油田油气重要设施的消防检查PPT课件.ppt

第一章储罐区防火堤消防检查 1 第一节有关概念 一 防火堤与防护墙的区别 一 防火堤的概念 用于常压液体储罐组 在油罐和其化液态危险品储罐发生泄漏事故时 防止液体外流和火灾蔓延的构筑物 用于常压条件下 通过低温使气态变成液态物质的储罐组 在发生泄漏事故时 防止冷冻液体骤变成气体前外流的防火堤 亦称围堰 2 第一节有关概念 主要特点 1 使用于常压储存液体储罐2 高度要求 防火堤顶面比计算液面高出0 2m 立式油罐组的防火堤内侧高度不应小于1m 且外侧高度不应大于2 2m 卧式油罐组的防火堤内 外侧高度均不应小于0 5m 立式油罐组隔堤高度宜为0 5 0 8m 3 第一节有关概念 二 防护墙的概念 用于常温条件下 通过加压使气态变成液态物质的储罐组 在发生泄漏事故时 防止下沉气体外溢的构筑物 4 第一节有关概念 主要特点 1 用于常温条件下 通过加压气态变成液态物质的储罐组2 主要作用是在发生事故时 防止下沉气体外溢的构筑物 3 高度要求 全压力式液化石油气及天然气凝液储组的防护墙高度宜为0 6m 隔墙宜为0 3m 5 第一节有关概念 三 隔堤用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏 如冒顶 事故时的污染范围 而将一个储罐组分隔成若干个分区的构筑物 用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时 低温液体骤变成气体前的影响范围 面将一个储罐组分隔成若干分区的隔堤 也称隔堰 6 第一节有关概念 四 隔墙用于减少防护堤内储罐发生少量泄漏事故时 低温液体骤变成气体前的影响范围 面将一个储罐组分隔成若干分区储罐单元构筑物 7 第一节有关概念 主要特点 1 比防火堤 防护墙低 8 第二节防火堤防护墙的布置 一 一般规定 一 防火堤防护墙的选用应根据储存液态介质的性质确定 二 防火堤防护墙必须采用不燃烧材料建造 且必须密实 闭合 三 进行储罐组的各类管线 电缆宜从防火堤 防护墙顶部跨越或从地面以下穿过 当必须穿过防火堤 防护墙时 应设置套管并应采取有效的密封措施 也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式 9 第二节防火堤防护墙的布置 四 沿无培土的防火堤内侧修建排水沟时 沟壁的外侧与防火堤内堤脚线的距离不应小于0 5m 沿土堤或内培土的防火堤内侧修建排水沟时 沟壁的外侧与土堤内侧或培土堤脚线的距离不应小于0 8m 且沟内应有防渗漏的措施 沿防护墙修建排水沟时 沟壁的外侧与防护墙内堤脚线的距离不应小于0 5m 10 第二节防火堤防护墙的布置 五 每一储罐组防火堤 防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道 并设置在不同方位上 防火堤内侧高度大于等于1 5m时 应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸的爬梯 隔堤隔墙亦应设置人行踏步或坡道 11 第二节防火堤防护墙的布置 一 油罐组防火堤的布置 一 立式油罐防火堤的布置1 罐壁至防火堤内堤脚线的距离 不应小于该罐罐壁高度的一半 2 防火堤内侧高度不应小于1m 且外侧高度不应大于2 2m 3 隔堤高度宜为0 5 0 8m 4 高架立式罐罐壁至防火堤内堤脚线的距离 不应小于下述高度的一半 该高度等于罐壁高度与环梁顶面至场内地面距离之各减去1 5m 12 第二节防火堤防护墙的布置 二 卧式油罐防火堤的布置1 卧式油罐的罐壁至防火堤或防护墙内堤脚线的距离不应小于3m 水平距离 2 卧式油罐组的防火堤内 外侧高度均不应小于0 5m 13 第二节防火堤防护墙的布置 三 卧式油罐防火堤的布置1 卧式油罐的罐壁至防火堤或防护墙内堤脚线的距离不应小于3m 水平距离 2 卧式油罐组的防火堤内 外侧高度均不应小于0 5m 四 相邻油罐组防火堤外堤脚线之间 应留有宽度不小于7m的消防空地 14 第二节防火堤防护墙的布置 二 甲乙丙类液体储罐 区 的布置 一 油品储罐应为地上式钢罐 二 