虎钳的数控加工工艺【8CAD图纸 / 17300字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份,30页,17300字左右.
任务书一份.
工序卡片[14张]
工艺过程卡片[5张]
检测卡片[5张]

图纸共8张:
A2-虎钳装配图.dwg
A4-柄.dwg
A4-虎钳底座.dwg
A4-虎钳零部件.dwg
A4-螺杆.dwg
A4-钳口.dwg
A4-移动钳口.dwg
A4-轴承套.dwg

摘 要
虎钳由零部件装配而成，在生产过程中，改变其形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半程品，并编制工艺过程。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量等，使其成为零件。机械加工工艺过程。即由一个或若干个顺序排列的工序组成的。而工序又可分为安装，工位，工步和进给（走刀）。毛坯依次通过这些过程就成为成品。设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质，高产，低消耗的要求。在机械加工过程中，一个零件的加工要经过多道工序，多种加工方法才能完成。在加工过程中的被加工对象称为工件。工件在每道工序上加工时，总是通过夹具被安装在机床上。要保证工件的加工尺寸精度和相互位置精度，必须保证机床，刀具，工件和夹具各环节之间具有正确的几何位置。由机床，刀具，工件和夹具组成的系统统成为机械加工工艺系统，简称工艺系统。机床向机械加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，提供工件表面成形所需的成形运动。在机械加工过程中，刀具直接参与切削过程，从工件上切除多余金属层。它对保证加工质量，提高劳动生产率起着重要的作用。工件是工艺系统的核心。各种加工方法都是根据工件的被加工表面类型，材料和技术要求确定的。夹具是一种工艺装备。它的作用一是保证工件相对于机床和刀具具有正确的位置，这一过程称为“定位”; 二是要保证工件在外力的作用下仍能保持其正确的位置，这一过程称为“夹紧”。要保证工艺系统各环节之间正确的几何位置，应保证工件在夹具中有正确的位置，夹具对机床具有正确的相互位置关系和夹具对刀具的正确调整。生产的增长有两条途径：一是增加劳动量；二是提高劳动生产率。零件制造工艺过程必须符合优质，高产和低消耗。在生产过程中劳动生产率的提高和生产经济性的改善，必须以保证质量为前提，尽量节省人力和物力。生产类型不同，产品制造的工艺方法，所用的设备和工艺装备以及生产的组织均不相同，因此经济性也不相同。同一种机械产品（零件）的生产，在制订机械加工工艺规程时，往往可以用几种不同的工艺方案来完成。不同的工艺方案取得的经济效益和消耗的劳动时间不同。这就需要对工艺方案进行全面的技术经济分析，以选出既能符合技术标准要求，又具有较好技术经济效果的最佳经济方案。

目 录
摘 要 I
1 绪 论
1.1 夹具的功用 (1)
1.2 通用夹具的设计 (2)
1.3 典型零件的加工工艺 (3)
2 典型零件的加工工艺过程及分析
2.1 虎钳底座的加工工艺 (3)
2.2 移动钳口的加工工艺 (8)
2.3 螺杆的加工工艺 (11)
2.4 轴承套的加工工艺 (11)
2.5 钳口的加工工艺 (12)
2.6 其它零部件加工工艺 (12)

3 零件材料的切削数据简述
3.1 铸铁件的切削工艺 (12)
3.2 碳素结构钢的切削工艺 (13)
3.3 刀具几何参数与切削用量 (13)
4 零件的检测工序
4.1 铸件质量检验 (14)
4.2 零件加工尺寸检测 (15)
4.3 零件形位误差检测 (15)
4.4 主要零件检测 (16)
5 虎钳零件的装配工艺
5.1虎钳零部件装配中应解决的主要问题 (19)
5.2 装配方法及选择 (20)
6 结论与展望
6.1 本文总结 (22)
致 谢 (23)
参考文献 (24)