扎钩若干钢筋绑扎10撬棍4放置垫块11钢丝刷钢筋清理12卷尺米检查钢筋13电焊机BX3300223.4KVA马凳加工14扳手50直螺纹连接以上机具设备于2004年2月进场4.4材料准备提前按计划组织钢筋原材进场，进行检查验收。绑扎用的火烧丝、各部位的垫块准备到位。地下结构部分共需用钢筋3520吨，直螺纹套筒约70000个；地上结构钢筋总用量约为6000吨，直螺纹套筒约60000个。45质量检查、验收程序4.5.1.班组自检班组互检报技术质量部门检查合格后报监理验收-合格后进行下道工序。4.5.2.为控制现场施工质量，工长必须在施工前进行书面技术交底，要求施工班组对所有工序(包括钢筋进场、加工制作、绑扎安装等)均严格按技术交底和施工工艺进行操作。4.5.3.所有施工员必须明确质量目标，加强质量意识，明白质量验收程序。5钢筋工程施工方法51钢筋施工流程图5.1.1基础底板钢筋施工工序清理基层放线（墙、柱、门窗洞口及反梁）弹出底板下层钢筋双向分档线勾出墙、柱角线弹出构造柱、门抱柱位置线铺设绑扎底板下层双向钢筋直螺纹机械连接摆放马凳反梁钢筋就位底板上层双向钢筋铺设绑扎墙、柱插筋放置并绑牢各专业预埋件、预留孔洞绑扎垫块5.1.2 柱钢筋 弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上直螺纹连接柱子主筋在柱顶绑定位框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向主筋绑扎5.1.2剪力墙钢筋整理下层预留插筋立剪力墙、暗柱竖筋剪力墙竖筋绑扎暗柱竖筋直螺纹连接弹出剪力墙水平筋分档线剪力墙水平筋绑扎梁钢筋绑扎连接墙体转角筋、端头筋、洞口加强筋绑扎各专业预埋件、预留孔洞绑垫块5.1.3顶板钢筋顶板模板上弹出板筋分档线铺设板主筋铺设分布筋、加强筋各专业预留洞口、预埋件洞口加强筋设置绑扎绑扎钢筋摆放马凳上层顶板筋铺设绑扎垫块5.1.4梁钢筋绑扎梁底模画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋、直螺纹连接穿次梁底层纵筋、直螺纹连接并与箍筋固定穿主梁上层纵向钢筋、直螺纹连接按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋、直螺纹连接按箍筋间距绑扎5.1.5楼梯钢筋绑扎楼梯底模上弹主筋、分布筋分档线梯梁钢筋绑扎绑扎楼板主筋、分布筋踏步钢筋绑扎绑扎垫块5.2钢筋准备5.2.1钢筋原材料进场时，有关技术、质量、材料负责人要组织进行质量验收，检查钢筋的牌号、出厂材质证明。并按规定取样进行力学性能试验。钢筋原材试验和直螺纹接头见证试验占总组数的30%以上。严禁使用不合格产品，表面有裂纹、结疤、片状颗粒锈的钢筋不得进场，进场后的钢筋按等级、规格、长度、牌号分别挂牌存放，堆放时钢筋下面要加垫木，离地不少于100毫米，以防钢筋锈蚀和污染。5.2.2.进场钢筋要按标牌查实到炉批号，炉批号与材质单要一致。尽量减少组成混合批。若组成混合批，其含碳量差值应在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则应分别进行复试。5.2.3. 由于本工程框架设计为二级抗震等级，钢材需进行强屈比计算：抗拉强度实测值b实/屈服强度实测值S实； 屈服强度实测值S实/强度标准值S标，其中b实/S实值不应小于 1.25， S实/S标值不应大于 1.30。5.2.4.在码放场地地面做硬化处理，钢筋下垫木方子。钢筋码放好后，要求挂标示牌，并注明“材料名称、规格型号、生产厂家、进场时间”等内容。标示牌根据集团总公司要求标准统一制作，加工好的钢筋半成品按规格挂好标示牌，上注明“成品尺寸、所用部位”等信息。临时堆放时可以用木方垫好，以利于吊运。53钢筋加工 5.3.1.钢筋在切断前，首先核对配料单的下料长度，对要弯曲的料，先下一根进行试弯，检查各部分尺寸无误后，再成批切断。5.3.2.