油品储罐在同一罐组内宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐 三 常压油品储罐不应与液化石油气 天然气凝液储罐同组布置 四 沸溢性的油品储罐 不应与非沸溢性油品储罐同组布置 五 地上立式油罐同高位罐 卧式罐不宜布置在同一罐组内 15 第二节防火堤防护墙的布置 六 稳定原油 甲B 乙A类油品储罐宜采用浮顶油罐 不稳定原油用的作业罐应采用固定顶油罐 稳定轻烃可根据相关标准的要求 选用内浮顶罐或压力储罐 16 第二节防火堤防护墙的布置 三 油罐组内的油罐总容量规定 1 固定顶油罐组不应大于120000m3 2 浮顶油罐组不应大于600000m3 17 第二节防火堤防护墙的布置 四 油罐组内的油罐数量规定 1当单罐容量不小于1000m3时 不应多于12座 2当单罐容量小于1000m3或者仅储存丙B类油品时 数量不限 18 第二节防火堤防护墙的布置 五 地上油罐组内的布置的规定 1油罐不应超过两排 但单罐容量小于1000m3的储存丙B类油品的储罐不应超过4排 2立式油罐排与排之间的防火距离 不应小于5m 卧式油罐的排与排之间的防火距离 不应小于3m 19 第二节防火堤防护墙的布置 六 油罐之间的防火距离 20 七油罐组防火堤设置 1 防火堤应是闭合的 能够承受所容纳油品的静压力和地震引起的破坏力 保证其坚固和稳定 2 防火堤应使用不燃烧材料建造 首选土堤 当土源有困难时 可用砖石 钢筋混凝土等不燃烧材料砌筑 但内侧应培土或涂抹有效的防火涂料 土筑防火堤的堤顶宽度不小于0 5m 3 立式油罐组防火堤的计算高度应保证堤内的有效容积需要 防火堤实际高度应比计算高度高出0 2m 防火堤实际高度不应低于1 0m 且不应高于2 2m 均以防火堤外侧路面或地坪算起 卧式油罐组围堰高度不应低于0 5m 第二节防火堤防护墙的布置 21 第三节油罐组防火堤设置 4 管道穿越防火堤处 应采用非燃烧材料封实 严禁在防火堤上开孔留洞 5 防火堤内场地可不做铺砌 但湿陷性黄土 盐渍土 膨胀土等地区的罐组内场地应有防止雨水和喷淋水浸害罐基础的措施 6 油罐组内场地应有不小于0 5 的地面设计坡度 排雨水管应从防火堤内设计地面以下通向堤外 并应采取排水阻油措施 年降雨量不大于200mm或降雨在24h内可以渗完时 油罐组内可不设雨水排除系统 7 油罐组防火堤上的人行踏步不应少于两处 且应处于不同方位 隔堤均应设置人行踏步 22 第二节防火堤防护墙的布置 8 地上立式油罐的罐壁至防火堤内坡脚线的距离 不应小于罐壁高度的一半 卧式油罐的罐壁至围堰内坡脚线的距离 不应小于3m 建在山边的油罐 靠山的一面 罐壁至挖坡坡脚线距离不得小于3m 23 第二节防火堤防护墙的布置 1 对固定顶油罐组 不应小于储罐组内最大一个储罐有效容量 2 对浮顶油罐组 不应小于储罐组内一个最大罐有效容量的一半 3 当固定顶和浮顶油罐布置在同一油罐组内 放火堤内有效容量应取上两款规定的较大者 八防火堤内有效容量规定 24 第二节防火堤防护墙的布置 1 五级站内 小于等于500m3的丙类油罐 可不设防火堤 但应设高度不低于1 0m的防护墙 2 油罐组之间应设置宽度不小于4m的消防车道 受地形条件限制时 两个罐组防火堤外侧坡脚线之间应留有不小于7m的空地 九其它规定 25 第二节防火堤防护墙的布置 1 设有事故存液池的油罐或罐组四周应设导油沟 使溢漏油品能顺利地流出罐组并自流人事故存液池内 2 事故存液池距离储罐不应小于30m 3 事故存液池和导油沟距离明火地点不应小于30m 事故存液池的设置 26 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 一 天然气凝液和液化石油气罐区宜布置在站场常年最小频率风向的上风侧 并应避开不良通风或窝风地段 天然气凝液储罐和全压力式液化石油气储罐周围宜设置高度不低于0 6m的不燃烧体防护墙 在地广人稀地区 当条件允许时 可不设防护墙 但应有必要的导流设施 将泄漏的液化石油气集中引导到站外安全处 全冷冻式液化石油气储罐周围应设置防火堤 一 罐区布置 27 二 天然气凝液和液化石油气储罐成组布置时 天然气凝液和全压力式液化石油气储罐或全冷冻式液化石油气储罐组内的储罐不应超过两排 罐组周围应设环行消防车道 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 28 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 三 天然气凝液和全压力式液化石油气储罐组内的储罐个数不应超过12个 总容积不应超过20000m3 全冷冻式液化石油气储罐组内的储罐个数不应超过2个 29 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 四 天然气凝液和全压力式液化石油气储罐组内的储罐总容量大于6000m3时 罐组内应设隔墙 单罐容量等于或大于5000m3时应每个罐一隔 隔墙高度应低于防护墙0 2m 全冷冻式液化石油气储罐组内储罐应设隔堤 且每个罐一隔 隔堤高度应低于防火堤0 2m 五 不同储存方式的液化石油气储罐不得布置在同一个储罐组内 30 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 六 防护墙 防火堤及隔堤应采用不燃烧实体结构 并应能承受所容纳液体的静压及温度的影响 在防火堤或防护墙的不同方位上应设置不少于两处的人行踏步或台阶 31 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 七 成组布置的天然气凝液和液化石油气罐区 相邻组与组之间的防火距离 罐壁至罐壁 不应小于20m 32 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 六 防护墙 防火堤及隔堤应采用不燃烧实体结构 并应能承受所容纳液体的静压及温度的影响 在防火堤或防护墙的不同方位上应设置不少于两处的人行踏步或台阶 33 八 防火堤或防护墙内地面应有由储罐基脚线向防火堤或防护墙方向的不小于1 的排水坡度 排水出口应设有可控制开启的设施 34 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 二 储罐到防火堤 或防护墙 的距离 1 全压力式球罐到防护墙的距离应为储罐直径的一半 卧式储罐到防护墙的距离不应小于3m 2 全冷冻式液化石油气储罐至防火堤内堤脚线的距离 应为储罐高度与防火堤高度之差 防火堤内有效容积应为一个最大储罐的容量 35 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 三 储罐组内储罐之间的防火间距 36 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 四 天然气凝液及液化石油气罐区安全设施 1 罐区内应设可燃气体检测报警装置 并在四周设置手动报警按钮 探测和报警信号引入值班室 2 储罐的进料管管口宜从储罐底部接入 当从顶部接入时 应将管口接至罐底处 全压力式储罐罐底应安装为储罐注水用的管道 阀门及管道接头 3 宜采用有防冻措施的二次脱水系统 37 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 4 应设液位计 温度计 压力表 安全阀 以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置 对于全冷冻式液化石油气储罐还应设真空泄放设施 5 天然气凝液储罐及液化石油气储罐容积大于或等于50m3时 其液相出口管线上宜设远程操纵阀和自动关闭阀 液相进口应设单向阀 38 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 6 全压力式天然气凝液储罐及液化石油气储罐进 出口阀门及管件的压力等级不应低于2 5MPa 且不应选用铸铁阀门 39 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 7 天然气凝液储罐及液化石油气储罐的安全阀出口管应接至火炬系统 确有困难时 单罐容积等于或小于100m3的天然气凝液储罐及液化石油气储罐安全阀可接入放散管 其安装高度应高出储罐操作平台2m以上 且应高出所在地面5m以上 40 第三节天然气凝液及液化石油气罐区 8 