钢筋弯曲成型时，要严格按配料表的尺寸弯曲，要掌握好、弯曲半径、量度差值等。成型后的误差不得超过规范规定。5.3.3.制作出的半成品，按配料单的编号、形状、规格和使用部位及数量等分别挂牌堆放。成型的钢筋不得码放过高，以免变形。码放方法要求同钢筋原材，挂牌要牢固明显、易于寻找。5.3.4.钢筋加工严格按照钢筋料单尺寸所注进行加工；受力钢筋全长净尺寸允许偏差10mm。钢筋做90度弯折时，弯曲半径不得小于钢筋直径的5倍。箍筋加工时必须方正平直，箍筋内净允许偏差不得大于5mm，箍筋弯钩必须满足135度。平直长度必须保证10d，成型箍筋要求规格尺寸、弯折角度与弯钩平直段长度保持一致、规矩整齐。级钢筋180度弯钩，其圆弧半径不得小于钢筋直径d的2.5倍。平直长度不应小于钢筋直径的3倍。弯起钢筋的弯折位置偏差不得超过20mm。5.3.5.钢筋调直 盘条钢筋采用调直机调直。调直机必须安放平整、牢固。5.3.6.梯子筋、马凳等制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。 钢筋加工见下图：54钢筋运输 加工好的钢筋垂直运输吊装时要分别装运，不同型号的钢筋不能混装，每次装载不宜过多，以免成型钢筋变形。运到楼层的半成品也要按不同型号堆放，堆放时按使用部位选择地点，尽量缩短倒运距离。钢筋下部要垫木方。55钢筋连接 本工程所有直径18以上的钢筋均采用滚轧直螺纹接头，直径18以下的钢筋均采用绑扎接头。滚轧直螺纹钢筋接头质量要严格按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)的标准执行。5.5.1.框架梁主筋在同一截面接头面积不得超过总截面面积的50%；相邻接头错开间距不小于钢筋直径的40倍。钢筋锚固长度：主筋直径40d。5.5.2.框架柱钢筋接头：接头间错开40d；同一截面内接头面积不得超过总截面面积的50%。5.5.3.剪力墙钢筋搭接与锚固：竖向钢筋接头搭接长度和错开要求大于或等于40d, 接头之间净距离不小于500mm。水平钢筋搭接长度等于40d，接头面积为50%。剪力墙竖筋在顶板处应锚入梁或顶板内45d。5.5.4.剪力墙、暗柱竖向主筋接头： 机械接头起步筋的接头距板面不小于500mm，接头间错开不小于40d，同一截面内接头面积不得超过总截面面积的50%。56钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎安装之前，先熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，确定钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的火烧丝、垫块等。5.6.1.基础底板、反梁钢筋铺设 底板采用直螺纹机械连接， 二级接头。 底板钢筋铺设顺序：先长向（南北）满铺，后短向（东西）梁边5cm开始铺设。直螺纹接头要求同一截面受拉区25%错开搭接，受压区50%错开搭接。底板、反梁钢筋接头上铁在支座1/3范围，下铁在垮中1/3范围。梁钢筋接头上铁在垮中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内连接。 基础底板马凳用钢筋22制成，其他顶板和墙体马凳或梯子筋采用统一规格12、14螺纹钢筋废料。马凳和梯子筋现场制作。 基础底板和反梁施工砼时，注意对后浇带的围挡，防止砼进入后浇带污染钢筋。加强对此部位钢筋的保护，在具备打砼条件时，应先对钢筋进行清理，再采用高一级强度等级的砼浇注。 需在底板内生根的（剪力墙、框架柱等）钢筋的锚固长度为40d。 底板钢筋隐检前应认真仔细检查各工种预埋件、预留孔洞是否正确。5.6.2柱钢筋绑扎. 清理钢筋上的杂物，钢筋上粘的水泥浆用钢丝刷子刷掉，如有油渍则用火碱溶液（火碱+1015%水）清洗。. 然后检查钢筋的甩茬位置是否正确，弹好50标高线。. 