天然气凝液储罐及液化石油气罐区内的管道宜地上布置 不应地沟敷设 9 露天布置的泵或泵棚与天然气凝液储罐和全压力式液化石油气储罐之间的距离不限 但宜布置在防护墙外 41 内 外浮顶罐 42 2 油罐火灾预防 消防器材消防设施配置是否齐备 完好 演练 保养是否责任到人 是否有记录 防火堤高度 管道穿越 踏步 通道 防油堤的构造应能承受自重 土压 液压 地震的影响以及负荷 温度变化的影响 防油堤分土是堤和钢筋混凝土堤 因泥土有较好的防渗能力 所以在有泥土的地方应首先考虑采用土堤 砖石结构被烧易产生裂缝 同时形成蓄热体 温度较高 喷水冷却效果差 容易引发新的火灾 故防油堤不宜采用砖石结构 43 油罐平面布置 自然环境 防洪 防震 防雷 一个罐组内油罐座数越多 着火几率越大 为了控制火灾范围和着火几率 一般规定一个罐组内油罐不应多于12座 固定顶储罐组总容量不应大于10 104m3 浮顶储罐组总容量不应大于20 104m3 为了便利消防作业 罐组内罐的布置不应多于两排 5 104m3的储罐应单排布置 44 阴极保护 保温层 防静电 排水沟渠穿过防油堤时应在堤外排出口设置闸门 水封井 油水分离等 45 量油 取样孔 1关2净3防爆 泡沫发生器 1 十字薄玻璃 2 护罩 3防鸟巢 4防结冰5排渣 6快速接口闷罩 46 1看校验2看油3防冰堵4防直通 47 登罐检查禁忌 1防静电工服 2 防滑鞋 3心脏病 恐高症 酒后 服感冒等药后 4灯 工具防爆 5大风雷雨天气 6限人 重 48 第二章从油田几起爆炸事故谈用火作业消防安全管理 49 某联合站5000m3原油罐爆炸事故 一 事故经过20 xx年10月11日 施工队组织人员清理某联合站6号5000m3原油罐 报废罐 内污油 为下步拆除该罐做前期准备工作 20 xx年9月26日 某联合站6号储油罐停止进油后 采用循环清洗方式清洗罐内原油 10月9日9 00至11日9 00 联合站利用站内锅炉130 蒸汽对储罐进行蒸洗 以清除罐壁粘附的油泥 11日11 00 某厂技术科 联合站与施工队在现场进行了开工前验收 并办了临时用电许可 14 00 施工队在防火堤内围设集油坑 从6号罐清扫孔阀门开始排放罐内污水 50 一 事故经过 12日8 30 施工队继续排放罐内污水 并用自备防爆离心泵集油坑内污油打入罐车外运 至17 30停止施工 13日6 40 施工队负责人王某及操作工6人进入联合站 继续对6号罐排放 拉运污水 11 00左右 施工队x某 z某到6号罐顶2号透光孔安装自备排风扇 51 15 30左右 6号罐罐内污油泥不能从清扫孔阀门自动流出 施工队将清扫孔盖板固定螺栓卸掉 打开清扫孔 宽700mm高480mm 采用木制刮板开始对清扫孔附近污油泥进行人工清理 16 10左右 6号罐发生爆燃 罐顶整体从圈板焊接位置撕开脱落 倾覆在罐体西南侧 52 53 54 55 二 处置经过 事故发生后 联合站立即启动消防应急预案并报告火警 一是对6号着火罐进行扑救 二是对邻近正在运行的5号罐罐壁进行冷却 三是将生产流程由5号罐切入1号罐 16 25 明火扑灭 56 三 原因分析 一 直接原因施工队违规安装使用非防爆排风扇产生电火花 引燃罐内油蒸汽与空气混合爆炸性气体 原油蒸汽爆燃极限为 3 14 11 68 是导致爆燃事故的直接原因 经现场勘查 6号罐罐顶2号透光孔处安装非防爆型排风扇 排风扇电源线从电机接线口处挣断 呈不规则状态 在6号罐地面阀组平台上 有不规则的散落电缆线 电缆线另一端连接现场配电柜上 57 58 59 技术分析 一 依照 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 规定 气体或蒸气爆炸性混合物的危险区域是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间划分为0区 1区 2区 0区是指连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境 易燃液体固定顶贮罐空间内未充惰性气体时应划分为0区 1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境 2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境 或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境 60 二 根据蒸汽云爆炸事故灾害严重度估算方法 TNT爆炸当量等同天然气 5000m3储罐形成爆炸性混合气体需要天然气当量约250m3 175kg 约为3000个手榴弹同时爆炸的威力 而5000m3原油蒸汽爆炸当量约天然气的10倍 相当于1 75吨TNT 即3万个手榴弹爆炸威力 从事故罐来看 6号5000m3储罐爆炸造成罐顶从顶层圈板处掀开 脱落倾覆在罐体西南侧 爆炸威力惊人 依据国家大型油罐焊缝抗拉强度要求 焊缝强度 610MPa 即至少每平方米6万吨的冲击力才能从焊缝处爆开 三 可燃气体 蒸汽与空气混合达到爆炸极限遇到0 25毫焦火花就可以引燃 61 2011年11月23日罐车爆炸事故 2011年11月23日9 10分左右 某厂特车大队罐车因违章使用气焊切割储罐上水管线 引起罐体内残留油气混合物燃爆 致使罐体及驾驶室损坏 62 63 事故原因对储罐上水管线进行用火作业施工 引燃罐内残余油气与空气混合爆炸性气体 原油蒸汽爆炸极限为 3 14 11 68 是导致爆炸事故的直接原因 经调查 事发时 修保队气焊工在没有派工单及未办理用火作业票的情况下 简单向驾驶员了解罐内情况 是否空罐 车拉的是什么等内容 就擅自用火施工 违反了 中国石化用火作业安全管理规定 中国石化安 2011 719号 第2 2 2 2条 第2 6 1条 第2 7 1条 第2 8 2条 未办理二级用火作业许可证和未执行 三不用火 之规定 两起事故都是直接作业环节出了问题 64 如何做好直接作业环节消防安全管理 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720 2011 中国石化用火作业安全管理规定 中国石化安 2011 719号 65 中国石化用火作业安全管理规定 中国石化安 2011 719号 一 用火作业的方式 1 各种气焊 电焊 铅焊 锡焊 塑料焊等各种焊接作业及气割 等离子切割机 砂轮机 磨光机等各种金属切割作业 2 使用喷灯 液化气炉 火炉 电炉等明火作业 3 烧 烤 煨管线 熬沥青 炒砂子 铁锤击 产生火花 物件 喷砂和产生火花的其它作业 4 生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具 5 使用雷管 炸药等进行爆破作业 66 二 用火作业安全措施1 凡在生产 储存 输送可燃物料的设备 容器及管道上用火 应首先切断物料来源并加好盲板 经彻底吹扫 清洗 置换后 打开人孔 通风换气 打开人孔时 应自上而下依次打开 并经分析合格 方可用火 若间隔时间超过1小时继续用火 应再次进行用火分析 或在管线 容器中充满水后 方可用火 67 2 在正常运行生产区域内 凡可用可不用的用火一律不用火 凡能拆下来的设备 管线都应拆下来移到安全地方用火 严格控制一级用火 3 用火审批人应亲临现场检查 落实防火措施后 方可签发 中国石化用火作业许可证 4 一张用火作业许可证只限一处用火 实行一处 一个用火地点 一证 用火作业许可证 一人 用火监护人 不应用一张 中国石化用火作业许可证 进行多处用火 5 用火分析 凡需要用火的塔 罐 容器等设备和管线 应进行内部和环境气体化验分析 应有分析数据 并填入 中国石化用火作业许可证 中 分析单附在 中国石化用火作业许可证 的存根上 以备存查和落实防火措施 当可燃气体爆炸下限 4 时 分析检测数据 0 5 为合格 可燃气体爆炸下限 4 时 分析检测数据 0 2 为合格 68 6 装置停工吹扫期间 严禁一切明火作业 在用火作业过程中 当作业内容或环境条件发生变更时 应立即停止作业 中国石化用火作业许可证 同时废止 7 在用火前应清除现场一切可燃物 并准备好消防器材 用火期间 距用火点30m内严禁排放各类可燃气体 15m内严禁排放各类可燃液体 在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工 69 8 用火作业过程的安全监督 用火作业实行 三不用火 即没有经批准的用火作业许可证不用火 