柱子截面内先剔除松散混凝土及浮浆，以上工作完成后，根据层高计算柱子箍筋数量套上箍筋，箍筋开囗应错开，然后安装柱子立筋,要求箍筋位置间距准确，绑扣牢固，不得缺扣。遇到箍筋与主筋接头位置重合时，要错开(或上或下)并在间距较大的一档增加一道箍筋。. 在立好的主筋上划好箍筋间距分档线，按已划好的箍筋间距线将已套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，最上面一个箍筋距框架梁底不大于50mm，最下面一个箍筋距地面50mm。 . 所有箍筋应与主筋垂直，主筋必须紧贴箍筋。设计有拉筋的柱子，拉勾应勾住箍筋，所有箍筋与主筋交接处全部用缠扣绑扎。火烧丝头全部弯向柱内，柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上安装保护层垫块，间距不超过1米。柱子在合模前，安装顶杆，顶杆两端部刷防锈漆。每棵柱子沿高度方向双面双向设置23道顶杆，控制柱筋相对位置与柱筋同模板的相对位置，进行内控；柱子在合模后，在上部用箍筋的定距框进行定位，以免浇筑砼时，钢筋位移，进行内控(见下图)。5.6.3.墙体钢筋绑扎. 清理钢筋上的杂物，水泥浆用钢丝刷子刷掉，钢筋上有油渍则用火碱溶液（火碱+10-15%水）清洗。. 墙体截面水平施工缝，在墙体钢筋绑扎前，要剔除松散混凝土，并清理干净。调整钢筋位置，弹好50标高线， . 以上工作完成后，先绑扎暗柱钢筋，暗柱箍筋如与墙体水平筋位置重合时，采取加密一道箍筋的方法，使箍筋与墙体水平筋相互错开；暗柱根部第一道箍筋距顶板结构面上皮25mm，错开第一道墙体水平筋（第一道墙体水平筋距顶板上平结构面50mm）。. 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，在水平筋上划竖筋间距线，然后开始绑扎墙体立筋。. 水平筋遇有暗柱时锚入柱内40d, 且端部做不小于15d弯钩锚入暗柱内侧。最底部一根水平筋距地50mm，此部位暗柱箍筋应避免与墙体水平筋重叠。水平筋所有绑扎接头在接头两端及中间处各绑扎一道，搭接接头范围内必须保证有三道水平筋，绑扣用缠扣绑扎，火烧丝头全部弯向墙内，两排钢筋之间绑上8的拉钩，间距600mm，梅花形摆放。. 墙体竖向主筋在内，水平筋在外。钢筋保护层垫块安装在水平筋上。钢筋保护层垫块安装间距不大于600m，呈梅花形布置，以保证保护层厚度。. 为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔1.5米设一个钢筋顶杆，顶杆端头与模板接触处刷防锈漆，顶杆长度L=墙厚-2mm。. 墙体合模后，应在上部绑一道定位梯子筋(见下图)，以保证浇筑混凝土时钢筋位置的正确，浇筑混凝土时要有人负责对钢筋的看管和整理5.6.4.梁钢筋绑扎 . 清理底模，搭设架子和梁底模，按设计图纸要求，划箍筋间距线，划线时注意间距、数量、加密区的起止位置，同时核对半成品钢筋与图纸和料单是否相符。. 绑梁时先主梁，后次梁，先下铁后上铁，按顺序摆放主筋，摆放主筋时注意钢筋间距、排距 。梁两端第一个箍筋距柱边50mm，特别注意加密区非加密区范围内箍筋，箍筋四角的主筋要到位，保证截面尺寸准确。. 穿梁主筋前，先将箍筋立放在梁端附近，套口相互错开，按钢筋的布置情况依次穿主筋，两排或两排以上主筋之间需用钢筋短头按2米间距支垫，长度等于梁宽减50mm，主次梁相交处需加吊筋和加强箍筋。. 框架梁主筋之间上铁净距不得小于30mm，下铁不得小于25mm，以保证砼的握裹力，梁的保护层全部为25 mm,采用塑料垫块。. 考虑梁的自重大，垫块应适当加密，以保证梁的保护层厚度。5.6.5.顶板钢筋绑扎. 清理顶板上的杂物，按图纸设计要求钢筋间距弹好纵横方向钢筋位置线，核对钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否与图纸和料单相符。. 按控制线摆放下铁,四周第一根钢筋距梁边50mm ,摆放完双向钢筋后,将相交点全部绑扎,不得漏扣，绑扣一律反、顺扣交替绑扎。底铁绑好后垫上塑料钢筋保护层垫块，间距600m，呈梅花型布置。. 按图纸设计间距再铺负弯矩筋，相交点全部绑扎，负弯矩筋与底铁之间需加钢筋马凳，间距1m，以保证上部钢筋位置正确，马凳应支撑在垫块和上层钢筋之间，不允许接触模板。马凳高度h=板厚-上下钢筋直径总和-上下钢筋保护层厚度57钢筋代换 如现场钢筋的品种、规格满足不了所需的数量时，未经设计同意任何人不得随意进行钢筋代换，必须经设计单位验算，出据书面意见后，方可进行。58直螺纹连接5.8.1先把钢筋端部用切割机处理成光滑平整面，然后进行滚轧，最后用套筒实行钢筋对接。5.8.2钢筋丝头加工：加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙部分的累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检验合格。加工好的丝头必须逐个自检,出现不合格的丝头应切去重新加工,自检合格后的丝头应随机抽样检查。加工完成并检验合格的钢筋丝头必须一端带好保护帽另一端拧好连接套，防止码放吊运过程中损坏丝头，按规格分类堆放整齐待用。5.8.3钢筋连接前检查：在进行钢筋连接前应首先对钢筋丝头和连接套进行检查，连接套的规格必须与钢筋规格一致。如发现丝头表面有严重锈蚀和损坏，套筒表面有裂纹、及内螺纹有严重锈蚀和损坏的严禁使用。5.8.4钢筋连接：在钢筋就位后，由两人扶正钢筋，卸下保护帽回收以利再用，一人用扳手卡住套筒，保证被连接的两根钢筋轴线在同一直线上，然后用手慢慢转动钢筋，使丝头旋入套筒内直至手拧不动后，再用扳手拧紧。连接时要注意两根钢筋的丝头必须在套筒的中央位置，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不得大于一个螺距。自检合格后用红油漆作好标记，以便检查。5.8.5直螺纹套筒进场质量证明书和合格证要齐全。直螺纹套筒要有型式检验，进场要有工艺检验、现场检验。本工程直螺纹套筒由保定华建机械有限公司供货。保定华建提供有效的型式检测报告。在正式施工前，按同批钢筋，同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度工艺试验。在施工过程中，要进行现场检验，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同形式，同规格的接头每500个为一验收批。6质量保证措施及质量标准61管理保证6.1.1.由于本工程质量目标为“结构长城杯”，在施工中，各级管理人员要充分发挥其职能，一一落实质量管理责任，做到在其位负其责，做到工程质量项项有人管，件件不失控。严格施工规范化、程序化、科学化。6.1.2.严格按图施工，首先正确领会设计意图，技术交底以图纸为依据，规程规范为准绳，不明白的地方要与设计、监理、甲方、统一认识，再行技术交底。6.1.3.技术质量部门坚决按验收标准进行工序验收和控管。 6.1.4.上道工序未验收合格，不得进行下道工序。6.1.5.严格、认真执行“三检制”，自检，专检，交接检。6.1.6.严格控制轴线、标高、几何尺寸。6.1.7.各工种之间的配合要紧密、合理、相互关照。6.1.8.加强成品保护，制订成品保护管理措施，落实到实处，奖罚到个人。6.1.9. 在施工班组之间进行质量竞赛，使所有操作人员提高质量意识。设立奖罚通告牌，奖优罚劣。6.1.10.执行样板制，由优秀的施工班组完成样板工序，经检查达到样板质量要求后，其他各施工班组，按照样板工序的方法、质量水平进行施工。62技术质量保证措施6.2.1.进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽验合格后才能使用。进场钢筋必须分类、分型号码放整齐。为迎接长城杯检查和达到项目部目标，对技术资料严格管理，钢筋原材质量证明文件加盖原存放单位公章，并注明原件存放处，并有经办人签字和时间。