用火监护人不在现场不用火 防火措施不落实不用火 安全监督管理部门和消防部门的各级领导 专职安全和消防管理人员有权随时检查用火作业情况 在发现违反用火管理制度的用火作业或危险用火作业时 有权收回用火作业许可证 停止用火 并根据违章情节 对违章者进行严肃处理 9 在埋地管道操作坑中进行动火施工人员系扎用不燃材料制作的安全绳并有专人监护 操作坑还应设有逃生通道 10施工人员在动火点的上风作业 应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出等方位 70 11 用火作业人职责 1 用火作业人员应持有有效的本岗位工种作业证 2 用火作业人员应严格执行 三不动火 的原则 对不符合的 有权拒绝用火 71 72 12 用火监护人职责 1 在接到 中国石化用火作业许可证 后 应在安全技术人员和单位领导的指导下 逐项检查落实防火措施 检查用火现场的情况 用火过程中发现异常情况应及时采取措施 监火时应佩戴明显标志 用火过程中不应离开现场 2 当发现用火部位与 中国石化用火作业许可证 不相符合 或者用火安全措施不落实时 用火监护人有权制止用火 当用火出现异常情况时有权停止用火 对用火人不执行 三不动火 又不听劝阻时 有权收回 中国石化用火作业许可证 并报告有关领导 73 几起用火作业火灾事故 案例1 2003年7月27日 某单位焊工正在玻璃钢冷却塔塔口附近焊接平台与栏杆 这时焊工接到班长指示要他暂停作业 于是焊工停止了电焊作业 并顺手将电焊钳挂在冷却塔的口沿里 由于电焊钳上的焊条触到口沿的钢带上 于是产生电焊火花 电焊火花溅落到塔内的填料波纹片上 冷却塔内火势迅速蔓延 很快形成数米高的大火 仅10几分钟 这座玻璃钢冷却塔就被全部烧毁了 安装或检修冷却塔时 往往动有焊 割 由于冷却塔内的大量散热片是采用易燃的聚丙烯薄片做成 当聚丙烯薄片着火后 由于它本身是易燃材料 加上冷却塔内的通风特别好 因此燃烧速度特快 容易酿成大火 74 案例2 2010年7月22日 位于贵州兴义市马岭镇的贵州宜化化工有限责任公司在变换工段管道1 变换系统副线管道时发生气体泄漏 公司工作人员在对该泄漏处进行查看 研究制定处理方案时 因高速气流摩擦产生静电 引发管道泄漏处意外发生爆炸 造成现场5人死亡 6人受伤 案例3 2010年7月28日10时11分左右 扬州鸿运建设配套工程有限公司在江苏省南京市栖霞区迈皋桥街道万寿村15号的原南京塑料四厂旧址 平整拆迁土地过程中 挖掘机挖穿了地下丙烯管道 丙烯泄漏后遇到明火发生爆燃 截至7月31日 事故已造成13人死亡 120人住院治疗 重伤14人 75 案例5 2008年8月26日6时45分 广西河池地区河池市维尼纶厂有机车间在检修期间发生爆炸 事故已造成20人死亡 受伤的61人中 案例6 2005年5月4日 某采油厂用气焊拆除管线法兰上螺丝发生爆炸事故 造成1人重伤 稳定塔 76 火灾爆炸事故的发生 主要都不在于这些设备和能源的本身 而绝大多数是由于在焊接 切割作业中思想麻痹 操作不当 制度不严 安全措施落实不力而引起的 能否保证焊 割作业安全 顺利地进行 进行焊 割前的各项安全准备工作至为重要 焊 割工程无论大小 在动火焊 割前都必须认真做好各项安全准备工作 77 第四章多功能罐火灾危险性分析 二 一 年六月一日 78 79 一 静电方面存在问题 1 喷溅式卸油 2 采用普通橡胶鹤管 3 卸油鹤管未能伸入罐底 离罐0 2m 4 卸油速度无法直接控制措施 5 卸油后 不能静止时间达不到2min以上 1 多功能罐存在的火灾隐患 80 喷溅式卸油普通橡胶鹤管理 1 多功能罐存在的火灾隐患 81 1 多功能罐存在的火灾隐患 二 明火控制方面存在问题 1 多功能罐炉炉堂停火后 炉堂内有可能存在余火或余热 2 个别工具不防爆 易产生撞击火花 炉堂 82 三 工艺存在的问题 多功能罐加热温度无监测设施 加热时间多长 温度控制到多少等无制度执行 易造成加热后油温高于闪点 1 多功能罐存在的火灾隐患 83 四 其它方面存在的问题1 部分油罐车设计不合理 设施老化严重 如 排气管设置尾部或车辆中部 防火罩安装使用不规范 电气线路老化易产生短路等现场 2 押运员未经过专业技能培训 未取得押运员证 3 油田无多功能罐操作制度 4 无防静电连锁防溢油措施 1 多功能罐存在的火灾隐患 84 2有关规定要求 一 集团公司 安全生产监督管理制度 中国石化安 2004 553号 第三篇专项安全监督管理八 石油库安全管理规定第十一篇安全生产禁令和规定六 防止静电危害十条规定 85 2有关规定要求 二 石油天然气工程设计防火规范 3 3 1石油天然气火灾危险性分类三 集团公司 可燃液体防静电安全规定 中国石化安 2008 465号 第五条第七条第九条第二十三条等 86 2有关规定要求 一 集团公司 安全生产监督管理制度 中国石化安 2004 553号 第三篇专项安全监督管理八 石油库安全管理规定第十一篇安全生产禁令和规定六 防止静电危害十条规定 87 八 石油库安全管理规定 第七章装卸作业第四十三条装卸作业1 遇有强雷雨天气时 应暂停收 发 输转作业 2 严格按照操作规程进行作业 作业过程中作业人员应穿防静电工作服 使用符合防爆要求的工具 严守岗位 防止跑油 溢油 混油等事故 3 容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离 铁路槽车卸油结束时 禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气 4 铁路槽车卸油 轻质油品应静置15min以上 粘质油品应静置20min以上 汽车罐车卸油 应静置15min以上 油轮和舶船装 卸油 应静置10min以上 若油舱容积大于5000m3应静置30min以上 88 八 石油库安全管理规定 5 铁路槽车装 卸油完成 均应静置2min以上 才能提起鹤管 汽车罐车装油作业前后 插入和提起鹤管均应静置2min以上 鹤管应轻提轻放 6 油罐汽车接地线的连接 应在油罐开盖以前进行 接地线的拆除应在装卸完毕 封闭罐盖以后进行 8 铁路罐车 汽车罐车 油轮 油罐等储存容器 装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间 方可进行检尺 测温 取样 拆除接地线等作业 89 八 石油库安全管理规定 9 汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施 静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上 严禁接在装卸油口处 10 严禁喷溅式装卸油作业 装车鹤位应插到距罐底部不大于0 2m处 装车初速度不宜大于1m s 装车速度不应大于 5m s 90 六 防止静电危害十条规定 1 严格按规定的流速输送易燃易爆介质 不准使用压缩空气调和 搅拌 2 易燃 易爆流体在输送停止后 必须按规定静止一定时间 方可进行检尺 测温 采样等作业 3 对易燃 易爆流体贮罐进行测温 采样 不应使用两种或两种以上材质的器具 4 严禁从罐上部收油 油槽车应采用鹤管液下装车 严禁在装置或罐区灌装油品 5 严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃 易爆区 尤其不应在该区穿 脱衣服或用化纤织物擦拭设备 91 六 防止静电危害十条规定 6 容易产生化纤和粉体静电的环境 其湿度必须控制在规定界限以内 7 易燃易爆区 易产生化纤和粉体静电的装置 必须做好设备防静电接地 混凝土地面 橡胶地板等导电性应符合规定 8 化纤和粉体物料的输送和包装 必须采取消除静电或泄出静电措施 易产生静电的装置 设备必须设静电消除器 9 防静电措施和设备 应指定专人定期进行检查 并建卡登记存档 10 新产品 设备 工艺和原材料的投用 应对静电情况做出评价 并采取相应的消除静电措施 92 2有关规定要求 二 石油天然气工程设计防火规范 3 3 1石油天然气火灾危险性分类 93 二 石油天然气工程设计防火规范 1石油天然气火灾危险性应按表3 1 1分类 94 附录A石油天然气火灾危险性分类举例 二 石油天然气工程设计防火规范 95 2操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体 3操作温度超过其闪点的丙类液体应视为乙A类液体 4在原油储运系统中 