钢筋原材质量文件要和炉牌号一一对应。6.2.2.钢筋绑扎之前熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、暗梁、暗柱、十字节点等处的钢筋锚固长度及接头位置必须符合设计要求。6.2.3.剪力墙加放“梯子筋”：使用竖向梯子筋能保证墙体竖向、水平方向钢筋的间距准确，进行有效的内控。 梯子筋加工要保证钢筋绑扎尺寸要求，顶杆长度等于墙厚减2mm，顶杆两端头涂刷防锈漆，其余小横杆均小于墙厚。使用水平梯子筋，有效控制墙体上口钢筋位置，进行外控。6.2.4.框架柱加放定位框：为保证柱钢筋位置、形状、尺寸的准确性， “定距框”根据钢筋间距、直径、位置作出标准模式，施工时就位放好钢筋以保证柱头钢筋位置、形状、尺寸的准确性，进行外控6.2.5.使用塑料钢筋保护层垫块，准确控制钢筋保护层厚度。6.2.6.质检员对接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。6.2.7.钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。6.2.8.墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后，报请工长质检员验收检查，检查合格后，书面报送监理检验验收，合格后方可合模。6.2.9.顶板钢筋绑扎全部完成后，安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检员，质检员检查合格后方可报监理检验。6.2.10.墙体、柱钢筋在合模后与顶板钢筋绑扎完毕后，在混凝土浇筑前，进行二次调整，准确无误后，再浇筑混凝土，确保确保钢筋位置、保护层厚度准确。63质量标准6.3.1.钢筋品种质量必需符合设计要求及本方案的规定。6.3.2.连接套筒的规格和质量必须符合要求和JGJ107-2003标准的规定。6.3.3.接头的强度，钢筋的规格，接头位置必须符合图纸设计要求和施工规范等的规定。6.3.4.直螺纹连接接头的外露丝扣不得超过1个完整丝扣。6.3.5.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状和片状老锈的钢筋未经除锈严禁使用。6.3.6.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置， 必须符合设计要求和本方案规定。6.3.7.钢筋滚轧直螺纹接头必须符合标准，绑扎接头的搭接长度、位置符合设计和规范等的要求。6.3.8.绑扎时不能有缺扣、松扣现象。箍筋的间距、数量、弯钩平直长度（10d）、角度（135度），要符合要求。6.3.9. 钢筋允许偏差项目（见下表）。钢筋工程安装允许偏差和检验方法 因为本工程质量目标是结构长城杯，所以执行的是结构长城杯评审标准。项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎骨架宽高 5尺量长度10受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点排距 5箍筋、构造筋间距10尺量连续5档受力主筋保护层基础5尺量梁、柱3墙、板3钢筋连接套外形尺寸规格长度L -20外径0.4丝扣长度1850291020543111226033122564391128704412328254147成品保护措施7.1.钢筋避免过长时间在现场存放，尽量减少露天堆放时间，以免雨淋生锈。钢筋在绑扎前应清除表面的淤泥、锈迹，锈蚀严重的禁止使用。雨季施工期间，进场的钢筋半成品禁止直接堆码在地上，底部必须用木方或搭设钢管架支垫，雨天要用塑料布覆盖。7.2.绑好的钢筋及固定的预埋件，严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时钢筋设专人看护，防止踩踏、移位。施工作业面要落实挂牌制度，明确责任人，对已完成的钢