闪点等于或大于60 且初馏点等于或大于180 的原油 宜划为丙类 注 石油天然气火灾危险性分类举例见附录A 二 石油天然气工程设计防火规范 96 2有关规定要求 三 集团公司 可燃液体防静电安全规定 中国石化安 2008 465号 第五条第七条第九条第二十三条等 97 三 可燃液体防静电安全规定 第五条储 罐 槽 车 装入易燃 可燃液体时 应做到 1 严禁从储罐上部注入甲 乙类易燃 可燃液体 第七条甲 乙类易燃 可燃液体的检尺 测温 采样规定 5 铁路罐 槽 车和汽车罐 槽 车的检尺和测温 应在装载完毕且静置2min之后进行 6 储罐在收油过程中 会聚积大量静电荷 应逐步采用自动检尺 测温和采样设备 7 工作人员在检尺 测温和采样前 应消除人体所带静电 98 第九条汽车罐 槽 装卸规定 一 汽车罐 槽 车在进行装卸作业之前 应将车体进行可靠接地 二 装卸操作完毕 应经过2min以上的静置时间 才能依次进行提升鹤管 拆除接地线等作业 三 汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系 VD 0 5式中V 油品流速 m s D 输油管径 m 三 可燃液体防静电安全规定 99 3消防安全技术措施 一 防止和消除静电的产生1 改变卸油方式 禁止从储罐上部注入 采用密闭卸油方式 2 控制卸油速度和采用底部装油 如 安装流量计 3 改变注油管口形状 如人字形 T形 斜角形等减轻喷射强度 4 选用电阻率低材料制作的鹤管 100 3消防安全技术措施 5 加装防静电防溢油连锁装置 6 作好接地连接和卸油后静止时间控制在2min 二 控制明火1 制定制度 规定关闭炉火时间和控制油气进入炉堂措施 2 加强油罐运输车辆管理 加强车辆电气线路安全检查 达到防火防爆要求 3 建议 卸油期间司机熄火 拔点火钥匙 司机离开驾驶室 禁止司机维修车辆和操作电器 101 3消防安全技术措施 三 控制油温由油气技术部门制订合适的加热油品温度 温度不宜超过其闪点 并安装温度显示装置 四 完善制度1 制度多功能罐安全操作规程 2 押运员实行上岗证制度 102 4现价段消防安全措施 1 控制油温 2 控制卸油速度 流速宜控制4m s以下 3 改鹤管的出口为斜角 减少液面冲击 4 开展押运员安全培训 5 制订油田层面的多功能罐安全操作规程 103 第五章可燃气体报警器的消防检查要点 104 一 基本术语可燃气体 指甲类可燃气体或液化烃 甲B 乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体 有毒气体 指卫生部卫法监发 2003 142号 中所列的有毒蒸汽或有毒气体 常见的有 二氧化氮 硫化氢 苯 氰化氢 氨 氯气 一氧化碳 丙烯腈 氯乙烯 光气 碳酰氯 等 释放源 指可释放能形成爆炸性气体混合物或有毒气体的位置或地点 105 二 安装要求 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493 2009 3 0 1在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施 包括甲类气体和液化烃 甲B 乙A类液体的储罐区 装卸设施 灌装站等 的区域内 对可能发生可燃气体和 或有毒气体的泄漏进行监测时 应按下列规定设置可燃气体检 探 测器和有毒气体检 探 测器 1可燃气体或其中含有毒气体泄漏时 可燃气体浓度可能达到25 LEL 但有毒气体不能达到最高容许浓度时 应设置可燃气体检 探 测器 2有毒气体或其中含有可燃气体泄漏时 有毒气体浓度可能达到最高容许浓度 但可燃气体浓度不能达到25 LEL时 应设置有毒气体检 探 测器 3可燃气体与有毒气体同时存在的场所 可燃气体浓度可能达到25 LEL 有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时 应分别设置可燃气体和有毒气体检 探 测器 4同一种气体 既属可燃气体又属有毒气体时 应只设置有毒气体检 探 测器 106 4 1 2可能泄漏可燃气体 有毒气体的主要释放源 1气体压缩机和液体泵的动密封 2液体采样口和气体采样口 3液体排液 水 口和放空口 4设备和管